切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种切断装置。


背景技术：

2.线束卡扣是一种将多根导线束起的卡扣，从而达到防止导线四处散落的效果，因此广泛应用到工业产品中，尤其是汽车中。线速卡扣一般是通过双面胶粘附在物体上，因此线速卡扣被生产出来之后，一般都会通被一个一个地粘附在双面胶上，然后再通过人工的方式将双面胶剪断，从而得到一个个带双面胶的线束卡扣，而前述的通过人工的剪断方式，效率比较低，而且随着工人劳动时间的加长，当工人疲惫时，便容易发生工作失误，从而导致不良率的升高，因此有必要提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提出一种切断装置，以解决人工的方式剪断双面胶导致效率比较低以及不良率较高的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种切断装置，包括工作台、切断机构、定位机构以及折弯机构，所述切断机构包括设于所述工作台上方的安装部、转动设置于所述安装部的刀具以及设于所述安装部的转动组件，所述转动组件用于驱动所述刀具转动；所述定位机构设于所述工作台上，用于将一线束卡扣定位或释放；所述折弯机构，用于将连接所述一线束卡扣与相邻的另一线束卡扣的双面胶进行折弯，所述刀具用于对所述双面胶的折弯处进行切断。
5.作为优选，所述转动组件包括转动设置于所述安装部的转轴以及设于所述安装部的动力单元，转轴的一端与刀具连接，所述动力单元用于驱动所述转轴转动。
6.作为优选，所述定位机构包括设于所述工作台上的第一伸缩件以及设于所述第一伸缩件的第一按压部；所述第一伸缩件与所述第一按压部驱动连接，用于驱动所述第一按压部移动。
7.作为优选，所述第一伸缩件包括设于工作台的第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述第一按压部连接。
8.作为优选，所述第一按压部包括设于第一伸缩件的输出端的第一连接板以及分别设于横板的两端的第一抵触板和第二抵触板，第一抵触板和第二抵触板均用于与线束卡扣抵触。
9.作为优选，所述折弯机构包括与所述工作台倾斜设置的出料轨道、设于所述工作台的第二伸缩件以及设于第二伸缩件的第二按压部，所述第二伸缩件与第二按压部驱动连接，用于驱动所述第二按压部移动，所述第二按压部作用于所述出料轨道上。
10.作为优选，第一伸缩件包括设于工作台的第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述第二按压部连接。
11.作为优选，第二按压部包括设于第二伸缩件的输出轴的第二连接板以及均设于第
二连接板的两端的第三抵触板以及第四抵触板，第三抵触板远离第二伸缩件的一端设有用于与线束卡扣抵触的第一压块，第四抵触板远离第二伸缩件的一端设有用于与线束卡扣抵触的第二压块。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型的切断机摒弃了传统手工作业的方式，采用自动化的手段，将连接两个线束卡扣的双面胶进行切断，从而获得单个带双面胶的线束卡扣，大幅提高了加工效率和良品率，具有较高的应用价值，十分值得推广应用。
附图说明
13.图1为本实用新型的一实施例的切断装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的该实施例的第一按压部的结构示意图；
15.图3为本实用新型的该实施例的第二按压部的结构示意图。
16.附图标记说明：1、线束卡扣；10、工作台；20、切断机构；21、刀具；22、转轴；23、安装板；24、轴承；25、减速机；26、第一电机；30、定位机构；31、第一伸缩件；32、第一按压部；32a、第一连接板；32b、第一抵触板；32c、第二抵触板；40、折弯机构；41、出料轨道；42、第二伸缩件；43、第二按压部；43a、第二连接板；43b、第三抵触板；43c、第四抵触板；43d、第一压块；43e、第二压块。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
19.请参考图1至图3，一种切断装置，包括工作台10、切断机构20、定位机构30以及折弯机构40，切断机构20包括设于工作台10上方的安装部、转动设置于安装部的刀具21以及设于安装部的转动组件，转动组件用于驱动刀具21转动；定位机构30设于工作台10上，用于将一线束卡扣1定位或释放；折弯机构40，用于将连接一线束卡扣1与相邻的另一线束卡扣1的双面胶进行折弯，刀具21用于对双面胶的折弯处进行切断。具体地，在工作时，可以通过人工或自动化的方式将一个个线束卡扣1粘附于双面胶上，然后将两个相邻的线束卡扣1分别放到定位机构30和折弯机构40中，启动定位机构30便会将其中一个线束卡扣1定位，然后启动折弯机构40，折弯机构40便会将连接上述两个线束卡扣1的双面胶进行折弯，然后启动转动组件，转动组件便会带动刀具21转动，刀具21便会对双面胶的折弯处进行切断。在作业过程中，不断地推动线束卡扣1，线束卡扣1便会带动双面胶先后地不断进入到定位机构30和折弯机构40中，从而使得刀具21可以不断地对双面胶进行切断，从而不断地得到带双面胶的线束卡扣1。综上，本实用新型的切断机摒弃了传统手工作业的方式，采用自动化的手段，将连接两个线束卡扣1的双面胶进行切断，从而获得单个带双面胶的线束卡扣1，大幅提高了加工效率和良品率，具有较高的应用价值，十分值得推广应用。
20.进一步，在本实施例中，定位机构30包括设于工作台10上的第一伸缩件31以及设
于第一伸缩件31的第一按压部32；第一伸缩件31与第一按压部32驱动连接，用于驱动第一按压部32移动。第一伸缩件31包括设于工作台10的第一气缸，第一气缸的输出端与第一按压部32连接；第一按压部32包括设于第一伸缩件31的输出端的第一连接板32a以及分别垂直设于横板的两端的第一抵触板32b和第二抵触板32c，第一抵触板32b和第二抵触板32c均用于与线束卡扣1抵触。在工作时，启动第一气缸，第一气缸便会带动第一抵触板32b和第二抵触板32c移动，直至第一抵触板32b和第二抵触板32c与线束卡扣1抵触，如此便可以将线束卡扣1定位，且定位效果好，定位精准。而当第一气缸收缩时，便可以释放线束卡扣1。
21.进一步，在本实施例中，折弯机构40包括与工作台10倾斜设置的出料轨道41、设于工作台10的第二伸缩件42以及设于第二伸缩件42的第二按压部43，第二伸缩件42与第二按压部43驱动连接，用于驱动第二按压部43移动，第二按压部43作用于出料轨道41上。第一伸缩件31包括设于工作台10的第二气缸，第二气缸的输出端与第二按压部43连接。第二按压部43包括设于第二伸缩件42的输出轴的第二连接板43a以及均垂直设于第二连接板43a的两端的第三抵触板43b以及第四抵触板43c，第三抵触板43b远离第二伸缩件42的一端设有用于与线束卡扣1抵触的第一压块43d，第四抵触板43c远离第二伸缩件42的一端设有用于与线束卡扣1抵触的第二压块43e。在工作时，当一个线束卡扣1到达定位机构30，另一个与之相邻线束卡扣1到达出料轨道41时，启动第二气缸，第二气缸便会带动第三竖直板和第四竖直板收缩，使得第一压块43d和第二压块43e与线束卡扣1抵触，从而带动该线束卡扣1移动，然后连接上述两个线束卡扣1的双面胶便会被折弯，且具有操作简单以及折弯效果好的优点。
22.进一步，在本实施例中，转动组件包括转动设置于安装部的转轴22以及设于安装部的动力单元，转轴22的一端与刀具21连接，动力单元用于驱动转轴22转动。具体地，安装部包括设于工作台10上的安装板23以及设于安装版上的轴承24，转轴22套设于轴承24的内圈，动力单元包括均设于安装板23上的减速机25和第一电机26，转轴22的一端与刀具21连接，第一电机26通过减速机25驱动转轴22转动。在工作时，当需要切断双面胶的折弯处时，启动第一电机26，电机便会通过减速机25带动转轴22转动，转轴22转动便会带动刀具21转动，刀具21转动便会对双面叫的折弯处进行切断，并且具有切断效果好的优点。
23.以下对本实施例的实施原理进行完整说明：在工作时，可以通过人工或自动化的方式将一个个线束卡扣1粘附于双面胶上，然后将两个相邻的线束卡扣1分别放到定位机构30和折弯机构40，启动定位机构30的第一气缸，第一气缸便会带动第一抵触板32b和第二抵触板32c移动，直至第一抵触板32b和第二抵触板32c与线束卡扣1抵触，如此便可以将线束卡扣1定位，而当一个线束卡扣1到达定位机构30，另一个与之相邻线束卡扣1便会到达折弯机构40的出料轨道41时，然后启动第二气缸，第二气缸便会带动第三竖直板和第四竖直板收缩，使得第一压块43d和第二压块43e与线束卡扣1抵触，从而带动该线束卡扣1移动，然后连接上述两个线束卡扣1的双面胶便会被折弯，最后启动第一电机26，电机便会通过减速机25带动转轴22转动，转轴22转动便会带动刀具21转动，刀具21转动便会对双面叫的折弯处进行切断。在作业过程中，不断地推动线束卡扣1，线束卡扣1便会带动双面胶先后地不断进入到定位机构30和折弯机构40中，从而使得刀具21可以不断地对双面胶进行切断，从而不断地得到单个带双面胶的线束卡扣1。
24.由此得出有益效果：本实用新型的切断机摒弃了传统手工作业的方式，采用自动
化的手段，将连接两个线束卡扣1的双面胶进行切断，从而获得单个带双面胶的线束卡扣1，大幅提高了加工效率和良品率，具有较高的应用价值，十分值得推广应用。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种切断装置，其特征在于，包括工作台，所述切断装置包括：切断机构，包括设于所述工作台上方的安装部、转动设置于所述安装部的刀具以及设于所述安装部的转动组件，所述转动组件用于驱动所述刀具转动；定位机构，设于所述工作台上，用于将一线束卡扣定位或释放；及折弯机构，用于将连接所述一线束卡扣与相邻的另一线束卡扣的双面胶进行折弯，所述刀具用于对所述双面胶的折弯处进行切断。2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述转动组件包括转动设置于所述安装部的转轴以及设于所述安装部的动力单元，转轴的一端与刀具连接，所述动力单元用于驱动所述转轴转动。3.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述定位机构包括设于所述工作台上的第一伸缩件以及设于所述第一伸缩件的第一按压部；所述第一伸缩件与所述第一按压部驱动连接，用于驱动所述第一按压部移动。4.根据权利要求3所述的切断装置，其特征在于：所述第一伸缩件包括设于工作台的第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述第一按压部连接。5.根据权利要求3所述的切断装置，其特征在于：所述第一按压部包括设于第一伸缩件的输出端的第一连接板以及分别设于横板的两端的第一抵触板和第二抵触板，第一抵触板和第二抵触板均用于与线束卡扣抵触。6.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述折弯机构包括与所述工作台倾斜设置的出料轨道、设于所述工作台的第二伸缩件以及设于第二伸缩件的第二按压部，所述第二伸缩件与第二按压部驱动连接，用于驱动所述第二按压部移动，所述第二按压部作用于所述出料轨道上。7.根据权利要求6所述的切断装置，其特征在于：第一伸缩件包括设于工作台的第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述第二按压部连接。8.根据权利要求6所述的切断装置，其特征在于：第二按压部包括设于第二伸缩件的输出轴的第二连接板以及均设于第二连接板的两端的第三抵触板以及第四抵触板，第三抵触板远离第二伸缩件的一端设有用于与线束卡扣抵触的第一压块，第四抵触板远离第二伸缩件的一端设有用于与线束卡扣抵触的第二压块。

技术总结
本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种切断装置，包括工作台、切断机构、定位机构以及折弯机构，切断机构包括设于工作台上方的安装部、转动设置于安装部的刀具以及设于安装部的转动组件，转动组件用于驱动刀具转动；定位机构设于工作台上，用于将一线束卡扣定位或释放；折弯机构，用于将连接一线束卡扣与相邻的另一线束卡扣的双面胶进行折弯，刀具用于对双面胶的折弯处进行切断。本实用新型的切断机摒弃了传统手工作业的方式，采用自动化的手段，将连接两个线束卡扣的双面胶进行切断，从而获得单个带双面胶的线束卡扣，大幅提高了加工效率和良品率，具有较高的应用价值，十分值得推广应用。十分值得推广应用。十分值得推广应用。


技术研发人员：何东成
受保护的技术使用者：东莞市日和自动化设备有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/7/28