废铝重熔精炼废渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废渣处理技术领域，特别涉及废铝重熔精炼废渣处理装置。


背景技术：

2.熔铝炉用过一段时间后，炉内壁有很多积碳，如不定期清理积碳就越来越多，炉内的容积也越来越小，并且积碳很硬。如果停炉后积碳更加难以清理。目前，常用的方法用圆钢一头做成尖，另一头做成象凿子一样，在熔化炉铝液化满后，把熔化炉里的铝液放掉加在机边炉内，用做好工具，从打渣口处向炉内有积碳的地方用力撞击，积碳会一块一块掉下来。
3.然而这种方式，对于清理人员的体能消耗较大，且整体对于废渣的处理效率低。为此，我们提出废铝重熔精炼废渣处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供废铝重熔精炼废渣处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.废铝重熔精炼废渣处理装置，包括竖板，还包括安装板和撞块，所述安装板上设置有凹槽，所述凹槽内侧壁固定连接有基轴，所述基轴外侧壁转动套接有套管，所述套管下端固定连接有螺纹管，所述螺纹管下端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端焊接有撞块。
7.进一步地，所述竖板外壁通过螺栓可拆卸连接有液压缸。
8.进一步地，所述液压缸端部设置有液压杆，且液压缸通过液压杆带动安装板上下伸缩。
9.进一步地，所述撞块两端均设置有锥面。
10.进一步地，所述竖板外表面设置有滑槽，所述安装板一端固定连接有可沿滑槽内部配合滑动的t形滑块。
11.进一步地，所述竖板底部固定连接有底板，所述底板上端固定连接有配重块。
12.进一步地，所述底板底端设置有滚轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过启动液压缸，液压缸通过内部液压推动液压杆伸缩，继而带动末端所固定的安装板向下移动，直至撞块通过炉口落入炉腔，此时通过转动螺纹管与螺纹杆完成对撞块位置的进一步微调，使得撞块两端的锥面对准炉体内壁废渣积累位置，再推动螺纹管，使得撞块属于两端晃动状态，利用其自身重力惯性带动两端锥面撞击炉内壁的废渣部位，使废渣与炉壁脱离，整体结构简单，使用便捷，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型废铝重熔精炼废渣处理装置的立体示意图。
15.图2为本实用新型废铝重熔精炼废渣处理装置的安装板俯视示意图。
16.图3为本实用新型废铝重熔精炼废渣处理装置的a处放大示意图。
17.图中：1、底板；2、竖板；3、液压缸；4、液压杆；5、安装板；6、滑槽；7、t形滑块；8、配重块；9、凹槽；10、基轴；11、套管；12、螺纹管；13、螺纹杆；14、撞块；15、锥面；16、滚轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，废铝重熔精炼废渣处理装置，包括竖板2，还包括安装板5和撞块14，所述安装板5上设置有凹槽9，所述凹槽9内侧壁固定连接有基轴10，所述基轴10外侧壁转动套接有套管11，所述套管11下端固定连接有螺纹管12，所述螺纹管12下端螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13底端焊接有撞块14。
20.其中，所述竖板2外壁通过螺栓可拆卸连接有液压缸3，所述液压缸3端部设置有液压杆4，且液压缸3通过液压杆4带动安装板5上下伸缩；启动液压缸3，液压缸3通过内部液压推动液压杆3伸缩，继而带动末端所固定的安装板5升降。
21.其中，所述撞块14两端均设置有锥面15；锥面15尖锐部位对准炉壁，使得撞块14撞击时可快速击碎废渣，使其与炉壁脱落。
22.其中，所述竖板2外表面设置有滑槽6，所述安装板5一端固定连接有可沿滑槽6内部配合滑动的t形滑块7；t形滑块7沿滑槽6内部配合滑动，提高了安装板5升降时的稳定性。
23.其中，所述竖板2底部固定连接有底板1，所述底板1上端固定连接有配重块8；配重块8保证了装置作业时的稳定性。
24.其中，所述底板1底端设置有滚轮16；滚轮16方便装置整体移动。
25.需要说明的是，本实用新型为废铝重熔精炼废渣处理装置，工作时，工作人员将装置整体移动熔铝炉附近，然后将撞块14竖直对准炉口位置，再启动液压缸3，液压缸3通过内部液压推动液压杆3伸缩，继而带动末端所固定的安装板5向下移动，直至撞块14通过炉口落入炉腔，此时通过转动螺纹管12与螺纹杆13完成对撞块14位置的进一步微调，使得撞块14两端的锥面15对准炉体内壁废渣积累位置，再推动螺纹管12，使得撞块14属于两端晃动状态，利用其自身重力惯性带动两端锥面15撞击炉内壁的废渣部位，使废渣与炉壁脱离，整体结构简单，使用便捷，省时省力。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.废铝重熔精炼废渣处理装置，包括竖板(2)，其特征在于：还包括安装板(5)和撞块(14)，所述安装板(5)上设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内侧壁固定连接有基轴(10)，所述基轴(10)外侧壁转动套接有套管(11)，所述套管(11)下端固定连接有螺纹管(12)，所述螺纹管(12)下端螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)底端焊接有撞块(14)。2.根据权利要求1所述的废铝重熔精炼废渣处理装置，其特征在于：所述竖板(2)外壁通过螺栓可拆卸连接有液压缸(3)。3.根据权利要求2所述的废铝重熔精炼废渣处理装置，其特征在于：所述液压缸(3)端部设置有液压杆(4)，且液压缸(3)通过液压杆(4)带动安装板(5)上下伸缩。4.根据权利要求1所述的废铝重熔精炼废渣处理装置，其特征在于：所述撞块(14)两端均设置有锥面(15)。5.根据权利要求1所述的废铝重熔精炼废渣处理装置，其特征在于：所述竖板(2)外表面设置有滑槽(6)，所述安装板(5)一端固定连接有可沿滑槽(6)内部配合滑动的t形滑块(7)。6.根据权利要求1所述的废铝重熔精炼废渣处理装置，其特征在于：所述竖板(2)底部固定连接有底板(1)，所述底板(1)上端固定连接有配重块(8)。7.根据权利要求6所述的废铝重熔精炼废渣处理装置，其特征在于：所述底板(1)底端设置有滚轮(16)。

技术总结
本实用新型公开了废铝重熔精炼废渣处理装置，包括竖板，还包括安装板和撞块，所述安装板上设置有凹槽，所述凹槽内侧壁固定连接有基轴，所述基轴外侧壁转动套接有套管，所述套管下端固定连接有螺纹管，所述螺纹管下端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端焊接有撞块。该废铝重熔精炼废渣处理装置通过液压缸带动末端所固定的安装板向下移动，直至撞块通过炉口落入炉腔，此时通过转动螺纹管与螺纹杆完成对撞块位置的进一步微调，使得撞块两端的锥面对准炉体内壁废渣积累位置，再推动螺纹管，使得撞块属于两端晃动状态，利用其自身重力惯性带动两端锥面撞击炉内壁的废渣部位，使废渣与炉壁脱离，整体结构简单，使用便捷，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：尚永根 陈琳 尹伟
受保护的技术使用者：安徽东晟铝业科技集团有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/7/28