一种硅胶制品快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型领域，具体是一种硅胶制品快速成型模具。


背景技术：

2.硅胶作为一种优质原材料，用硅胶制成的生活用品有抗摔、柔软和高寿命等优点，硅胶制品成型使用较多的成型方法之一为热压成型，热压成型设备为一种常用的硅胶制品快速成型模具。
3.现有的热压成型设备为油压机，油压机多由上模座、下模座和液压支柱构成，将调制好的硅胶放置在下模上，通过液压支柱使上模与下模闭合，同时上模与下模进行加热使硅胶发生化学反应，待反应结束后上模微微提起放气，随后闭合等待硅胶冷却成型，自此完成硅胶的热压成型。
4.目前现有的热压成型设备多没有冷却功能，在冷却成型时只能通过自然散热冷却，冷却成型缓慢，降低了硅胶制品成型的速度，同时硅胶制品脱模困难也是影响硅胶制品快速成型的问题之一；因此，针对上述问题提出一种硅胶制品快速成型模具，在硅胶冷却成型时减少冷却成型所需的时间，使硅胶能够快速成型，同时让硅胶的脱模变得简单。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，硅胶冷却成型缓慢的问题，本实用新型提出一种硅胶制品快速成型模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种硅胶制品快速成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶侧呈矩形竖直安装有四个液压支柱，所述液压支柱的顶部架设有上模座，所述下模座的顶侧开设有开口向上的凹槽，所述凹槽内配合安装有下模，所述下模的侧面设置有把手，所述上模座的底侧固定有上模；
7.所述下模座顶部设有延时冷却结构和排水结构，所述延时冷却结构包括储水箱，所述储水箱设于上模座顶部，所述储水箱通过输水软管和伸缩软管相连，所述下模的内部开设有空腔室，所述伸缩软管与空腔室相通，所述输水软管出水口端设有输水连接管，所述下模座上设有电磁阀，且所述电磁阀套设在输水连接管上，所述下模座顶部设有按钮，所述电磁阀通过导线与按钮相连，所述上模座侧面固接有固定板，所述固定板底部设有升降杆，所述下模座上设有滑槽，所述滑槽与升降杆水平垂直设置，所述升降杆下勾设有连接板，所述连接板上固接有活塞柱，所述下模座上开设有孔槽，且所述孔槽与活塞柱为水平垂直设置，所述活塞柱设于孔槽内，所述孔槽底部设有密封阀环，所述孔槽内设有定位片，所述定位片上穿插有限位杆，所述限位杆一端与密封阀芯相连，所述密封阀芯中央位置开设有气孔；通过孔槽和活塞柱的气密性延迟来延迟触发按钮的结构，延迟到硅胶热压结束，开始冷却成型阶段时，打开电磁阀通路，使冷却液体流入空腔室中对下模进行冷却，使硅胶模具快速成型，实现了硅胶模具的快速成型，提高了硅胶模具的加工成型效率。
8.优选的，所述排水结构包括回收箱，所述回收箱通过回收软管连接输送套管，所述
输送套管内活动穿设有排水管道，所述排水管道与空腔室相通，所述输送套管一端内壁固接有固定架，所述固定架侧面设有密封块，所述排水管道的出水口端设有挡环；通过排水管道和输送管道的相互配合，使下模中的冷却水能够在硅胶加工完成和加工的准备环节时排出，使冷却水的排出不会占用多余时间，从而减慢加工的整体效率。
9.优选的，所述储水箱上装有水温传感器，所述水温传感器的探头设于内储水箱；通过水温水位传感器可以实时了解储水箱内的水位和水温的变化，可以及时的更换储水箱内的液体以达到最好的冷却效果。
10.优选的，所述伸缩软管为耐高温材质；在硅胶冷却成型阶段时，伸缩软管内也会有冷却液体的存在，因此耐高温材质的伸缩软管能更好的保障延时冷却的运行。
11.优选的，所述按钮设置在连接板水平垂直正下方；使连接板下降到下模座顶部时，连接板能够稳定有效的触发按钮，从而打开电磁阀对空腔室进行注水冷却。
12.优选的，所述单向阀芯表面、密封块表面和密封阀芯表面均设有一层密封垫；通过设置的密封垫，使排水结构和延迟冷却结构的运行更加平稳。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过孔槽和活塞柱的气密性延迟来延迟触发按钮的结构，在硅胶热压结束成型阶段时，打开电磁阀通路，冷却液体流入空腔室中对下模进行冷却，使硅胶模具快速成型，实现了硅胶模具的快速成型，提高了硅胶模具的加工成型效率；
15.2.本实用新型通过排水管道和输送管道的相互配合，使下模中的冷却水能够在硅胶加工完成和加工的准备环节时排出，使冷却水的排出不会占用多余时间，从而减慢加工的整体效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的立体结构示意图；
19.图3为实施例一的内部立体结构示意图；
20.图4为实施例一的内部立体放大结构示意图；
21.图5为实施例二的内部立体放大结构示意图。
22.图中：1、下模座；2、下模；3、上模；4、液压支柱；5、上模座；6、把手；7、储水箱；8、输水软管；9、电磁阀；10、输水连接管；11、伸缩软管；12、按钮；13、升降杆；14、连接板；15、活塞柱；16、孔槽；17、滑槽；18、定位片；19、限位杆；20、密封阀芯；21、气孔；22、密封阀环；23、回收箱；24、回收软管；25、输送套管；26、排水管道；27、固定架；28、密封块；29、挡环；30、空腔室；31、水温水位传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种硅胶制品快速成型模具，包括下模座1和上模座5，所述下模座1的顶侧呈矩形竖直安装有四个液压支柱4，所述液压支柱4的顶部架设有上模座5，所述下模座1的顶侧开设有开口向上的凹槽，所述凹槽内配合安装有下模2，所述下模2的侧面设置有把手6，所述上模座5的底侧固定有上模3；
25.所述下模座1顶部设有延时冷却结构和排水结构，所述延时冷却结构包括储水箱7，所述储水箱7设于上模座5顶部，所述储水箱7通过输水软管8和伸缩软管11相连，所述下模2的内部开设有空腔室30，所述伸缩软管11与空腔室30相通，所述输水软管8出水口端设有输水连接管10，所述下模座1上设有电磁阀9，且所述电磁阀9套设在输水连接管10上，所述下模座1顶部设有按钮12，所述电磁阀9通过导线与按钮12相连，所述上模座5侧面固接有固定板，所述固定板底部设有升降杆13，所述下模座1上设有滑槽17，所述滑槽17与升降杆13水平垂直设置，所述升降杆13下勾设有连接板14，所述连接板14上固接有活塞柱15，所述下模座1上开设有孔槽16，且所述孔槽16与活塞柱15为水平垂直设置，所述活塞柱15设于孔槽16内，所述孔槽16底部设有密封阀环22，所述孔槽16内设有定位片18，所述定位片18上穿插有限位杆19，所述限位杆19一端与密封阀芯20相连，所述密封阀芯20中央位置开设有气孔21；工作时，需要先放置硅胶，通过把手6拉出下模2，将调制好的硅胶放置到下模2上，随后推回下模2，进行热压成型，液压支柱4收缩带动下模座1和下模3移动，使下模3与上模2闭合，下模座1下降带动升降杆13下降嵌入滑槽17内，升降杆13下降使连接板14和活塞柱15下降，活塞柱15在孔槽16内下降，使孔槽16内的空气只能从气孔21溢出，气孔21使空气的溢出变得缓慢，因而使活塞柱15的下降也变得缓慢，硅胶热压完成后，在硅胶模具冷却成型阶段时，连接板14下降到上模座5顶部使活塞柱15下降停止，同时连接板14下降按压按钮12，按钮12触发打开电磁阀9，电磁阀9通路打开，储水箱7中的冷却液体通过输水软管8到达输水连接管10，再从输水连接管10流入伸缩软管11,从而流入空腔室30中对下模2进行冷却，同时会形成从储水箱7到空腔室30的通路，在冷却时效果会更好，冷却成型结束后，液压支柱4上升带动上模座5上升，上模座5上升带动升降杆13上升，升降杆13带动连接板14上升，连接板14带动活塞柱15上升，活塞柱15在孔槽16内上升，使孔槽16内的气压下降，气孔21无法完成气压平衡，因此气压推动密封阀芯20上升远离密封阀环22，打开孔槽16底部的密封完成气压平衡，限位杆19和定位片18使密封阀芯20在上下移动时，不会偏离位置,导致密封阀芯20无法与密封阀环22完成密封，连接板14上升后，按钮12取消触发，电磁阀9闭合通路，结束冷却液体的输入，通过延迟冷却机构的设置，使下模2能够在需要冷却时进行冷却，加速硅胶制品的成型的同时也起到了节水的效果。
26.所述排水结构包括回收箱23，所述回收箱23通过回收软管24连接输送套管25，所述输送套管25内活动穿设有排水管道26，所述排水管道26与空腔室30相通，所述输送套管25一端内壁固接有固定架27，所述固定架27侧面设有密封块28，所述排水管道26的出水口端设有挡环29；工作时，硅胶冷却成型后，拉出下模2进行硅胶脱模和重新放置，下模2移动
带动排水管道26移动，排水管道26在输送套管25内移动，挡环29因此远离密封块28，排水管道26因此形成通路排出空腔室30中的冷却液体，排出的冷却液体通过输送套管25流至回收软管24，最后由回收软管24收集到回收箱23完成冷却液体的排出；在硅胶冷却成型时，下模2回至初始位置时，密封块28嵌入挡环29中对排水管道26进行密封，防止冷却液体直接流入回收箱23中，冷却水的排出不会占用多余时间，从而减慢加工的整体效率。
27.所述储水箱7上装有水温传感器31，所述水温传感器31的探头设于内储水箱7；工作时，在需要使用延时冷却结构时，通过水温水位传感器31实时观察储水箱7内部冷却液体的变化，根据变化进行补水更换等操作。
28.所述伸缩软管11为耐高温材质；工作时，延时冷却结构运行时，伸缩软管11是和空腔室30相通的，冷却液体升温时，伸缩软管11也会升温，耐高温材质会提高伸缩软管11的使用寿命，减少高温对伸缩软管11的影响，使延时冷却结构的运行更加稳定
29.所述按钮12设置在连接板14水平垂直正下方；工作时，需要对硅胶进行冷却时，连接板14下降按压按钮12电磁阀9通路打开，使冷却液体能够流入空腔室30。
30.所述密封块28表面和密封阀芯20表面均设有一层密封垫；工作时，孔槽16和排水管道26的密封效果更好，使排水结构和延迟冷却结构的运行更稳定。
实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述排水结构包括回收箱23，所述回收箱23通过回收软管24连接输送套管25，所述输送套管25内活动穿设有排水管道26，所述排水管道26与空腔室30相通，所述输送套管25一端内壁固接有固定架27，所述固定架27侧面设有密封块28，所述排水管道26的出水口端设有挡环29；工作时，硅胶冷却成型后，拉出下模2进行硅胶脱模和重新放置，下模2移动带动排水管道26移动，排水管道26在输送套管25内移动，挡环29因此远离密封块28，排水管道26因此形成通路排出空腔室30中的冷却液体，排出的冷却液体通过输送套管25流至回收软管24，最后由回收软管24收集到回收箱23完成冷却液体的排出；在硅胶冷却成型时，下模2回至初始位置时，密封块28嵌入挡环29中对排水管道26进行密封，防止冷却液体直接流入回收箱23中。
32.工作原理，通过把手6拉出下模2，将调制好的硅胶放置到下模2上，随后推回下模2，通过水温水位传感器31观察储水箱7内冷却液体是否正常，水温水位传感器31型号为cyw16，确定后启动热压机，液压支柱4收缩带动下模座1和下模3移动，使下模3与上模2闭合，下模座1下降带动升降杆13下降嵌入滑槽17内，升降杆13下降使连接板14和活塞柱15下降，活塞柱15在孔槽16内下降，连接板14下降到上模座5顶部使活塞柱15下降停止，同时连接板14下降按压按钮12，按钮12触发打开电磁阀9，电磁阀9通路打开，储水箱7中的冷却液体通过输水软管8到达输水连接管10，再从输水连接管10流入伸缩软管11,从而流入空腔室30中对下模2进行冷却，冷却成型结束后，液压支柱4上升带动上模座5上升，上模座5上升带动升降杆13上升，升降杆13带动连接板14上升，连接板14带动活塞柱15上升，活塞柱15在孔槽16内上升，使孔槽16内的气压下降，气孔21无法完成气压平衡，因此气压推动密封阀芯20上升远离密封阀环22，打开孔槽16底部的密封完成气压平衡，连接板14上升后，按钮12取消触发，电磁阀9闭合通路，结束冷却液体的输入；硅胶冷却成型后，拉出下模2进行硅胶脱模和重新放置时，下模2移动带动排水管道26移动，排水管道26在输送套管25内移动，挡环29
因此远离密封块28，排水管道26因此形成通路排出空腔室30中的冷却液体，排出的冷却液体通过输送套管25流至回收软管24，最后由回收软管24收集到回收箱23完成冷却液体的排出,当下模2重新回到初始位置时，密封块28重新嵌入挡环29中，完成对排水管道26的密封。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种硅胶制品快速成型模具，其特征在于:包括下模座（1）和上模座（5），所述下模座（1）的顶侧呈矩形竖直安装有四个液压支柱（4），所述液压支柱（4）的顶部架设有上模座（5），所述下模座（1）的顶侧开设有开口向上的凹槽，所述凹槽内配合安装有下模（2），所述下模（2）的侧面设置有把手（6），所述上模座（5）的底侧固定有上模（3）；所述下模座（1）顶部设有延时冷却结构和排水结构，所述延时冷却结构包括储水箱（7），所述储水箱（7）设于上模座（5）顶部，所述储水箱（7）通过输水软管（8）和伸缩软管（11）相连，所述下模（2）的内部开设有空腔室（30），所述伸缩软管（11）与空腔室（30）相通，所述输水软管（8）出水口端设有输水连接管（10），所述下模座（1）上设有电磁阀（9），且所述电磁阀（9）套设在输水连接管（10）上，所述下模座（1）顶部设有按钮（12），所述电磁阀（9）通过导线与按钮（12）相连，所述上模座（5）侧面固接有固定板，所述固定板底部设有升降杆（13），所述下模座（1）上设有滑槽（17），所述升降杆（13）下勾设有连接板（14），所述连接板（14）上固接有活塞柱（15），所述下模座（1）上开设有孔槽（16），所述活塞柱（15）设于孔槽（16）内，所述孔槽（16）底部设有密封阀环（22），所述孔槽（16）内设有定位片（18），所述定位片（18）上穿插有限位杆（19），所述限位杆（19）一端与密封阀芯（20）相连，所述密封阀芯（20）中央位置开设有气孔（21）。2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品快速成型模具，其特征在于：所述排水结构包括回收箱（23），所述回收箱（23）通过回收软管（24）连接输送套管（25），所述输送套管（25）内活动穿设有排水管道（26），所述排水管道（26）与空腔室（30）相通，所述输送套管（25）一端内壁固接有固定架（27），所述固定架（27）侧面设有密封块（28），所述排水管道（26）的出水口端设有挡环（29）。3.根据权利要求1所述的一种硅胶制品快速成型模具，其特征在于：所述储水箱（7）上装有水温传感器（31），所述水温传感器（31）的探头设于内储水箱（7）。4.根据权利要求1所述的一种硅胶制品快速成型模具，其特征在于：所述伸缩软管（11）为耐高温材质。5.根据权利要求1所述的一种硅胶制品快速成型模具，其特征在于：所述按钮（12）设置在连接板（14）水平垂直正下方，所述孔槽（16）与活塞柱（15）为水平垂直设置，所述滑槽（17）与升降杆（13）水平垂直设置。6.根据权利要求2所述的一种硅胶制品快速成型模具，其特征在于：所述密封块（28）表面和密封阀芯（20）表面均设有一层密封垫。

技术总结
本实用新型属于模具成型领域，具体的说是一种硅胶制品快速成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶侧呈矩形竖直安装有四个液压支柱，所述液压支柱的顶部架设有上模座，所述下模座的顶侧开设有开口向上的凹槽，所述凹槽内配合安装有下模，所述下模的侧面设置有把手，所述上模座的底侧固定有上模；所述下模座顶部设有延时冷却结构和排水结构；本实用新型装置通过孔槽和活塞柱的气密性延迟来延迟触发按钮的结构，延迟开启对下模的冷却，使之能够在硅胶成型冷却阶段开始对下模进行冷却，使硅胶模具快速成型，实现了硅胶模具的快速成型，提高了硅胶模具的加工成型效率。提高了硅胶模具的加工成型效率。提高了硅胶模具的加工成型效率。


技术研发人员：阮雪松 文小松 汪翰
受保护的技术使用者：惠州亿润金属制品有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/28