铝锭表面缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品检测的技术领域，特别涉及铝锭表面缺陷检测装置。


背景技术：

2.铝锭在工业领域中是指纯铝与各种金属组成的合金产品，其具有质量轻，产品性能稳定的优点，常用于制造汽车、火车、船舶、飞机、火箭、飞船等交通工具，或者其它重要工业领域，用以减轻自重。
3.由于铝锭是合金产品，其在熔融态与其它金属融合，最终脱模成型，由于生产工艺或者生产环境等限制，难以完全避免生产出来的铝锭的表面具有一定缺陷，例如熔融态的铝合金内掺杂其它气体，成型模具内存在杂质等原因，都会导致成型后的铝锭表面存在一定缺陷，所以目前部分要求较高的领域是需要检测铝锭表面的缺陷的。目前常用的做法是利用高清ccd摄像头拍摄出铝锭表面的图片，然后发到电脑等分析端进行分析，从而确定铝锭表面缺陷。
4.但是利用人工拍摄每次拍摄的距离都不尽相同，对于距离的把控难以形成一致，从而难以形成一个统一检测标准，从而对于后期分析阶段造成干扰。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本申请提供一种铝锭表面缺陷检测装置，其具有拍摄更加稳定准确，使用更加方便快捷的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种铝锭表面缺陷检测装置，其包括：
8.用于搁置铝锭的底座；
9.设置在底座上的升降结构，所述升降结构包括设置在底座上方的支撑架、竖直转动在支撑架上的丝杆、升降板以及贯穿升降板形成导向的导向杆，所述丝杆螺纹贯穿升降板设置，所述支撑架顶端设有用于驱动丝杆转动的驱动件；
10.以及摄像机，所述摄像机设置在升降板上。
11.实现上述技术方案，摄像机在升降结构的作用下可被带动远离或者靠近底座，从而当底座上放置率铝锭产品时可以比较方便地调整摄像机的高度，能够对拍摄距离形成较好的把控，并且丝杆的转动都是电脑控制，控制比较准确。
12.作为本申请的其中一个优选方案，所述导向杆上设有刻度。
13.实现上述技术方案，通过读取刻度可以直接明了的得知摄像机所处的高度，从而进一步提高使用过程的便捷性。
14.作为本申请的其中一个优选方案，所述升降板的底部设有安装座，所述摄像机穿插安装座设置，所述底座上设有限位杆，所述限位杆贯穿安装座设置。
15.作为本申请的其中一个优选方案，所述底座底面固定设有加强筋板，所述加强筋板与安装座固定连接。
16.作为本申请的其中一个优选方案，所述安装座的底面设有多个补光灯，所述补光灯呈圆周状阵列在摄像机外侧。
17.实现上述技术方案，补光灯是为了保证检测过程的拍摄清晰度，提高检测准确性，同时减少摄像机曝光压力。
18.作为本申请的其中一个优选方案，所述安装座的底面凹陷设有隐藏槽，所述补光灯设置在隐藏槽内。
19.实现上述技术方案，减少补光灯的灯光直射铝锭，灯光经过隐藏槽的侧壁发生漫反射从而进一步提高灯光的均匀性，提高拍摄的准确性。
20.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过设置升降结构带动摄像机上下移动，一方面可以适应不同形状大小的铝锭产品的放置，另一方面可以比较轻松方便地调整拍摄距离，从而保证多次拍摄的照片清晰度相似，进而提高后续检测的精准性；
22.2.通过设置补光灯，提高了不同情况下拍摄的取景光源的稳定性，从而保证拍摄质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是检测装置的整体结构图；
25.图2是主要用于展示加强筋板的结构图；
26.图3是主要用于展示补光灯结构的示意图。
27.附图标记：1、底座；21、支撑架；22、丝杆；23、升降板；24、导向杆；241、刻度线；5、驱动件；6、摄像机；7、安装座；71、隐藏槽；8、限位杆；9、加强筋板；10、补光灯。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
29.参照图1，为本申请实施例公开的一种铝锭表面缺陷检测装置，其包括矩形状的底座1，在检测时铝锭产品放在底座1表面；还包括摄像机6，在底座1上设有用于带动摄像机6升降的升降结构，升降结构包括设置在底座1上方的支撑架21、竖直转动在支撑架21一端的丝杆22、升降板23以及贯穿升降板23形成导向的导向杆24，丝杆22螺纹贯穿升降板23设置，支撑架21顶端设有用于驱动丝杆22转动的驱动件5，在本实施例中驱动件5为伺服电机，摄像机6设置在升降板23上。其中在导向杆24上设有刻度线241，便于操作人员直观了解摄像机6的高度。
30.参照图1和图2，在升降板23底部设有两个加强筋板9，两个加强筋板9的底部设有安装座7，摄像机6穿插安装座7并固定设置的安装座7上，底座1的四个边角处均竖直设有限位杆8，限位杆8贯穿安装座7设置，从而保证安装座7的竖直运动的准确性。
31.参照图1和图3，安装座7的底面凹陷设有隐藏槽71，在隐藏槽71内设有多个补光灯
10，补光灯10呈圆周状阵列在摄像机6外侧。补光灯10是为了保证检测过程的拍摄清晰度，提高检测准确性，同时减少摄像机6曝光压力。
32.本申请实施例一种铝锭表面缺陷检测装置的实施原理为：摄像机6在升降结构的作用下可被带动远离或者靠近底座1，从而当底座1上放置率铝锭产品时可以比较方便地调整摄像机6的高度，能够对拍摄距离形成较好的把控，并且丝杆22的转动都是电脑控制，控制比较准确，并且通过刻度线241可以直管清楚地获知摄像机6与产品之间的距离，进一步提高准确性。
33.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝锭表面缺陷检测装置，其特征在于，包括：用于搁置铝锭的底座(1)；设置在底座(1)上的升降结构，所述升降结构包括设置在底座(1)上方的支撑架(21)、竖直转动在支撑架(21)上的丝杆(22)、升降板(23)以及贯穿升降板(23)形成导向的导向杆(24)，所述丝杆(22)螺纹贯穿升降板(23)设置，所述支撑架(21)顶端设有用于驱动丝杆(22)转动的驱动件(5)；以及摄像机(6)，所述摄像机(6)设置在升降板(23)上。2.根据权利要求1所述的铝锭表面缺陷检测装置，其特征在于：所述导向杆(24)上设有刻度。3.根据权利要求2所述的铝锭表面缺陷检测装置，其特征在于：所述升降板(23)的底部设有安装座(7)，所述摄像机(6)穿插安装座(7)设置，所述底座(1)上设有限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿安装座(7)设置。4.根据权利要求3所述的铝锭表面缺陷检测装置，其特征在于：所述底座(1)底面固定设有加强筋板(9)，所述加强筋板(9)与安装座(7)固定连接。5.根据权利要求4所述的铝锭表面缺陷检测装置，其特征在于：所述安装座(7)的底面设有多个补光灯(10)，所述补光灯(10)呈圆周状阵列在摄像机(6)外侧。6.根据权利要求5所述的铝锭表面缺陷检测装置，其特征在于：所述安装座(7)的底面凹陷设有隐藏槽(71)，所述补光灯(10)设置在隐藏槽(71)内。

技术总结
本申请涉及一种铝锭表面缺陷检测装置，其包括：用于搁置铝锭的底座；设置在底座上的升降结构，升降结构包括设置在底座上方的支撑架、竖直转动在支撑架上的丝杆、升降板以及贯穿升降板形成导向的导向杆，丝杆螺纹贯穿升降板设置，支撑架顶端设有用于驱动丝杆转动的驱动件；以及摄像机，摄像机设置在升降板上。本申请具有有效提高铝锭表面检测准确性的效果。请具有有效提高铝锭表面检测准确性的效果。请具有有效提高铝锭表面检测准确性的效果。


技术研发人员：戴金芳 戴唯极 杨雪琴
受保护的技术使用者：吴江市现代铝业有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/28