一种密封式辅助触头组件的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器设备技术领域，特别涉及一种密封式辅助触头组件。


背景技术：

2.辅助触头广泛应用于交流接触器，热过载继电器及万能式断路器等开关设备中，通过控制辅助触头动作，以借助辅助触头上的多个触点同时进行多个微动开关等行程开关的开闭，达到切换电路状态的目的。
3.现有的万能式断路器中的辅助触头组件如图1及图2所示，该辅助触头组件为敞开式拼装结构，驱动杆1受外力作用时会沿着基座2滑动并推动触点，以切换触点的工作状态，并在外力作用消失时由弹簧3的弹性作用以进行复位，由于辅助触头组件为敞开结构，因此在上述动作过程中会在驱动杆1的两端位置产生多处连通辅助触头组件内外的动作缝隙4，在使用过程中外部粉尘沙土会沿着动作缝隙4进入辅助触头组件内部，并附着在触头表面，长此以往会产生触头接触不良的问题。
4.因此，如何提升辅助触头组件的密封性，避免触头被灰尘附着而产生接触不良的问题，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种辅助触头组件，以提升辅助触头组件的密封性，避免触头被灰尘附着而产生接触不良的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种密封式辅助触头组件，包括滑动连接的基座和导杆，所述基座设置有凸起的密封腔，所述密封腔用于供所述导杆在受外力作用时伸入，且所述密封腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接所述密封腔内壁及所述导杆的第一端，以在所述导杆的第一端伸入所述密封腔内时被压缩，并在外力作用消失时驱动所述导杆复位。
8.优选地，在上述密封式辅助触头组件中，还包括套设于所述导杆第二端外周的密封件，所述密封件的内圈面紧贴所述第二端的外壁，且所述密封件相对的两个端面分别与所述基座和所述导杆抵接。
9.优选地，在上述密封式辅助触头组件中，所述密封腔内朝向所述导杆的内表面上设置有第一凸起，所述导杆的第一端设置有第二凸起，所述复位弹簧在所述密封腔内时，所述第一凸起和所述第二凸起卡入所述复位弹簧的内圈。
10.优选地，在上述密封式辅助触头组件中，所述基座内开设有滑槽，所述导杆嵌设于所述滑槽内，且所述导杆在第一端设置有凸出所述导杆侧壁的限位块，所述限位块用于抵接所述滑槽的一端以避免所述导杆从所述滑槽滑脱。
11.优选地，在上述密封式辅助触头组件中，所述基座中多个触头关于所述滑槽对称设置，所述导杆上多个用于接触所述触头的凸起触点在所述导杆上均匀设置。
12.优选地，在上述密封式辅助触头组件中，所述导杆上设置有凸出所述导杆外壁的
台阶凸起，所述台阶凸起和所述基座的密封面夹设所述弹性件，且所述台阶凸起与所述密封面之间的距离不大于所述密封件的原长。
13.优选地，在上述密封式辅助触头组件中，所述密封件为中间区域设置有弹性螺纹状褶皱的螺纹型密封皮碗。
14.优选地，在上述密封式辅助触头组件中，所述螺纹型密封皮碗为橡胶材质且其外表面构型为圆形或矩形。
15.优选地，在上述密封式辅助触头组件中，所述第二端滚动连接有用于接收外力作用的滚子。
16.优选地，在上述密封式辅助触头组件中，所述密封腔构型为长方体。
17.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的密封式辅助触头组件，包括基座、导杆和复位弹簧，其中，基座与导杆滑动连接，导杆在一端受到外力作用时会改变与基座的相对位置，以顶压或接触基座中的触头而改变触头的工作状态，特别地，本实用新型提供的密封式辅助触头组件中，基座设置有凸出基座表面的密封腔，密封腔用于供导杆在外力作用下滑动伸入，此处需要说明的是，导杆在无外力作用下通常与基座为紧贴状态，而在外力作用下导杆会沿基座滑动并由于结构要求产生不可以避免的第一缝隙和第二缝隙，现有技术中第一缝隙和第二缝隙会直接连通基座的内外两侧，从而使灰尘等杂质能够从第一缝隙和第二缝隙进入基座内部并附着于触头上，而设置密封腔后，导杆在外力作用下伸入密封腔，使得导杆与基座之间产生的第一缝隙和第二缝隙仅能够连通密封腔与基座内部的空间，进而保证基座内触头保持良好运行状态；另一方面，现有技术中弹簧常设置于导杆受外力作用的一端，导杆需要设置抵接弹簧的结构，而在导杆受外力作用并滑动时，会在弹簧位置与基座之间形成第三缝隙和第四缝隙，以使得外部灰尘进入基座内部，而本实用新型提供的密封式辅助触头组件，将复位弹簧设置于密封腔内，复位弹簧的两端分别抵接密封腔的内壁和导杆的第一端，且复位弹簧在导杆的第一端伸入密封腔内时被压缩，以在导杆受到的外力作用消失时复位导杆，此时导杆受外力作用的一端无弹簧干扰，即可进行密封结构的设置，以防止灰尘从第三缝隙及第四缝隙位置进入基座内部。本实用新型提供的密封式辅助触头组件，通过在基座上设置密封腔，以使得导杆的第一端在受外力作用滑动及复位的过程中，均在密封腔内移动，从而使得导杆与基座之间产生的第一缝隙和第二缝隙仅能连通基座内部和密封腔内部，从而使得灰尘杂质无法从第一缝隙和第二缝隙进入基座内部，提升了触头的运行安全性，同时，复位弹簧设置于密封腔内能够使得导杆接收外力作用的一端的结构自由设计，而不必受限于设置复位弹簧而导致产生供灰尘进入基座内部的第三缝隙和第四缝隙，从而相对于现有技术提升了辅助触头组件的密封性，保证了基座内触头的良好运行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中辅助触头组件部分剖面结构示意图；
20.图2为现有技术中辅助触头组件剖面视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的辅助触头组件部分剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的辅助触头组件剖面视图；
23.图5为本实用新型实施例提供的辅助触头组件中基座与导杆配合结构示意图；
24.其中，1为驱动杆，2为基座，3为弹簧，4为动作缝隙；
25.10为基座，110为密封腔，1110为第一凸起，120为触头，130为第一缝隙，140为第二缝隙，150为第三缝隙，160为第四缝隙，20为导杆，210为第二凸起，220为限位块，230为凸起触点，240为台阶凸起，30为复位弹簧，40为密封件，50为滚子。
具体实施方式
26.本实用新型的核心在于公开一种辅助触头组件，以提升辅助触头组件的密封性，避免触头被灰尘附着而产生接触不良的问题。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明，此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
28.如图3、图4及图5所示，本实用新型实施例提供的密封式辅助触头组件，包括基座10、导杆20和复位弹簧30，其中，基座10与导杆20滑动连接，导杆20在一端受到外力作用时会改变与基座10的相对位置，以通过位置改变顶压或接触基座10中的触头120，从而改变触头120的工作状态，特别地，在本实用新型实施例提供的密封式辅助触头组件中，基座10设置有凸出基座10的一个外表面的密封腔110，密封腔110用于供导杆20在外力作用下滑动伸入，此处需要说明的是，导杆20在无外力作用下通常与基座10为紧贴状态，而在外力作用下导杆20会沿基座10滑动并由于其结构要求产生不可以避免的第一缝隙130和第二缝隙140，在现有技术中，第一缝隙130和第二缝隙140会直接连通基座10的内外两侧，从而使灰尘等杂质能够从第一缝隙130和第二缝隙140进入基座10内部并附着于触头120上，而设置密封腔110后，导杆20在外力作用下伸入密封腔110，使得导杆20与基座10之间产生的第一缝隙130和第二缝隙140仅能够连通密封腔110与基座10内部的空间，进而保证基座10内触头120保持良好运行状态。
29.另一方面，如图1及图2所示，现有技术中弹簧3常设置于驱动杆1受外力作用的一端，驱动杆1需要设置抵接弹簧3的结构，而在驱动杆1受外力作用并滑动时，会在弹簧3周边与基座2之间形成动作缝隙4，即图4中的第三缝隙150和第四缝隙160，以使得外部灰尘进入基座10内部，而本实用新型实施例提供的密封式辅助触头组件，将复位弹簧30设置于密封腔110内，复位弹簧30的两端分别抵接密封腔110的内壁和导杆20的第一端，且复位弹簧30在导杆20的第一端伸入密封腔110内时被压缩，以在导杆20受到的外力作用消失时复位导杆20，此时导杆20受外力作用的一端无弹簧干扰，即可进行密封结构的设置，以防止灰尘从第三缝隙150及第四缝隙160位置进入基座10内部。
30.本实用新型实施例提供的密封式辅助触头组件，通过在基座10上设置密封腔110，以使得导杆20的第一端在受外力作用滑动及复位的过程中，均在密封腔110内移动，从而使得导杆20与基座10之间产生的第一缝隙130和第二缝隙140仅能连通基座10内部和密封腔
110内部，从而使得灰尘杂质无法从第一缝隙130和第二缝隙140进入基座10内部，提升了触头120的运行安全性，同时，复位弹簧30设置于密封腔110内能够使得导杆20接收外力作用的一端的结构自由设计，而不必受限于设置复位弹簧30而导致产生供灰尘进入基座10内部的第三缝隙150和第四缝隙160，从而相对于现有技术提升了辅助触头组件的密封性，保证了基座10内触头120的良好运行。
31.进一步地，对于导杆20运动过程中产生的第三缝隙150和第四缝隙160的密封，可以通过在导杆20上设置密封结构实现，也可以设置外部密封部件实现，在本实用新型一具体实施例中，为了简化导杆20结构，导杆20的第二端外周套设有密封件40，需要说明的是，此处导杆20的第二端为导杆20用于接受外力作用的一端，密封件40的内圈面紧贴第二端的外壁以与导杆20紧密接触，同时密封件40的两个相对的端面分别抵接基座10和导杆20，在导杆20沿基座10滑动的过程中，密封件40始终保持内圈与导杆20第二端的外壁贴紧，同时通过其抵接基座10的一端封堵第三缝隙150和第四缝隙160，以在导杆20运动的过程中，使第三缝隙150的第四缝隙160朝向基座10外部的一侧始终被密封件40封堵，从而避免了灰尘杂质从第三缝隙150和第四缝隙160进入基座10内部。
32.进一步地，为了使复位弹簧30能够稳定设置于密封腔110内，以保证导杆20的运动及复位效果，在本实用新型一具体实施例中，密封腔110内朝向导杆20的一个内表面上设置有第一凸起1110，且在导杆20的第一端设置有朝向第一凸起1110的第二凸起210，复位弹簧30在设置于密封腔110内时，第一凸起1110和第二凸起210卡入复位弹簧30的内圈，以使得复位弹簧30仅能在轴向产生位移，保证其压缩和复位的稳定性。
33.进一步地，在本实用新型实施例提供的密封式辅助触头组件中，基座10内开设有滑槽，导杆20则嵌设并滑动设置于滑槽内部，同时，为了避免导杆20在滑动过程中从滑槽内滑脱，导杆20在第一端的位置设置有凸出导杆20侧壁的限位块220，导杆20在限位块220位置的最大尺寸大于滑槽的尺寸，从而在无外力作用时通过限位块220抵接滑槽的一端，使得导杆20能够稳定设置于滑槽内。
34.为了进一步优化上述技术方案，基座10内的多个触头120关于滑槽对称设置，从而使得导杆20上多个用于接触触头120的凸起触点230同样能够关于滑槽对称设置，即多个凸起触点230在导杆20上均匀设置，从而使得导杆20结构规则并易于生产制作。
35.进一步地，为了使密封件40能够稳定设置于基座10和导杆20之间，在本实用新型一具体实施例中，导杆20上设置有凸出导杆20外壁的台阶凸起240，台阶凸起240与基座10的密封面夹设弹性件，且台阶凸起240与密封面之间的距离不大于密封件40的原长，此处原长具体指密封件40在其轴向上的厚度，即密封件40在套设于导杆20外周时，台阶凸起240与密封面之间的距离不大于密封件40的原长能够实现对密封件40的压缩以保证密封效果，需要说明的是，密封面为基座10朝向台阶凸起240的一面，台阶凸起240的设置不仅能够避免套设于导杆20外壁的密封件40从导杆20上滑落，同时还能控制其与密封面之间的距离，以配合作用进行密封件40的轻微压缩，使得密封件40保持稳定。
36.进一步地，在本实用新型一具体实施例中，密封件40为中间区域设置有弹性螺纹状褶皱的螺纹型密封皮碗，在导杆20滑动的过程中，通过螺纹型密封皮碗的弹性褶皱实现其与导杆20和基座10的持续性抵接，并在导杆20复位时跟随导杆20同步运动。
37.进一步地，在本实用新型一具体实施例中，螺纹型密封皮碗为橡胶材质，且其外表
面构型为圆形或矩形，其内圈为贴合导杆20内壁的结构，且内圈与导杆20外壁优选为过盈配合。
38.为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型一具体实施例中，在导杆20的第二端还滚动连接有滚子50，滚子50通过滚轴设置于导杆20上，需要说明的是，考虑到导杆20在受到外力时，外力方向存在多种情况，可能存在外力方向作用于导杆20预设运动方向的分力较小，而导杆20难以沿基座10滑动的情况，因此在导杆20的第二端设置滚子50，能够使得作用于导杆20动作端的力，通过驱动滚子50转动而推动导杆20沿基座10顺利滑动。
39.进一步地，密封腔110的构型可以为圆柱或长方体，其能够容置导杆20的第一端伸入即可，在本实用新型一具体实施例中，密封腔110为结构更易于制作的长方体构型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“左侧”和“右侧”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种密封式辅助触头组件，包括滑动连接的基座(10)和导杆(20)，其特征在于，所述基座(10)设置有凸起的密封腔(110)，所述密封腔(110)用于供所述导杆(20)在受外力作用时伸入，且所述密封腔(110)内设置有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的两端分别抵接所述密封腔(110)内壁及所述导杆(20)的第一端，以在所述导杆(20)的第一端伸入所述密封腔(110)内时被压缩，并在外力作用消失时驱动所述导杆(20)复位。2.如权利要求1所述的密封式辅助触头组件，其特征在于，还包括套设于所述导杆(20)第二端外周的密封件(40)，所述密封件(40)的内圈面紧贴所述第二端的外壁，且所述密封件(40)相对的两个端面分别与所述基座(10)和所述导杆(20)抵接。3.如权利要求1所述的密封式辅助触头组件，其特征在于，所述密封腔(110)内朝向所述导杆(20)的内表面上设置有第一凸起(1110)，所述导杆(20)的第一端设置有第二凸起(210)，所述复位弹簧(30)在所述密封腔(110)内时，所述第一凸起(1110)和所述第二凸起(210)卡入所述复位弹簧(30)的内圈。4.如权利要求1所述的密封式辅助触头组件，其特征在于，所述基座(10)内开设有滑槽，所述导杆(20)嵌设于所述滑槽内，且所述导杆(20)在第一端设置有凸出所述导杆(20)侧壁的限位块(220)，所述限位块(220)用于抵接所述滑槽的一端以避免所述导杆(20)从所述滑槽滑脱。5.如权利要求4所述的密封式辅助触头组件，其特征在于，所述基座(10)中多个触头(120)关于所述滑槽对称设置，所述导杆(20)上多个用于接触所述触头(120)的凸起触点(230)在所述导杆(20)上均匀设置。6.如权利要求2所述的密封式辅助触头组件，其特征在于，所述导杆(20)上设置有凸出所述导杆(20)外壁的台阶凸起(240)，所述台阶凸起(240)和所述基座(10)的密封面夹设所述密封件(40)，且所述台阶凸起(240)与所述密封面之间的距离不大于所述密封件(40)的原长。7.如权利要求2所述的密封式辅助触头组件，其特征在于，所述密封件(40)为中间区域设置有弹性螺纹状褶皱的螺纹型密封皮碗。8.如权利要求7所述的密封式辅助触头组件，其特征在于，所述螺纹型密封皮碗为橡胶材质且其外表面构型为圆形或矩形。9.如权利要求1所述的密封式辅助触头组件，其特征在于，所述导杆(20)的第二端滚动连接有用于接收外力作用的滚子(50)。10.如权利要求1-9任一项所述的密封式辅助触头组件，其特征在于，所述密封腔(110)构型为长方体。

技术总结
本实用新型公开了一种密封式辅助触头组件，包括滑动连接的基座和导杆，基座设置有凸出的密封腔，密封腔用于供导杆在受外力作用时伸入，且密封腔内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵接密封腔内壁及导杆的第一端，以在导杆的第一端伸入密封腔内时被压缩，并在外力作用消失时驱动导杆复位。本实用新型公开的密封式辅助触头组件，为了解决导杆在第一端伸出基座时，产生连通基座内外的缝隙的问题，在基座上设置凸出基座表面的密封腔，以供导杆第一弹伸入，此时导杆与基座之间的缝隙仍存在于基座内部，以提升辅助触头组件的密封性，减少进入基座内的灰尘量以保护触头的接触效果。入基座内的灰尘量以保护触头的接触效果。入基座内的灰尘量以保护触头的接触效果。


技术研发人员：黄忠尧 吴春凤 吴建宾
受保护的技术使用者：德力西电气有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/28