一种多工位餐盒全自动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及餐盒自动成型技术领域，尤其涉及一种多工位餐盒全自动成型机。


背景技术：

2.塑料餐盒是为了便于我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器。它是我们日常生活中很常见的一种家用塑料制品，塑料餐盒在生产过程中，通常是由模具进行热塑成型。
3.现有的多工位餐盒全自动成型机在对塑料餐盒进行生产时，通常是由上模单向向下模靠拢，实现上模与下模的合模，这样就使得上模需要向下移动的距离过长，导致上模与下模在合模与开模时所需的时间增长，现有技术中的解决方案通常是在下模的底部也设置气动伸缩杆，缩短上模与下模在合模与开模时的时间，通过增设气动伸缩杆对下模进行控制，难以保证上模与下模的合模效果，容易造成合模不严的情况，影响对塑料餐盒的成型效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位餐盒全自动成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多工位餐盒全自动成型机，包括机体、上模、下模和切边机，所述机体为c形结构，所述切边机设置于上模的一侧，所述机体的相对两侧内壁之间固定安装有支撑板，所述机体的顶端固定安装有顶板，所述支撑板与顶板靠近四个顶角处相邻一侧的外表面之间均匀固定安装有四根导杆，所述顶板的上表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿顶板的下表面并与上模的顶部固定安装，所述支撑板的上表面设有托板，所述下模固定安装于托板的上表面，所述导杆贯穿上模与支撑板的外表面并分别滑动安装，所述上模与托板之间设有同步机构，所述支撑板与托板之间设有缓冲机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述同步机构包括分别对称固定安装于上模相对两侧外表面的四根第一齿条，所述托板的相对两侧外表面分别对称固定安装有多根第二齿条，所述机体靠近第一齿条与第二齿条相邻一端的相对两侧内表面分别固定安装有限位套，所述第一齿条与第二齿条的卡齿相对设置，且第一齿条与第二齿条与限位套的内壁滑动安装，所述限位套靠近第一齿条与第二齿条之间的内壁转动安装有齿轮，所述第一齿条与第二齿条分别与齿轮相啮合，所述限位套的外表面设有支撑组件。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑组件包括固定安装于限位套外表面的导料板，所述导料板为c形结构。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲机构包括贯穿开设于支撑板下表面的矩形开口，所述支撑板靠近矩形开口的下表面固定安装有c形板，所述托板的下表面均匀固定
安装有多根支撑杆，多根所述支撑杆的底端贯穿c形板的下表面并与其滑动安装，所述支撑杆的外表面设有缓冲组件。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲组件包括套设于支撑杆外表面的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于托板的下表面与c形板之间。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑杆的底端固定安装有限位环。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过气动伸缩杆推动上模向下模移动时，对称固定安装于上模相对两侧的四根第一齿条将带动限位套内部转动安装的齿轮转动，从而使齿轮能够通过第二齿条拉动托板向上移动，使托板带动下模随之上升，使上模与下模能够同时同步相互靠拢并合模，防止上模与下模产生合模不严的情况，避免对塑料餐盒的成型效果造成影响，同时，双向移动模具能够加快合模的速度，提高塑料餐盒的生产效率，并且不需要在下模上再设置气动伸缩杆对下模进行向上推动，更加节约生产资金。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种多工位餐盒全自动成型机的左视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种多工位餐盒全自动成型机的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种多工位餐盒全自动成型机的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种多工位餐盒全自动成型机的托板结构示意图；
18.图5为图3中a处结构放大图。
19.图中：1、机体；2、顶板；3、支撑板；4、上模；5、导杆；6、托板；7、下模；8、气动伸缩杆；9、切边机；10、第一齿条；11、第一齿条；12、限位套；13、齿轮；14、导料板；15、c形板；16、支撑杆；17、缓冲弹簧；18、限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例
23.参照图1-5，一种多工位餐盒全自动成型机，包括机体1、上模4、下模7和切边机9，机体1为c形结构，机体1靠近上模4、下模7和切边机9的外表面均开设有观察窗，上模4和下模7为热模具，通过上模4与下模7合模，将塑料片卷热塑为餐盒形状，切边机9设置于上模4的一侧，机体1的相对两侧内壁之间固定安装有支撑板3，机体1的顶端固定安装有顶板2，支撑板3与顶板2靠近四个顶角处相邻一侧的外表面之间均匀固定安装有四根导杆5，顶板2的上表面固定安装有气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的伸缩端贯穿顶板2的下表面并与上模4的顶部固定安装，支撑板3的上表面设有托板6，下模7固定安装于托板6的上表面，导杆5贯穿上模4与支撑板3的外表面并分别滑动安装，上模4与托板6之间设有同步机构，支撑板3与托板6之间设有缓冲机构。
24.本装置采用多工位结构设置，通过设置模具成型结构和切边机9，在由上模4与下模7对塑料片卷热压成型后，切边机9自动将成型后的塑料餐盒从塑料片卷上切下，自动进行收集。
25.本实施例中，同步机构包括分别对称固定安装于上模4相对两侧外表面的四根第一齿条10，托板6的相对两侧外表面分别对称固定安装有多根第二齿条11，机体1靠近第一齿条10与第二齿条11相邻一端的相对两侧内表面分别固定安装有限位套12，第一齿条10与第二齿条11的卡齿相对设置，且第一齿条10与第二齿条11与限位套12的内壁滑动安装，限位套12靠近第一齿条10与第二齿条11之间的内壁转动安装有齿轮13，第一齿条10与第二齿条11分别与齿轮13相啮合，限位套12的外表面设有支撑组件。
26.本实施例中，支撑组件包括固定安装于限位套12外表面的导料板14，导料板14为c形结构。
27.在使用时，将塑料片卷的两侧边插入至导料板14内，使导料板14能够对塑料片卷的两侧边提供支撑与导向作用，使塑料片卷在送料时更加稳定。
28.本实施例中，缓冲机构包括贯穿开设于支撑板3下表面的矩形开口，支撑板3靠近矩形开口的下表面固定安装有c形板15，托板6的下表面均匀固定安装有多根支撑杆16，多根支撑杆16的底端贯穿c形板15的下表面并与其滑动安装，支撑杆16的外表面设有缓冲组件。
29.本实施例中，缓冲组件包括套设于支撑杆16外表面的缓冲弹簧17，缓冲弹簧17设置于托板6的下表面与c形板15之间。
30.在使用时，上模4与下模7分开后，下模7带动托板6复位，使套设于支撑杆16外表面的缓冲弹簧17能够对托板6提供弹性支撑，避免托板6直接与支撑板3接触，对下模7产生震动，影响下模7的精度。
31.本实施例中，支撑杆16的底端固定安装有限位环18，限位环18用于对支撑杆16的底端进行限位，防止支撑杆16从c形板15上掉落。
32.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将用于生产塑料餐盒的塑料片卷穿过上模4与下模7之间，并使塑料片卷的两端通过卷料辊进行放卷与收卷，实现自动上料与废料片卷的收卷；在通过气动伸缩杆8推动上模4向下模7移动时，对称固定安装于上模4相对两侧的四根第一齿条10将带动限位套12内部转动安装的齿轮13转动，从而使齿轮13能够通过第二齿条11拉动托板6向上移动，使托板6带动下模7随之上升，使上模4与下模7能够同时同步相互靠拢并合模，实现对塑料片卷的热塑成型，同时，双向移动模具能够加快合模的速度，提高塑料餐盒的生产效率，并且不需要在下模7上再设置气动伸缩杆8对下模7进行向上推动，更加节约生产资金；在上模4与下模7加工好塑料餐盒后，卷料辊对塑料片卷进行收卷，使加工好的塑料餐盒移动至切边机9的下方，使切边机9将生产好的塑料餐盒从塑料片卷上切下，以便对生产好的塑料餐盒进行收集。
33.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多工位餐盒全自动成型机，包括机体(1)、上模(4)、下模(7)和切边机(9)，所述机体(1)为c形结构，所述切边机(9)设置于上模(4)的一侧，其特征在于，所述机体(1)的相对两侧内壁之间固定安装有支撑板(3)，所述机体(1)的顶端固定安装有顶板(2)，所述支撑板(3)与顶板(2)靠近四个顶角处相邻一侧的外表面之间均匀固定安装有四根导杆(5)，所述顶板(2)的上表面固定安装有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的伸缩端贯穿顶板(2)的下表面并与上模(4)的顶部固定安装，所述支撑板(3)的上表面设有托板(6)，所述下模(7)固定安装于托板(6)的上表面，所述导杆(5)贯穿上模(4)与支撑板(3)的外表面并分别滑动安装，所述上模(4)与托板(6)之间设有同步机构，所述支撑板(3)与托板(6)之间设有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种多工位餐盒全自动成型机，其特征在于，所述同步机构包括分别对称固定安装于上模(4)相对两侧外表面的四根第一齿条(10)，所述托板(6)的相对两侧外表面分别对称固定安装有多根第二齿条(11)，所述机体(1)靠近第一齿条(10)与第二齿条(11)相邻一端的相对两侧内表面分别固定安装有限位套(12)，所述第一齿条(10)与第二齿条(11)的卡齿相对设置，且第一齿条(10)与第二齿条(11)与限位套(12)的内壁滑动安装，所述限位套(12)靠近第一齿条(10)与第二齿条(11)之间的内壁转动安装有齿轮(13)，所述第一齿条(10)与第二齿条(11)分别与齿轮(13)相啮合，所述限位套(12)的外表面设有支撑组件。3.根据权利要求2所述的一种多工位餐盒全自动成型机，其特征在于，所述支撑组件包括固定安装于限位套(12)外表面的导料板(14)，所述导料板(14)为c形结构。4.根据权利要求1所述的一种多工位餐盒全自动成型机，其特征在于，所述缓冲机构包括贯穿开设于支撑板(3)下表面的矩形开口，所述支撑板(3)靠近矩形开口的下表面固定安装有c形板(15)，所述托板(6)的下表面均匀固定安装有多根支撑杆(16)，多根所述支撑杆(16)的底端贯穿c形板(15)的下表面并与其滑动安装，所述支撑杆(16)的外表面设有缓冲组件。5.根据权利要求4所述的一种多工位餐盒全自动成型机，其特征在于，所述缓冲组件包括套设于支撑杆(16)外表面的缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)设置于托板(6)的下表面与c形板(15)之间。6.根据权利要求4所述的一种多工位餐盒全自动成型机，其特征在于，所述支撑杆(16)的底端固定安装有限位环(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位餐盒全自动成型机，包括机体、上模、下模和切边机，所述机体为C形结构，所述切边机设置于上模的一侧，所述机体的相对两侧内壁之间固定安装有支撑板，所述机体的顶端固定安装有顶板，所述支撑板与顶板靠近四个顶角处相邻一侧的外表面之间均匀固定安装有四根导杆。本实用新型通过气动伸缩杆推动上模向下模移动时，对称固定安装于上模相对两侧的四根第一齿条将带动限位套内部转动安装的齿轮转动，从而使齿轮能够通过第二齿条拉动托板向上移动，使托板带动下模随之上升，使上模与下模能够同时同步相互靠拢并合模，防止上模与下模产生合模不严的情况，避免对塑料餐盒的成型效果造成影响。对塑料餐盒的成型效果造成影响。对塑料餐盒的成型效果造成影响。


技术研发人员：徐同孟
受保护的技术使用者：恩葛智能科技（南通）有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/28