一种塑料片材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及属于切割技术领域，具体涉及一种塑料片材切割装置。


背景技术：

2.塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装；在进行一次性塑料杯生产的过程中，对塑料片材需要先进行切割取材而后送入模压机进行成型。目前，还存在切割工作往往采用人工切割的方式，整个切割流程的自动化水平低，人工劳动强度大，效率低，且切割的力度不能很好的掌控，容易造成切口不整齐的现象。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种塑料片材切割装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种塑料片材切割装置，包括机架，所述机架的上端设有切割板，所述切割板的下端设有切割机构，所述切割机构包括安装底板、安装中板、安装顶板，安装侧板、第一气缸、第一驱动电机和切割刀，所述安装底板通过若干第一导向杆固定在所述切割板的下端，所述安装中板上设有若干第一套筒，所述第一套筒与所述第一导向杆一一对应，所述第一气缸的一端与所述安装中板相连接，所述第一气缸的另一端与所述安装底板相连接，所述安装顶板上设有若干第二套筒，所述第二套筒与所述第一导向杆一一对应，所述安装侧板的下端与所述安装中板固定连接，所述安装侧板的上端与所述安装顶板固定连接，所述第一驱动电机安装在所述安装侧板的左端，所述安装顶板的上端设有刀座，所述切割刀安装在所述刀座的右端，所述切割刀通过所述第一驱动电机驱动，所述切割板上设有切割槽，所述切割刀与所述切割槽相匹配。
6.进一步地，所述机架的两端设有导轨，所述切割板的两端设有滑块，所述滑块与所述导轨一一对应，所述机架的后端设有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承与所述机架固定连接，所述螺杆通过第二驱动电机驱动，所述切割板的下端设有螺纹套，所述螺纹套与所述螺杆相匹配。
7.进一步地，所述机架的左端设有第一限位板，第一限位板的下端设有第一安装孔，所述机架的左端设有第一通槽，所述第一安装孔与所述第一通槽相匹配，所述机架的右端设有第二限位板，所述第二限位板的下端设有第二安装孔，所述机架的右端设有第二通槽，所述第二安装孔与所述第二通槽相匹配。
8.进一步地，所述切割板的上端设有压料机构，所述压料机构包括安装板、升降压板和第二气缸，所述安装板通过若干第二导向杆固定在所述切割板的上端，所述升降压板的两端设有第三套筒，所述第三套筒与所述第二导向杆一一对应，所述第二气缸的一端与所述安装板固定连接，所述第二气缸的另一端与所述升降压板固定连接。
9.进一步地，所述升降压板的两端设有第三导向杆，所述安装板的两端设有第四套
筒，所述第三导向杆与所述第四套筒一一对应。
10.进一步地，所述切割机构包括支撑杆，所述支撑杆的上端与所述安装顶板固定连接，所述支撑杆的下端与所述安装中板固定连接。
11.本实用新型公开的一种塑料片材切割装置，与现有技术相比，其有益效果在于，塑料片材从切割板的左端向右输送，第一气缸气动推动所述安装中板，第一驱动电机启动通过链轮结构带动所述切割刀转动，所述切割刀通过所述切割槽穿过所述切割板，并将塑料片材进行切割，本技术的切割结构稳定，切割效果好，取代人工切割，效果更佳。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的优选实施例的一视角的结构示意图。
13.图2是本实用新型提供的优选实施例的另一视角的结构示意图。
14.图3是本实用新型提供的优选实施例的切割机构的结构示意图。
15.图4是本实用新型提供的优选实施例的压料机构的结构示意图。
16.附图标记包括：100、机架；110、第一限位板；111、第一安装孔；120、第二限位板；121、第二安装孔；131、第一通槽；132、第二通槽；140、导轨；150、切割槽；200、切割机构；210、安装底板；220、安装中板；221、第一套筒；230、安装顶板；231、第二套筒；240、安装侧板；241、第一驱动电机；250、第一导向杆；260、刀座；261、切割刀；270、支撑杆；280、第一气缸；300、压料机构；310、安装板；311、第四套筒；320、第二导向杆；330、升降压板；331、第三套筒；340、第二气缸；350、第三导向杆。
具体实施方式
17.本实用新型公开了一种塑料片材切割装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
18.参见附图的图1-4，图1是本实用新型提供的优选实施例的一视角的结构示意图，图2是本实用新型提供的优选实施例的另一视角的结构示意图，图3是本实用新型提供的优选实施例的切割机构200的结构示意图，图4是本实用新型提供的优选实施例的压料机构300的结构示意图。
19.优选实施例。
20.本实施例提供了一种塑料片材切割装置，包括机架100，所述机架100的上端设有切割板，所述切割板的下端设有切割机构200，所述切割机构200包括安装底板210、安装中板220、安装顶板230，安装侧板240、第一气缸280、第一驱动电机241和切割刀261，所述安装底板210通过若干第一导向杆250固定在所述切割板的下端，所述安装中板220上设有若干第一套筒221，所述第一套筒221与所述第一导向杆250一一对应，所述第一气缸280的一端与所述安装中板220相连接，所述第一气缸280的另一端与所述安装底板210相连接，所述安装顶板230上设有若干第二套筒231，所述第二套筒231与所述第一导向杆250一一对应，所述安装侧板240的下端与所述安装中板220固定连接，所述安装侧板240的上端与所述安装顶板230固定连接，所述第一驱动电机241安装在所述安装侧板240的左端，所述安装顶板230的上端设有刀座260，所述切割刀261安装在所述刀座260的右端，所述切割刀261通过所述第一驱动电机241驱动，所述切割板上设有切割槽150，所述切割刀261与所述切割槽150
相匹配。塑料片材从所述切割板的左端向右输送，所述第一气缸280气动推动所述安装中板220，所述第一驱动电机241启动通过链轮结构带动所述切割刀261转动，所述切割刀261通过所述切割槽150穿过所述切割板，并将塑料片材进行切割，结构稳定，切割效果好。
21.进一步地，所述机架100的两端设有导轨140，所述切割板的两端设有滑块，所述滑块与所述导轨140一一对应，所述机架100的后端设有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承与所述机架100固定连接，所述螺杆通过第二驱动电机驱动，所述切割板的下端设有螺纹套，所述螺纹套与所述螺杆相匹配。所述第二驱动电机驱动所述螺杆转动，通过与所述螺纹套的配合，使得所述滑块沿所述导轨140移动，即所述切割板能与塑料片材的输送同步移动，保证切割更加均匀。
22.进一步地，所述机架100的左端设有第一限位板110，第一限位板110的下端设有第一安装孔111，所述机架100的左端设有第一通槽131，所述第一安装孔111与所述第一通槽131相匹配，所述机架100的右端设有第二限位板120，所述第二限位板120的下端设有第二安装孔121，所述机架100的右端设有第二通槽132，所述第二安装孔121与所述第二通槽132相匹配。所述第一限位板110之间的宽度大于所述第二限位板120之间的宽度，即所述第一限位板110便于所述塑料片材从左端向右端输送，所述第二限位板120能对塑料片材的输送进行限位，降低晃动幅度，所述第一通槽131和第二通槽132的设置，便于调整所述第一限位板110和第二限位板120的位置，能适应不同的需求。
23.进一步地，所述切割板的上端设有压料机构300，所述压料机构300包括安装板310、升降压板330和第二气缸340，所述安装板310通过若干第二导向杆320固定在所述切割板的上端，所述升降压板330的两端设有第三套筒331，所述第三套筒331与所述第二导向杆320一一对应，所述第二气缸340的一端与所述安装板310固定连接，所述第二气缸340的另一端与所述升降压板330固定连接。所述第二气缸340气动推动所述升降压板330向下移动，从而可以压住塑料片材，以便于所述切割刀261切割塑料片材。
24.进一步地，所述升降压板330的两端设有第三导向杆350，所述安装板310的两端设有第四套筒311，所述第三导向杆350与所述第四套筒311一一对应。所述第三导向杆350与所述第四套筒311相匹配，可以进一步地保证所述升降压板330的稳定，从而保证能稳定地压住塑料片材。
25.进一步地，所述切割机构200包括支撑杆270，所述支撑杆270的上端与所述安装顶板230固定连接，所述支撑杆270的下端与所述安装中板220固定连接。所述支撑杆270和所述安装侧板240能够连接所述安装中板220和所述安装顶板230，并且能保证所述安装中板220和所述安装之间的稳定。
26.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、驱动电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
27.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种塑料片材切割装置，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的上端设有切割板，所述切割板的下端设有切割机构(200)，所述切割机构(200)包括安装底板(210)、安装中板(220)、安装顶板(230)，安装侧板(240)、第一气缸(280)、第一驱动电机(241)和切割刀(261)，所述安装底板(210)通过若干第一导向杆(250)固定在所述切割板的下端，所述安装中板(220)上设有若干第一套筒(221)，所述第一套筒(221)与所述第一导向杆(250)一一对应，所述第一气缸(280)的一端与所述安装中板(220)相连接，所述第一气缸(280)的另一端与所述安装底板(210)相连接，所述安装顶板(230)上设有若干第二套筒(231)，所述第二套筒(231)与所述第一导向杆(250)一一对应，所述安装侧板(240)的下端与所述安装中板(220)固定连接，所述安装侧板(240)的上端与所述安装顶板(230)固定连接，所述第一驱动电机(241)安装在所述安装侧板(240)的左端，所述安装顶板(230)的上端设有刀座(260)，所述切割刀(261)安装在所述刀座(260)的右端，所述切割刀(261)通过所述第一驱动电机(241)驱动，所述切割板上设有切割槽(150)，所述切割刀(261)与所述切割槽(150)相匹配。2.根据权利要求1所述的塑料片材切割装置，其特征在于，所述机架(100)的两端设有导轨(140)，所述切割板的两端设有滑块，所述滑块与所述导轨(140)一一对应，所述机架(100)的后端设有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承与所述机架(100)固定连接，所述螺杆通过第二驱动电机驱动，所述切割板的下端设有螺纹套，所述螺纹套与所述螺杆相匹配。3.根据权利要求1所述的塑料片材切割装置，其特征在于，所述机架(100)的左端设有第一限位板(110)，第一限位板(110)的下端设有第一安装孔(111)，所述机架(100)的左端设有第一通槽(131)，所述第一安装孔(111)与所述第一通槽(131)相匹配，所述机架(100)的右端设有第二限位板(120)，所述第二限位板(120)的下端设有第二安装孔(121)，所述机架(100)的右端设有第二通槽(132)，所述第二安装孔(121)与所述第二通槽(132)相匹配。4.根据权利要求1所述的塑料片材切割装置，其特征在于，所述切割板的上端设有压料机构(300)，所述压料机构(300)包括安装板(310)、升降压板(330)和第二气缸(340)，所述安装板(310)通过若干第二导向杆(320)固定在所述切割板的上端，所述升降压板(330)的两端设有第三套筒(331)，所述第三套筒(331)与所述第二导向杆(320)一一对应，所述第二气缸(340)的一端与所述安装板(310)固定连接，所述第二气缸(340)的另一端与所述升降压板(330)固定连接。5.根据权利要求4所述的塑料片材切割装置，其特征在于，所述升降压板(330)的两端设有第三导向杆(350)，所述安装板(310)的两端设有第四套筒(311)，所述第三导向杆(350)与所述第四套筒(311)一一对应。6.根据权利要求1所述的塑料片材切割装置，其特征在于，所述切割机构(200)包括支撑杆(270)，所述支撑杆(270)的上端与所述安装顶板(230)固定连接，所述支撑杆(270)的下端与所述安装中板(220)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料片材切割装置，包括机架，所述机架的上端设有切割板，所述切割板的下端设有切割机构，所述切割机构包括安装底板、安装中板、安装顶板，安装侧板、第一气缸、第一驱动电机和切割刀，所述安装底板通过若干第一导向杆固定在所述切割板的下端，所述第一气缸的一端与所述安装中板相连接，所述第一气缸的另一端与所述安装底板相连接，所述安装顶板的上端设有刀座，所述切割刀安装在所述刀座的右端，所述切割板上设有切割槽，所述切割刀与所述切割槽相匹配。本实用新型提供的一种塑料片材切割装置，本申请的切割结构稳定，切割效果好，取代人工切割，效果更佳。效果更佳。效果更佳。


技术研发人员：张帆
受保护的技术使用者：浙江高凯新材料有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/28