通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统的制作方法

1.本实用新型属于室内装修技术领域，特别是一种通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统。


背景技术：

2.传统圆柱柱面金属板饰面在建筑装修中存在以下问题，金属板柱饰面设计方案考虑装饰效果，经常会设计成从地面到顶面为一整体大尺寸通高设计，没有中间分块拼缝，给制作和现场安装带来困难。传统安装方式为分成多块安装增加横向拼缝，或竖向密拼缝改为大缝隙在缝隙中拧螺丝，密封胶填缝。这在一定程度上改变了原设计的密拼缝要求和整体通高无横向缝的要求，降低美观了美观程度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，其无需增加横向拼缝，无需增大竖向缝隙，可以保持美观，且容易安装、拆卸便利、速度快，可以节约安装成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，包括竖向的结构圆柱及设于该结构圆柱外侧的两个装饰板；
6.该结构圆柱横截面呈圆形，该结构圆柱以该结构圆柱的轴线相对的两侧各设有一个竖龙骨，该竖龙骨包括横截面呈π型的本体，该本体包括竖向的第一板及与该第一板中部垂直连接的两个竖向的第二板；该第一板两侧与该结构圆柱侧面通过膨胀螺栓固定连接，各第二板内侧设有与该第二板垂直连接的第三板，该第三板末端设有与该第三板垂直连接的第四板，该第二板与该第四板之间形成开口向外的安装槽；该第二板的末端与该第一板之间的距离大于该第四板末端与该第一板之间的距离；该第二板设有若干水平的第一滑槽，该第四板设有若干与各第一滑槽对应的第二滑槽；该第一滑槽远离该第一板的一端向上延伸设有竖向的插槽；该第一滑槽和该第二滑槽之间设有水平的销轴，该销轴位于该第二板和第四板外侧的末端各套设有限位螺母，该销轴位于该第二板和第四板之间的部分固定设有第一滑块，该第一滑块截面呈直角梯形，该第一滑块底面呈水平，顶面为斜面，该斜面为第一斜面且该第一斜面的高度沿着远离该第一板的方向逐渐增大；该第一滑块的两侧面均呈竖直；该第一滑块下方设有水平的导向板，使该第一滑块能随该销轴水平滑动且保持该第一斜面向上，该导向板两端分别与该第二板和第四板固定连接；
7.该安装槽内设有锁紧装置，该锁紧装置包括竖向的操作板，位于两个第二板内端之间，该第三板顶部设有固定螺栓，该操作板顶部与该固定螺栓之间通过弹簧连接；该操作板底端向外延伸设有水平的连接板，该连接板末端设有与该第二板和第四板均垂直的定位螺栓，该第二板和第四板对应该定位螺栓的位置设有竖向的调节槽，该定位螺栓两端分别位于该第二板和第四板的调节槽内，并通过定位螺母固定；该操作板设有若干与各第一滑
块对应的第二滑块，该第二滑块底面为与该第一斜面对应的第二斜面；
8.各装饰板包括横截面呈半圆型的板体，两个装饰板的板体末端相抵形成圆筒；该板体顶端高于该竖龙骨顶端，该板体底端高于该调节槽顶端；该板体两端内侧设有竖向肋板，该竖向肋板侧面固定设有若干与各插槽对应的插接板，该插接板横截面呈l型，包括第一插板和第二插板，该第一插板与该竖向肋板固定连接，该第二插板插入到对应的插槽内；两个装饰板相对的两个第二插板分别插入到对应的竖龙骨的两个插槽内，并通过与对应的第一滑块外侧相抵锁定。
9.进一步的，所述板体顶部内侧设有横向肋板；所述结构圆柱对应该横向肋板中部的位置设有支撑件，该支撑件纵截面呈l型，包括竖板和横板，该竖板与该结构圆柱通过膨胀螺栓连接，该横板顶面与该横向肋板底面相抵。
10.进一步的，两个所述板体下方各设有一个横截面呈半圆形的踢脚线板，两个踢脚线板末端相抵形成圆筒；两个踢脚线板端部与对应的所述竖龙骨底端之间设有垫板和踢脚线安装板，该垫板和该踢脚线安装板通过固定螺钉与该竖龙骨的两个第二板末端固定连接，该踢脚线安装板外侧设有踢脚线卡槽，该踢脚线板内侧设有与该踢脚线卡槽对应的踢脚线卡板，使该踢脚线板与该踢脚线安装板卡扣连接。
11.进一步的，两个所述板体相对的端部设有向内弯折的折边，两个所述板体的折边相抵；两个板体中：其中一个板体的折边内侧固定设有横截面呈l型的角码，该角码的一个侧面与该板体的折边固定连接，该角码的另一个侧面伸出该板体外部；另一个板体的折边末端与该角码伸出的侧面相抵。
12.进一步的，所述操作板的宽度与所述第二板与所述第四板之间的距离对应。
13.进一步的，所述第二插板朝向所述第四板的侧面设有限位凸起，该限位凸起能与所述第一滑块的外端相抵。
14.进一步的，所述销轴中部套有滚筒，所述导向板顶部或者所述第一滑块底面设有导向轮。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，其无需增加横向拼缝，无需增大竖向缝隙，可以保持美观，且容易安装、拆卸便利、速度快，可以节约安装成本。
附图说明
16.图1是本实用新型通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统的外观示意图。
17.图2是图1中a-a方向的剖视图。
18.图2a是图2中c处的放大示意图。
19.图2b是图2中d处的放大示意图。
20.图2c是图2中e处的放大示意图。
21.图3是1中b-b方向的剖视图。
22.图3a是图3中f处的放大示意图。
23.图3b是图3中g处的放大示意图。
24.图4是本实用新型通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统的竖龙骨的主视图。
25.图4a是本实用新型通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统的竖龙骨的侧视图。
26.图4b是本实用新型通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统的竖龙骨的俯视图。
27.图4c是图4中h处的放大示意图。
28.图4d是图4a中i处的放大示意图。
29.图5是本实用新型通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统的安装过程示意图。
30.图5a是本实用新型通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统在水平方向的安装过程示意图。
31.图5b是本实用新型通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统在竖直方向的安装过程示意图。
具体实施方式
32.以下将以具体实施例结合附图来说明本实用新型的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本实用新型的范围。
33.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，包括竖向的结构圆柱1及设于该结构圆柱1外侧的两个装饰板2。
34.如图3所示，该结构圆柱1横截面呈圆形，该结构圆柱1以该结构圆柱1的轴线相对的两侧各设有一个竖龙骨3，如图3a、图4-图4c所示，该竖龙骨3包括横截面呈π型的本体，该本体包括竖向的第一板31及与该第一板31中部垂直连接的两个竖向的第二板32。该第一板31两侧与该结构圆柱1侧面通过膨胀螺栓4固定连接，各第二板32内侧设有与该第二板32垂直连接的第三板33，该第三板33末端设有与该第三板33垂直连接的第四板34，该第二板32与该第四板34之间形成开口向外的安装槽30。该第二板32的末端与该第一板31之间的距离大于该第四板34末端与该第一板31之间的距离。该第二板32设有若干水平的第一滑槽321，该第四板34设有若干与各第一滑槽321对应的第二滑槽341。该第一滑槽321远离该第一板31的一端向上延伸设有竖向的插槽322。该第一滑槽321和该第二滑槽341之间设有水平的销轴35，该销轴35位于该第二板32和第四板34外侧的末端各套设有限位螺母36，该销轴35位于该第二板32和第四板34之间的部分固定设有第一滑块37，该第一滑块37截面呈直角梯形，该第一滑块37底面呈水平，顶面为斜面，该斜面为第一斜面且该第一斜面的高度沿着远离该第一板31的方向逐渐增大。该第一滑块37的两侧面均呈竖直。该第一滑块37下方设有水平的导向板38，使该第一滑块37能随该销轴35水平滑动且保持该第一斜面向上，该导向板38两端分别与该第二板32和第四板34固定连接。为了便于第一滑块37滑动，可以在该销轴35中部套有滚筒，该导向板38顶部或者该第一滑块37底面设有导向轮。
35.该安装槽30内设有锁紧装置5，如图2a-图2c、图3a、图4b所示，该锁紧装置5包括竖向的操作板51，位于两个第二板32内端之间，该第三板33顶部设有固定螺栓331，该操作板51顶部与该固定螺栓331之间通过弹簧332连接。优选的，该操作板51的宽度与该第二板32与该第四板34之间的距离对应，使该操作板51保持竖向滑动。该操作板51底端向外延伸设有水平的连接板52，该连接板52末端设有与该第二板32和第四板34均垂直的定位螺栓53，该第二板32和第四板34对应该定位螺栓53的位置设有竖向的调节槽54，该定位螺栓53两端分别位于该第二板32和第四板34的调节槽54内，并通过定位螺母55固定。该操作板51设有若干与各第一滑块37对应的第二滑块56，该第二滑块56底面为与该第一斜面对应的第二斜面。
36.如图3-图3b、图5所示，各装饰板2包括横截面呈半圆型的板体21，两个装饰板2的板体21末端相抵形成圆筒。如图2a、图2c所示，该板体21顶端高于该竖龙骨3顶端，该板体21底端高于该调节槽54顶端。该板体21两端内侧设有竖向肋板22，该竖向肋板22侧面固定设有若干与各插槽322对应的插接板23，该插接板23横截面呈l型，包括第一插板231和第二插板232，该第一插板231与该竖向肋板22固定连接，该第二插板232插入到对应的插槽322内。两个装饰板2相对的两个第二插板232分别插入到对应的竖龙骨3的两个插槽322内，并通过与对应的第一滑块37外侧相抵锁定。优选的，如图3a、图5a所示，该第二插板232朝向该第四板34的侧面设有限位凸起233，在该第二插板232插入到该插槽322内并到位后，该限位凸起233能与该第一滑块37的外端相抵，防止第二插板232滑出插槽322。
37.如图3、图3b所示，为了提高装饰板2安装的稳定性，该板体21顶部内侧设有横向肋板24。该结构圆柱1对应该横向肋板24中部的位置设有支撑件6，该支撑件6纵截面呈l型，包括竖板61和横板62，该竖板61与该结构圆柱1通过膨胀螺栓7连接，该横板62顶面与该横向肋板24底面相抵。
38.为了遮挡装饰板2底端的竖龙骨3，也便于拆卸维修更换装饰板2，如图2c所示，两个板体21下方各设有一个便于拆卸的横截面呈半圆形的踢脚线板8，两个踢脚线板8末端相抵形成圆筒。两个踢脚线板8端部与对应的该竖龙骨3底端之间设有垫板81和踢脚线安装板82，该垫板81和该踢脚线安装板82通过固定螺钉83与该竖龙骨3的两个第二板32末端固定连接，该踢脚线安装板82外侧设有踢脚线卡槽84，该踢脚线板8内侧设有与该踢脚线卡槽84对应的踢脚线卡板85，使该踢脚线板8与该踢脚线安装板82卡扣连接。
39.为了便于安装定位，使两个装饰板2板面平整为一体，如图3a所示，两个该板体21相对的端部设有向内弯折的折边25，两个该板体21的折边25相抵。两个板体21中：其中一个板体21的折边25内侧固定设有横截面呈l型的角码9，该角码9的一个侧面与该板体21的折边25固定连接，该角码9的另一个侧面伸出该板体21外部；另一个板体21的折边25末端与该角码9伸出的侧面相抵。
40.如图5-图5b所示，本实用新型通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，在工厂内完成装饰板2和竖龙骨3的制作，制作完成运至现场，首先在结构圆柱1侧面安装竖龙骨3，然后两个装饰板2通过插接板23与竖龙骨3的插槽322承插对扣连接，然后从竖龙骨3底端将操作板51下拉，使第二滑块56向下运动，通过斜面将第一滑块37向外推动并与插入该插槽322内的第二插板232相抵，锁紧该第二插板232，将位于调节槽54的定位螺母55拧紧，锁定操作板51及其连接的第二滑块56的位置，防止装饰板2松脱，即可完成。另外，还可以在竖龙骨3底端外侧安装易于拆卸的踢脚线板8，遮挡该竖龙骨3底端。
41.本实用新型通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，可实现装饰板通高整体密缝安装，无需分块分缝，其无需增加横向拼缝，无需增大竖向缝隙，可以保持美观，且容易安装、拆卸便利、速度快，可以节约安装成本。
42.本实用新型是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本实用新型的主要精神和保护范围之内。

技术特征：
1.一种通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，其特征在于，包括竖向的结构圆柱及设于该结构圆柱外侧的两个装饰板；该结构圆柱横截面呈圆形，该结构圆柱以该结构圆柱的轴线相对的两侧各设有一个竖龙骨，该竖龙骨包括横截面呈π型的本体，该本体包括竖向的第一板及与该第一板中部垂直连接的两个竖向的第二板；该第一板两侧与该结构圆柱侧面通过膨胀螺栓固定连接，各第二板内侧设有与该第二板垂直连接的第三板，该第三板末端设有与该第三板垂直连接的第四板，该第二板与该第四板之间形成开口向外的安装槽；该第二板的末端与该第一板之间的距离大于该第四板末端与该第一板之间的距离；该第二板设有若干水平的第一滑槽，该第四板设有若干与各第一滑槽对应的第二滑槽；该第一滑槽远离该第一板的一端向上延伸设有竖向的插槽；该第一滑槽和该第二滑槽之间设有水平的销轴，该销轴位于该第二板和第四板外侧的末端各套设有限位螺母，该销轴位于该第二板和第四板之间的部分固定设有第一滑块，该第一滑块截面呈直角梯形，该第一滑块底面呈水平，顶面为斜面，该斜面为第一斜面且该第一斜面的高度沿着远离该第一板的方向逐渐增大；该第一滑块的两侧面均呈竖直；该第一滑块下方设有水平的导向板，使该第一滑块能随该销轴水平滑动且保持该第一斜面向上，该导向板两端分别与该第二板和第四板固定连接；该安装槽内设有锁紧装置，该锁紧装置包括竖向的操作板，位于两个第二板内端之间，该第三板顶部设有固定螺栓，该操作板顶部与该固定螺栓之间通过弹簧连接；该操作板底端向外延伸设有水平的连接板，该连接板末端设有与该第二板和第四板均垂直的定位螺栓，该第二板和第四板对应该定位螺栓的位置设有竖向的调节槽，该定位螺栓两端分别位于该第二板和第四板的调节槽内，并通过定位螺母固定；该操作板设有若干与各第一滑块对应的第二滑块，该第二滑块底面为与该第一斜面对应的第二斜面；各装饰板包括横截面呈半圆型的板体，两个装饰板的板体末端相抵形成圆筒；该板体顶端高于该竖龙骨顶端，该板体底端高于该调节槽顶端；该板体两端内侧设有竖向肋板，该竖向肋板侧面固定设有若干与各插槽对应的插接板，该插接板横截面呈l型，包括第一插板和第二插板，该第一插板与该竖向肋板固定连接，该第二插板插入到对应的插槽内；两个装饰板相对的两个第二插板分别插入到对应的竖龙骨的两个插槽内，并通过与对应的第一滑块外侧相抵锁定。2.根据权利要求1所述的通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，其特征在于：所述板体顶部内侧设有横向肋板；所述结构圆柱对应该横向肋板中部的位置设有支撑件，该支撑件纵截面呈l型，包括竖板和横板，该竖板与该结构圆柱通过膨胀螺栓连接，该横板顶面与该横向肋板底面相抵。3.根据权利要求1或2所述的通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，其特征在于：两个所述板体下方各设有一个横截面呈半圆形的踢脚线板，两个踢脚线板末端相抵形成圆筒；两个踢脚线板端部与对应的所述竖龙骨底端之间设有垫板和踢脚线安装板，该垫板和该踢脚线安装板通过固定螺钉与该竖龙骨的两个第二板末端固定连接，该踢脚线安装板外侧设有踢脚线卡槽，该踢脚线板内侧设有与该踢脚线卡槽对应的踢脚线卡板，使该踢脚线板与该踢脚线安装板卡扣连接。4.根据权利要求1或2所述的通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，其特征在于：两个所述板体相对的端部设有向内弯折的折边，两个所述板体的折边相抵；两个板体中：其
中一个板体的折边内侧固定设有横截面呈l型的角码，该角码的一个侧面与该板体的折边固定连接，该角码的另一个侧面伸出该板体外部；另一个板体的折边末端与该角码伸出的侧面相抵。5.根据权利要求1或2所述的通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，其特征在于：所述操作板的宽度与所述第二板与所述第四板之间的距离对应。6.根据权利要求1或2所述的通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，其特征在于：所述第二插板朝向所述第四板的侧面设有限位凸起，该限位凸起能与所述第一滑块的外端相抵。7.根据权利要求1或2所述的通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，其特征在于：所述销轴中部套有滚筒，所述导向板顶部或者所述第一滑块底面设有导向轮。

技术总结
一种通高无横向缝的圆柱装饰金属板装配系统，包括竖向的结构圆柱及设于该结构圆柱外侧的两个装饰板；该结构圆柱两侧各设有一个竖龙骨，该竖龙骨包括横截面呈Π型的本体，该本体包括竖向的第一板、第二板、第三板、第四板，该第二板设有第一滑槽，该第四板设有第二滑槽；该第一滑槽一端设有竖向的插槽；该第一滑槽和该第二滑槽之间设有销轴，该销轴固定设有第一滑块；该第一滑块下方设有水平的导向板；锁紧装置包括竖向的操作板，该操作板设有第二滑块；各装饰板包括横截面呈半圆型的板体，该板体两端内侧设有竖向肋板，该竖向肋板侧面固定设有若干与各插槽对应的插接板，该插接板的第二插板插入到对应的插槽内，并与对应的第一滑块外侧相抵锁定。滑块外侧相抵锁定。滑块外侧相抵锁定。


技术研发人员：李淑强
受保护的技术使用者：承达创建建设工程有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/28