一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机的制作方法

1.本实用新型属于冷拔机领域，具体来说，特别涉及一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机。


背景技术：

2.冷拉扁钢又称扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。扁钢的主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。扁钢的生产多需要经过冷板处理，冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行，冷拔后的扁钢为了提高扁钢的精度、质量，多需要对扁钢进行矫直、矫平处理，提高扁钢的平整度；
3.但现有的精度高冷拔机在使用时由于不能对电源散热，导致电源在长时间工作后出现内部温度过高的情况，进而影响电源的使用效率和对扁钢的加工效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机，包括机架，所述机架的内壁转动连接有两根转轴，两根所述转轴的外壁上均套设有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮上均设置有驱动齿轮条，其中一个所述转轴的一端贯穿所述机架，且固定安装有电机，所述驱动齿轮条的顶部设置有冷拔小车，所述冷拔小车的底部与所述机架贴合，所述机架的一端固定安装有外接壳，所述外接壳的一端贯穿所述机架，所述外接壳的底部转动连接有散热杆和从动轴，所述散热杆和所述从动轴上设置有联动组件，所述散热杆的另一端固定安装有若干个散热叶。
8.优选地，所述联动组件包括从动齿轮、联动齿轮、联动齿轮条、副锥齿轮和主锥齿轮，所述从动齿轮套设在所述散热杆上，所述联动齿轮套设在所述从动轴上，所述联动齿轮条设置在所述从动齿轮和所述联动齿轮上，所述副锥齿轮固定安装在所述从动轴的底部，所述主锥齿轮套设在其中一根所述转轴上，所述主锥齿轮能够驱使所述副锥齿轮转动。
9.优选地，所述机架的一端固定安装有出料架，所述出料架的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有转杆，所述转杆的一端固定安装有若干个风叶，所述转杆与其中一个所述转轴上设置有皮带。
10.优选地，所述出料架的一端开设有加工口。
11.优选地，所述机架的顶部开设有导轨，所述冷拔小车的底部固定安装有导向块，所
述导向块设置在所述导轨内。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.当需要对冷拉扁钢加工时，工作人员将原材料的一端放进加工口，然后启动电机，电机的输出端转动后带动其中一个转轴转动，此时转轴转动后通过两个驱动齿轮和驱动齿轮条带动冷拔小车在机架的顶部滑动，当冷拔小车在滑动一段距离后能够将原材料的一端锁紧，对原材料固定后能够方便后续加工，此时其中一个转轴转动后带动散热杆转动，从而使散热杆带动若干个散热叶转动，此时散热叶转动后对电机吹风并散热，能够在电机启动后立即对电机散热，防止电机长时间工作由于没有及时散热导致内部温度过高的情况，进而能够有效防止电机出现损坏的情况，稳定电机的工作效率，从而稳定对冷拉扁钢的加工效果；
14.同时另一根转轴转动后不仅能够带动冷拔小车在机架的顶部移动，还能够通过皮带使转杆转动，此时转杆转动后能够带动若干个风叶转动，进而能够在对冷拉扁钢加工的过程中将被加工的材料施加风吹效果，能够在原材料被加工后直接将表面残留的杂质吹落，提高加工质量的同时提高加工效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大示意图；
19.图3为本实用新型的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的立体结构示意图；
21.图5为图4中b部分的放大示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机架；2、转轴；3、驱动齿轮；4、驱动齿轮条；5、电机；6、冷拔小车；7、外接壳；8、散热杆；9、从动轴；10、联动组件；11、散热叶；12、从动齿轮；13、联动齿轮；14、联动齿轮条；15、副锥齿轮；16、主锥齿轮；17、出料架；18、连接杆；19、转杆；20、风叶；21、加工口。
具体实施方式
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新
型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机，包括机架1，机架1的内壁转动连接有两根转轴2，两根转轴2的外壁上均套设有驱动齿轮3，两个驱动齿轮3上均设置有驱动齿轮条4，其中一个转轴2的一端贯穿机架1，且固定安装有电机5，驱动齿轮条4的顶部设置有冷拔小车6，冷拔小车6的底部与机架1贴合，机架1的一端固定安装有外接壳7，外接壳7的一端贯穿机架1，外接壳7的底部转动连接有散热杆8和从动轴9，散热杆8和从动轴9上设置有联动组件10，散热杆8的另一端固定安装有若干个散热叶11。
27.当需要对冷拉扁钢加工时，工作人员启动电机5，电机5的输出端转动后带动其中一个转轴2转动，此时转轴2转动后通过两个驱动齿轮3和驱动齿轮条4带动冷拔小车6在机架1的顶部滑动，当冷拔小车6在滑动一段距离后能够将原材料的一端锁紧，对原材料固定后能够方便后续加工，此时其中一个转轴2转动后带动联动组件10运作，进而能够通过联动组件10带动散热杆8转动，从而使散热杆8带动若干个散热叶11转动，此时散热叶11转动后对电机5吹风并散热，能够在电机5启动后立即对电机5散热，防止电机5长时间工作由于没有及时散热导致内部温度过高的情况，进而能够有效防止电机5出现损坏的情况，稳定电机5的工作效率，从而稳定对冷拉扁钢的加工效果。
28.冷拔小车6为现有技术。
29.在一个实施例中，联动组件10包括从动齿轮12、联动齿轮13、联动齿轮条14、副锥齿轮15和主锥齿轮16，从动齿轮12套设在散热杆8上，联动齿轮13套设在从动轴9上，联动齿轮条14设置在从动齿轮12和联动齿轮13上，副锥齿轮15固定安装在从动轴9的底部，主锥齿轮16套设在其中一根转轴2上，主锥齿轮16能够驱使副锥齿轮15转动。
30.当其中一根转轴2转动后带动主锥齿轮16同步转动，此时主锥齿轮16与副锥齿轮15配合，并带动副锥齿轮15转动，进而使副锥齿轮15转动后带动从动轴9转动，从动轴9转动后带动联动齿轮13转动，在联动齿轮条14的作用下，联动齿轮13通过联动齿轮条14带动从动齿轮12转动，进而能够使从动齿轮12带动散热杆8转动。
31.在一个实施例中，机架1的一端固定安装有出料架17，出料架17的顶部固定安装有连接杆18，连接杆18的一端设置有转杆19，转杆19的一端固定安装有若干个风叶20，转杆19与其中一个转轴2上设置有皮带。
32.另一根转轴2转动后不仅能够带动冷拔小车6在机架1的顶部移动，还能够通过皮带使转杆19转动，此时转杆19转动后能够带动若干个风叶20转动，进而能够在对冷拉扁钢加工的过程中将被加工的材料施加风吹效果，能够在原材料被加工后直接将表面残留的杂质吹落，提高加工质量的同时提高加工效率。
33.在一个实施例中，出料架17的一端开设有加工口21。
34.加工口21能够对冷拉扁钢进行加工。
35.在一个实施例中，机架1的顶部开设有导轨，冷拔小车6的底部固定安装有导向块，导向块设置在导轨内。
36.设置导轨和导向块，能够防止冷拔小车6在移动时出现偏位的情况，提高稳定性。
37.工作原理：
38.当需要对冷拉扁钢加工时，工作人员将原材料的一端放进加工口21，然后启动电机5，电机5的输出端转动后带动其中一个转轴2转动，此时转轴2转动后通过两个驱动齿轮3
和驱动齿轮条4带动冷拔小车6在机架1的顶部滑动，当冷拔小车6在滑动一段距离后能够将原材料的一端锁紧，对原材料固定后能够方便后续加工，此时其中一个转轴2转动后带动主锥齿轮16同步转动，此时主锥齿轮16与副锥齿轮15配合，并带动副锥齿轮15转动，进而使副锥齿轮15转动后带动从动轴9转动，从动轴9转动后带动联动齿轮13转动，在联动齿轮条14的作用下，联动齿轮13通过联动齿轮条14带动从动齿轮12转动，进而能够使从动齿轮12带动散热杆8转动，从而使散热杆8带动若干个散热叶11转动，此时散热叶11转动后对电机5吹风并散热，能够在电机5启动后立即对电机5散热，防止电机5长时间工作由于没有及时散热导致内部温度过高的情况，进而能够有效防止电机5出现损坏的情况，稳定电机5的工作效率，从而稳定对冷拉扁钢的加工效果；
39.同时另一根转轴2转动后不仅能够带动冷拔小车6在机架1的顶部移动，还能够通过皮带使转杆19转动，此时转杆19转动后能够带动若干个风叶20转动，进而能够在对冷拉扁钢加工的过程中将被加工的材料施加风吹效果，能够在原材料被加工后直接将表面残留的杂质吹落，提高加工质量的同时提高加工效率。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

技术特征：
1.一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁转动连接有两根转轴(2)，两根所述转轴(2)的外壁上均套设有驱动齿轮(3)，两个所述驱动齿轮(3)上均设置有驱动齿轮条(4)，其中一个所述转轴(2)的一端贯穿所述机架(1)，且固定安装有电机(5)，所述驱动齿轮条(4)的顶部设置有冷拔小车(6)，所述冷拔小车(6)的底部与所述机架(1)贴合，所述机架(1)的一端固定安装有外接壳(7)，所述外接壳(7)的一端贯穿所述机架(1)，所述外接壳(7)的底部转动连接有散热杆(8)和从动轴(9)，所述散热杆(8)和所述从动轴(9)上设置有联动组件(10)，所述散热杆(8)的另一端固定安装有若干个散热叶(11)。2.根据权利要求1所述的一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机，其特征在于：所述联动组件(10)包括从动齿轮(12)、联动齿轮(13)、联动齿轮条(14)、副锥齿轮(15)和主锥齿轮(16)，所述从动齿轮(12)套设在所述散热杆(8)上，所述联动齿轮(13)套设在所述从动轴(9)上，所述联动齿轮条(14)设置在所述从动齿轮(12)和所述联动齿轮(13)上，所述副锥齿轮(15)固定安装在所述从动轴(9)的底部，所述主锥齿轮(16)套设在其中一根所述转轴(2)上，所述主锥齿轮(16)能够驱使所述副锥齿轮(15)转动。3.根据权利要求2所述的一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机，其特征在于：所述机架(1)的一端固定安装有出料架(17)，所述出料架(17)的顶部固定安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端设置有转杆(19)，所述转杆(19)的一端固定安装有若干个风叶(20)，所述转杆(19)与其中一个所述转轴(2)上设置有皮带。4.根据权利要求3所述的一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机，其特征在于：所述出料架(17)的一端开设有加工口(21)。5.根据权利要求1所述的一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有导轨，所述冷拔小车(6)的底部固定安装有导向块，所述导向块设置在所述导轨内。

技术总结
本实用新型公开了一种精度高的冷拉扁钢用冷拔机，涉及冷拔机领域。本实用新型包括机架，机架的内壁转动连接有两根转轴，两根转轴的外壁上均套设有驱动齿轮，两个驱动齿轮上均设置有驱动齿轮条，其中一个转轴的一端贯穿机架，且固定安装有电机，驱动齿轮条的顶部设置有冷拔小车，冷拔小车的底部与机架贴合，机架的一端固定安装有外接壳，外接壳的一端贯穿机架，外接壳的底部转动连接有散热杆和从动轴，散热杆和从动轴上设置有联动组件，散热杆的另一端固定安装有若干个散热叶；进而能够有效防止电机出现损坏的情况，稳定电机的工作效率，从而稳定对冷拉扁钢的加工效果。从而稳定对冷拉扁钢的加工效果。从而稳定对冷拉扁钢的加工效果。


技术研发人员：王曾能
受保护的技术使用者：合肥赛欧机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/28