一种拉螺旋管装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋管成型技术领域，特别涉及一种拉螺旋管装置。


背景技术：

2.在螺旋管成型前需要进过成型装置对其表面进行加工，一般的成型装置是通过人工手动抽拉刀片对管材表面切割成螺旋切口，通过此种方法不仅耗费大量人工，且螺旋切口成型效率较低，因此就需要一种拉螺旋管装置来提高螺旋管的生产效率。
3.在现有技术中，根据中国专利公开号cn209094066u提供了一种便于清理的螺旋管加工用操作台，包括台体,所述台体左侧的顶部设有箱体，所述箱体通过若干个支撑架与台体固定连接，所述箱体顶部设有垃圾箱本体，所述箱体内腔右侧设有框体，所述框体的右侧底端中线位置固定连接有第一连接杆，所述箱体右侧靠近底部处开设有开槽，所述台体的顶部设有吸尘罩本实用新型一种便于清理的螺旋管加工用操作台具有清理方便、劳动量小等特点。
4.上述专利中具有很好的操作台具有清理方便、劳动量小效果，但是螺旋管加工机构在使用时不便于自动拉动管材进行螺旋成型，且对于管材支撑夹持效果不佳，不易带动管材进行移动切割成型等，因此需要对目前存在的问题作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种拉螺旋管装置，具有便于自动拉动切割组件进行切割成型，便于对螺旋成型管材进行夹持移动的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉螺旋管装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有夹刀台，所述夹刀台的外表面开设有刀槽，所述刀槽的内壁设置有割刀，所述割刀的外表面固定连接有固定片，所述固定片的外表面套接有夹板，所述夹板的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有气缸，所述气缸的外表面设置有气缸箱，所述夹刀台的顶部螺纹连接有插杆，所述夹刀台的外表面设置有支撑杆，所述夹刀台的一侧面螺纹连接有顶杆。
7.通过采用上述技术方案，在使用时将夹板与固定片进行固定，通过转动顶杆将其一端延伸至刀槽的内壁，对割刀的外部进行轻微顶压，防止其发生歪斜，此时割刀整体与工作台的水平面呈一定的倾斜角度，将管材支撑在支撑杆的上表面并延伸至割刀的下表面，此时启动气缸使伸缩杆进行伸缩拉动割刀进行移动对管材表面进行切割，由此反复对管材的外部进行切割使其外部形成多个螺旋切口的螺旋管，且通过气缸与夹板将割刀进行连接，从而实现自动拉动割刀对管材进行切割成型，进而降低工作人员手动抽拉割刀的劳动强度，提高螺旋管材成型效率。
8.本实用新型的进一步设置为：所述顶杆的数量有两个，所述刀槽的内壁设置有耐磨垫。
9.通过采用上述技术方案，由于割刀持续在刀槽的内壁进行移动可能会对割刀造成
损伤，因此通过耐磨垫的设置可增加防刮作用，提升对割刀的防护效果。
10.本实用新型的进一步设置为：所述工作台的上表面设置有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有夹座。
11.通过采用上述技术方案，通过支撑座将夹座支撑在工作台的上方，从而便于对管材提供底部夹持支撑，防止其在进行螺旋切割成型时发生大幅晃动从而造成成型效果不佳的情况。
12.本实用新型的进一步设置为：所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑座。
13.通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑座的设置，便于为管材夹持移组件提供移动空间与底部移动支撑。
14.本实用新型的进一步设置为：所滑座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧面转动连接有夹套。
15.通过采用上述技术方案，通过夹套的设置便于对管材的顶端进行夹持，从而可使其在进行拉动切割时更加稳定。
16.本实用新型的进一步设置为：所述夹套的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端设置有摇杆。
17.通过采用上述技术方案，通过摇杆与连杆的连接，工作人员可通过摇动摇杆带动连杆以及夹套进行转动，从而带动管材进行转动进而使其螺旋切口成型效率更快，且通过与滑座的配合设置可对夹套的夹持位置进行移动，进而便于拉动管材一同移动方便进行后续切割。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过工作台、夹刀台、刀槽、割刀、固定片、夹板、伸缩杆、气缸、气缸箱、插杆、支撑杆和顶杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将夹板与固定片进行固定，通过转动顶杆将其一端延伸至刀槽的内壁，对割刀的外部进行轻微顶压，防止其发生歪斜，此时割刀整体与工作台的水平面呈一定的倾斜角度，将管材支撑在支撑杆的上表面并延伸至割刀的下表面，此时启动气缸使伸缩杆进行伸缩拉动割刀进行移动对管材表面进行切割，由此反复对管材的外部进行切割使其外部形成多个螺旋切口的螺旋管，且通过气缸与夹板将割刀进行连接，从而实现自动拉动割刀对管材进行切割成型，进而降低工作人员手动抽拉割刀的劳动强度，提高螺旋管材成型效率。
20.2、本实用新型，通过耐磨垫、支撑座、夹座、滑槽、连接板、夹套、连杆和摇杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于割刀持续在刀槽的内壁进行移动可能会对割刀造成损伤，因此通过耐磨垫的设置可增加防刮作用，提升对割刀的防护效果，通过支撑座将夹座支撑在工作台的上方，从而便于对管材提供底部夹持支撑，防止其在进行螺旋切割成型时发生大幅晃动从而造成成型效果不佳的情况，通过摇杆与连杆的连接，工作人员可通过摇动摇杆带动连杆以及夹套进行转动，从而带动管材进行转动进而使其螺旋切口成型效率更快，且通过与滑座的配合设置可对夹套的夹持位置进行移动，进而便于拉动管材一同移动方便进行后续切割。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型夹刀台结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型夹套结构示意图。
26.图中，1、工作台；2、夹刀台；3、刀槽；4、割刀；5、固定片；6、夹板；7、伸缩杆；8、气缸箱；9、插杆；10、支撑杆；11、顶杆；12、耐磨垫；13、支撑座；14、夹座；15、滑槽；16、滑座；17、连接板；18、夹套；19、连杆；20、摇杆。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种拉螺旋管装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有夹刀台2，夹刀台2的外表面开设有刀槽3，刀槽3的内壁设置有割刀4，割刀4的外表面固定连接有固定片5，固定片5的外表面套接有夹板6，夹板6的一端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端设置有气缸，气缸的外表面设置有气缸箱8，夹刀台2的顶部螺纹连接有插杆9，夹刀台2的外表面设置有支撑杆10，夹刀台2的一侧面螺纹连接有顶杆11，在使用时将夹板6与固定片5进行固定，通过转动顶杆11将其一端延伸至刀槽3的内壁，对割刀4的外部进行轻微顶压，防止其发生歪斜，此时割刀4整体与工作台1的水平面呈一定的倾斜角度，将管材支撑在支撑杆10的上表面并延伸至割刀4的下表面，此时启动气缸使伸缩杆7进行伸缩拉动割刀4进行移动对管材表面进行切割，由此反复对管材的外部进行切割使其外部形成多个螺旋切口的螺旋管，且通过气缸与夹板6将割刀4进行连接，从而实现自动拉动割刀4对管材进行切割成型，进而降低工作人员手动抽拉割刀4的劳动强度，提高螺旋管材成型效率，顶杆11的数量有两个，刀槽3的内壁设置有耐磨垫12，由于割刀4持续在刀槽3的内壁进行移动可能会对割刀4造成损伤，因此通过耐磨垫12的设置可增加防刮作用，提升对割刀4的防护效果，工作台1的上表面设置有支撑座13，支撑座13的顶部固定连接有夹座14，通过支撑座13将夹座14支撑在工作台1的上方，从而便于对管材提供底部夹持支撑，防止其在进行螺旋切割成型时发生大幅晃动从而造成成型效果不佳的情况，工作台1的上表面开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑座16，通过滑槽15与滑座16的设置，便于为管材夹持移组件提供移动空间与底部移动支撑，所滑座16的顶部固定连接有连接板17，连接板17的一侧面转动连接有夹套18，通过夹套18的设置便于对管材的顶端进行夹持，从而可使其在进行拉动切割时更加稳定，夹套18的一端固定连接有连杆19，连杆19的一端设置有摇杆20，通过摇杆20与连杆19的连接，工作人员可通过摇动摇杆20带动连杆19以及夹套18进行转动，从而带动管材进行转动
进而使其螺旋切口成型效率更快，且通过与滑座16的配合设置可对夹套18的夹持位置进行移动，进而便于拉动管材一同移动方便进行后续切割。
29.本实用新型中，通过工作台1、夹刀台2、刀槽3、割刀4、固定片5、夹板6、伸缩杆7、气缸、气缸箱8、插杆9、支撑杆10和顶杆11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将夹板6与固定片5进行固定，通过转动顶杆11将其一端延伸至刀槽3的内壁，对割刀4的外部进行轻微顶压，防止其发生歪斜，此时割刀4整体与工作台1的水平面呈一定的倾斜角度，将管材支撑在支撑杆10的上表面并延伸至割刀4的下表面，此时启动气缸使伸缩杆7进行伸缩拉动割刀4进行移动对管材表面进行切割，由此反复对管材的外部进行切割使其外部形成多个螺旋切口的螺旋管，且通过气缸与夹板6将割刀4进行连接，从而实现自动拉动割刀4对管材进行切割成型，进而降低工作人员手动抽拉割刀4的劳动强度，提高螺旋管材成型效率，通过耐磨垫12、支撑座13、夹座14、滑槽15、连接板17、夹套18、连杆19和摇杆20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于割刀4持续在刀槽3的内壁进行移动可能会对割刀4造成损伤，因此通过耐磨垫12的设置可增加防刮作用，提升对割刀4的防护效果，通过支撑座13将夹座14支撑在工作台1的上方，从而便于对管材提供底部夹持支撑，防止其在进行螺旋切割成型时发生大幅晃动从而造成成型效果不佳的情况，通过摇杆20与连杆19的连接，工作人员可通过摇动摇杆20带动连杆19以及夹套18进行转动，从而带动管材进行转动进而使其螺旋切口成型效率更快，且通过与滑座16的配合设置可对夹套18的夹持位置进行移动，进而便于拉动管材一同移动方便进行后续切割。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种拉螺旋管装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有夹刀台(2)，所述夹刀台(2)的外表面开设有刀槽(3)，所述刀槽(3)的内壁设置有割刀(4)，所述割刀(4)的外表面固定连接有固定片(5)，所述固定片(5)的外表面套接有夹板(6)，所述夹板(6)的一端固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端设置有气缸，所述气缸的外表面设置有气缸箱(8)，所述夹刀台(2)的顶部螺纹连接有插杆(9)，所述夹刀台(2)的外表面设置有支撑杆(10)，所述夹刀台(2)的一侧面螺纹连接有顶杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种拉螺旋管装置，其特征在于：所述顶杆(11)的数量有两个，所述刀槽(3)的内壁设置有耐磨垫(12)。3.根据权利要求1所述的一种拉螺旋管装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有支撑座(13)，所述支撑座(13)的顶部固定连接有夹座(14)。4.根据权利要求1所述的一种拉螺旋管装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁滑动连接有滑座(16)。5.根据权利要求4所述的一种拉螺旋管装置，其特征在于：所滑座(16)的顶部固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的一侧面转动连接有夹套(18)。6.根据权利要求5所述的一种拉螺旋管装置，其特征在于：所述夹套(18)的一端固定连接有连杆(19)，所述连杆(19)的一端设置有摇杆(20)。

技术总结
本实用新型涉及螺旋管成型技术领域，公开了一种拉螺旋管装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有夹刀台，所述夹刀台的外表面开设有刀槽，所述刀槽的内壁设置有割刀，所述割刀的外表面固定连接有固定片。本实用新型具有以下优点和效果：对割刀的外部进行轻微顶压，防止其发生歪斜，此时割刀整体与工作台的水平面呈一定的倾斜角度，将管材支撑在支撑杆的上表面并延伸至割刀的下表面，此时启动气缸使伸缩杆进行伸缩拉动割刀进行移动对管材表面进行切割，由此反复对管材的外部进行切割使其外部形成多个螺旋切口的螺旋管，且通过气缸与夹板将割刀进行连接，从而实现自动拉动割刀对管材进行切割成型。对管材进行切割成型。对管材进行切割成型。


技术研发人员：汤仁军
受保护的技术使用者：湖北省嘉迅光电科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/28