一种阀体焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工辅助工装技术领域，尤其涉及一种阀体焊接工装。


背景技术：

2.夹具是一种机械制造过程中用来固定加工对象的设备，阀体在制作过程中需要进行各种加工，这就需要用到夹具对阀体进行固定。
3.阀体在生产过程中常涉及到对被焊件进行双向对称定位夹紧，便于后续进行焊接，现有工装往往只设置有一组夹持件，只适用质量较小的阀体，当质量较大的阀体在夹持时会用于重心偏移，影响夹持的准确性和稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种阀体焊接工装，解决了现有技术阀体工装无法适应质量较大的阀体焊接的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种阀体焊接工装，包括：
6.底台；
7.水平调节组件，安装于所述底台上；
8.两个调节立柱，间隔安装于所述水平调节组件的水平调节端，且两个所述调节立柱之间留有用于夹持阀体的空隙；
9.两个上夹持组件，安装于所述调节立柱的顶部，且所述上夹持组件的夹持端相对；
10.两个下夹持组件，间隔安装于所述调节立柱的底部，且所述下夹持组件的夹持端相对。
11.本技术增设有下夹持组件，在使用时，下夹持组件能够完成对中处理，便于顶部的上夹持组件进行夹持，同时进一步提供夹持的稳定性， 便于后续进行焊接加工。
12.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
13.进一步地，所述水平调节组件包括：
14.水平调节导轨副，安装于所述底台上，且所述水平调节导轨副的滑块与所述调节立柱的底部连接；
15.水平调节丝杠，安装于所述底台内部，且所述水平调节丝杠与所述调节立柱的底部配合连接，所述水平调节丝杠带动所述调节立柱沿所述水平调节导轨副作相向或背向运动，采用本部的额有益效果是通过水平调节丝杠以实现调节立柱间隙的调整，从而适应不同尺寸的阀体。
16.进一步地，所述水平调节丝杠的端部安装有水平调节手轮，采用本步的有益效果是便于人工手动调整。
17.进一步地，所述上夹持组件包括：
18.气缸安装座，设置于所述调节立柱的侧面；
19.夹持气缸，安装于所述气缸安装座上，且所述夹持气缸的活塞杆端朝向所述阀体；
20.夹持块，安装于所述夹持气缸的活塞杆端，且所述夹持块与所述夹持块的外壁接触；
21.所述下夹持组件包括：
22.对中调节导轨副，安装在所述调节立柱的底部；
23.两块v型块，间隔安装在所述对中调节导轨副的滑块上；
24.对中调节丝杆，安装于所述调节立柱的底部，且所述对中调节丝杆与所述v型块的底部连接，所述对中调节丝杆与所述水平调节丝杠垂直，采用本步的有益效果是通过上夹持组件和下夹持组件相互配合，以此阀体的稳定夹持。
25.进一步地，所述夹持块朝向所述阀体的一侧开设有梯形的夹持槽；
26.两块所述v型块的相对侧均设置有向内倾斜延伸的凹面，且两块所述v型块的凹面组合形成v型，采用本步的有益效果是通过具体的结构保证对中和夹持的稳定性。
27.进一步地，所述对中调节丝杆的端部设置有对中调节手轮，采用本步的有益效果是便于用户手动调整。
28.进一步地，它还包括两个竖向调节组件，所述竖向调节组件一一对应安装在所述调节立柱上，且所述竖向调节组件的调节端与所述气缸安装座安装，采用本步的有益效果是通过竖向调节组件对上夹持组件的位置进行调整，以完成阀体的稳定夹持。
29.进一步地，所述竖向调节组件包括：
30.竖向调节导轨副，竖向安装在所述调节立柱的侧面；
31.竖向调节丝杆，竖向安装于所述调节立柱的侧面，且所述竖向调节丝杆与所述气缸安装座底部连接。
32.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
33.1.本技术能够实现对对称结构的系列零件进行定位和夹紧，同时通过相应的调节组件，可以实现夹持范围的调整，以提高适用范围。
34.2.本技术通过对中调节手轮操作，反向同轴螺旋传递，实现工装的对中位置调整，结构简单，操作简单快捷，定位可靠。
35.3.本技术通过先对中后夹持的加工方式，能够保证后续焊接时夹持的稳定性和准确性。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型具体实施例所述的一种阀体焊接工装的结构示意图；
38.图2为图1的底部局部示意图；
39.图3为图1的工作状态示意图；
40.1-底台；2-水平调节组件；3-调节立柱；4-阀体；5-上夹持组件；6-下夹持组件；7-竖向调节组件;
41.201-水平调节导轨副；202-水平调节丝杠；203-水平调节手轮；
42.501-气缸安装座；502-夹持气缸；503-夹持块；
43.601-对中调节导轨副；602-v型块；603-对中调节丝杆；604-对中调节手轮；605-夹持槽；606-凹面；
44.701-竖向调节导轨副；702-竖向调节丝杠；703-竖向调节手轮。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
46.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
50.实施例：
51.如图1-3所示，本技术实施例公开了一种阀体焊接工装，设置有下夹持组件，以此完成对中处理，然后在通过上夹持组件完成上夹持操作，以此保证夹持的稳定性；
52.其具体结构包括：
53.底台1，该底台1作为基础支撑件，用于支撑后续的部件；
54.水平调节组件2，安装于所述底台1上，该水平调节组件2用于调整后续的调节立柱，使其相向或背向运动，以适应不同尺寸的产品；
55.两个调节立柱3，间隔安装于所述水平调节组件2的水平调节端，且两个所述调节立柱3之间留有用于夹持阀体4的空隙，在使用时，将阀体放置在调节立柱3之间，以便于夹持组件完成夹持操作；
56.两个上夹持组件5，安装于所述调节立柱3的顶部，且所述上夹持组件5的夹持端相对；
57.两个下夹持组件6，间隔安装于所述调节立柱3的底部，且所述下夹持组件6的夹持端相对；本技术中的下夹持组件6用于实现对中，完成后，再通过上夹持组件5完成夹持操作。
58.其中，所述水平调节组件2包括：
59.水平调节导轨副201，安装于所述底台1上，且所述水平调节导轨副201的滑块与所述调节立柱3的底部连接，该水平调节导轨副201用于提供调节立柱3运动轨迹，保证其稳定运动；
60.水平调节丝杠202，安装于所述底台1内部，且所述水平调节丝杠202与所述调节立柱3的底部配合连接，所述水平调节丝杠202带动所述调节立柱3沿所述水平调节导轨副201作相向或背向运动；具体地，所述水平调节丝杠202的端部安装有水平调节手轮203；本技术中的水平调节丝杠202通过丝杆轴承座安装在底台1上，在需要调整调节立柱3之间的间隙时，可以旋转水平调节手轮203，使得该间隙与阀体4相配合。
61.在一实施例中，所述上夹持组件5包括：
62.气缸安装座501，设置于所述调节立柱3的侧面，该气缸安装座501位于所述调节立柱3的顶部，用于完成阀体4的顶部的夹持；
63.夹持气缸502，安装于所述气缸安装座501上，且所述夹持气缸502的活塞杆端朝向所述阀体4；
64.夹持块503，安装于所述夹持气缸502的活塞杆端，且所述夹持块502与所述夹持块503的外壁接触；本技术中的夹持气缸502水平设置，这样夹持气缸502推动夹持块503运动时，能够稳定，保证阀体的稳定夹持；为了方便夹持气缸502的活塞杆运动，可以在调节立柱3上开设有通孔，以便于活塞杆通过；
65.所述下夹持组件6包括：
66.对中调节导轨副601，安装在所述调节立柱3的底部，同样，该对中调节导轨副601便于后续的v型块沿其稳定运动，而且该对中调节导轨副601与所述水平调节导轨副201垂直，便于后续阀体的对中；
67.两块v型块602，间隔安装在所述对中调节导轨副601的滑块上；
68.对中调节丝杆603，安装于所述调节立柱3的底部，且所述对中调节丝杆603与所述v型块602的底部连接，所述对中调节丝杆603与所述水平调节丝杠202垂直；具体地，所述对中调节丝杆603的端部设置有对中调节手轮604；在需要对中时，旋转对中调节手轮604，以此完成v型块602位置的调整，相向或者背向运动，从而完成阀体的对中处理，然后在通过上夹持组件5完成夹持操作。
69.其中，所述v型块602朝向所述阀体4的一侧开设有梯形的夹持槽605；
70.两块所述v型块602的相对侧均设置有向内倾斜延伸的凹面606，且两块所述v型块602的凹面组合形成v型；本技术对v型块602进行设计，通过相应的倾斜凹槽，便于完成阀体的对中，便于上夹持组件的夹持。
71.其中，本技术还包括两个竖向调节组件7，所述竖向调节组件7一一对应安装在所述调节立柱3上，且所述竖向调节组件7的调节端与所述气缸安装座501安装；本技术对竖向调节组件7进行设计，通过其运动，可以带动气缸安装座501上下运动，以适应不同尺寸阀体的夹持。
72.其中，所述竖向调节组件7包括：
73.竖向调节导轨副701，竖向安装在所述调节立柱3的侧面；
74.竖向调节丝杆702，竖向安装于所述调节立柱3的侧面，且所述竖向调节丝杆702与所述气缸安装座501底部连接；在需要时，在竖向调节丝杆702的顶部安装竖向调节手轮
703，然后旋转竖向调节手轮703，以此完成气缸安装座501的调节，从而完成夹持气缸502位置的调节，以此实现阀体4的顶部夹持。
75.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种阀体焊接工装，其特征在于，包括：底台；水平调节组件，安装于所述底台上；两个调节立柱，间隔安装于所述水平调节组件的水平调节端，且两个所述调节立柱之间留有用于夹持阀体的空隙；两个上夹持组件，安装于所述调节立柱的顶部，且所述上夹持组件的夹持端相对；两个下夹持组件，间隔安装于所述调节立柱的底部，且所述下夹持组件的夹持端相对。2.根据权利要求1所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述水平调节组件包括：水平调节导轨副，安装于所述底台上，且所述水平调节导轨副的滑块与所述调节立柱的底部连接；水平调节丝杠，安装于所述底台内部，且所述水平调节丝杠与所述调节立柱的底部配合连接，所述水平调节丝杠带动所述调节立柱沿所述水平调节导轨副作相向或背向运动。3.根据权利要求2所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述水平调节丝杠的端部安装有水平调节手轮。4.根据权利要求3所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述上夹持组件包括：气缸安装座，设置于所述调节立柱的侧面；夹持气缸，水平安装于所述气缸安装座上，且所述夹持气缸的活塞杆端朝向所述阀体；夹持块，安装于所述夹持气缸的活塞杆端，且所述夹持块与所述夹持块的外壁接触；所述下夹持组件包括：对中调节导轨副，安装在所述调节立柱的底部；两块v型块，间隔安装在所述对中调节导轨副的滑块上；对中调节丝杆，安装于所述调节立柱的底部，且所述对中调节丝杆与所述v型块的底部连接，所述对中调节丝杆与所述水平调节丝杠垂直。5.根据权利要求4所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述夹持块朝向所述阀体的一侧开设有梯形的夹持槽；两块所述v型块的相对侧均设置有向内倾斜延伸的凹面，且两块所述v型块的凹面组合形成v型。6.根据权利要求5所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述对中调节丝杆的端部设置有对中调节手轮。7.根据权利要求4所述的阀体焊接工装，其特征在于，它还包括两个竖向调节组件，所述竖向调节组件一一对应安装在所述调节立柱上，且所述竖向调节组件的调节端与所述气缸安装座安装。8.根据权利要求7所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述竖向调节组件包括：竖向调节导轨副，竖向安装在所述调节立柱的侧面；竖向调节丝杆，竖向安装于所述调节立柱的侧面，且所述竖向调节丝杆与所述气缸安装座底部连接。

技术总结
本实用新型公开一种阀体焊接工装，涉及焊接加工辅助工装技术领域，其具体结构包括：底台；水平调节组件，安装于底台上；两个调节立柱，间隔安装于水平调节组件的水平调节端，且两个调节立柱之间留有用于夹持阀体的空隙；两个上夹持组件，安装于调节立柱的顶部，且上夹持组件的夹持端相对；两个下夹持组件，间隔安装于调节立柱的底部，且下夹持组件的夹持端相对。本实用新型解决了现有技术中阀体工装无法适应质量较大的阀体焊接的技术问题。适应质量较大的阀体焊接的技术问题。适应质量较大的阀体焊接的技术问题。


技术研发人员：张宜晚 游文明 高艳
受保护的技术使用者：扬州金源机器人自动化设备有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/28