一种电芯切割装置的制作方法

1.本实用新型属于废旧动力电池处理技术领域，更具体地说，涉及一种电芯切割装置。


背景技术：

2.新能源汽车产销量高增背景下，动力电池装机量持续走高，未来几年动力电池和储能电池的报废量也将快速提升，动力电池回收行业将迎大规模放量。
3.单体电池一般与外壳和卷芯组成，其中卷芯一般由正极片、内层隔膜、负极片、外层隔膜按顺序叠起来卷绕而成，这些贵重金属资源存在于卷芯的正极片和负极片中。要想对卷芯中的极片进行有效回收，首先需要将外壳和卷芯进行有效分离。目前废旧方形电池回收预处理，多采用物理破碎的方式，此种方法存在机械夹带损失和难以实现金属完全分离回收的缺陷。
4.经检索，中国专利申请号为201820218100.5的申请案，公开了一种锂电池拆解分离装置。该申请案包括机架和用于拆解锂电池的切刀，机架上设置有用于设置切刀的安装座，安装座的一侧设置有用于夹紧定位锂电池的上支撑块和下支撑块，上支撑块位于下支撑块上方且两者相对设置，上支撑块与下支撑块均能周向转动，安装座包括定位块和水平滑动设置在定位块上的移动块，切刀设置在移动块上，移动块能驱动切刀横向移动伸入上述上支撑块和下支撑块之间，移动块上设置有能带动切刀纵向移动的驱动结构。该申请案虽然能够实现对锂电池进行拆解。但该申请案中，需要将单体电池逐个放在支撑块上定位夹紧后进行拆解，不能进行连续的切割拆解，其整体的工作效率有待进一步提高。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提出一种电芯切割装置。采用本实用新型的技术方案可以对电芯进行有效、精准切割，为后序的精细化拆解提供基础。同时，可保证电芯在切割过程中的稳定性，且适用于连续的切割操作。
7.2、技术方案
8.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.本实用新型的一种电芯切割装置，包括安装支架以及设置在安装支架上的输送带，所述的安装支架上依次设有导向组件、压紧组件以及切割组件，其中，所述的导向组件包括相对设置的挡边，且分别位于输送带输送方向的两侧；所述的压紧组件包括压条，该压条位于输送带的上方，从电芯本体的顶部进行下压；所述的切割组件对压紧后电芯本体的两端进行切割操作。
10.进一步地，所述的挡边设置在第一导向件上，该导向件连接有第一驱动件，该第一驱动件驱动挡边移动以调节两个挡边间的间距。
11.进一步地，所述的挡边上连接有压板，用于对电芯本体的两端进行止挡，防止在切
割时受力发生侧翻。
12.进一步地，所述挡边的端部设有弧形的导向段，两个挡边组成的入口处呈减缩的喇叭口状，方便电芯本体的进入。
13.进一步地，所述的压紧组件还包括第二导向件以及驱动该压条的第二驱动件，该第二导向件与压条相连接。
14.进一步地，所述的压条为流利条，以减少压条与电芯本体间的摩擦阻力。
15.进一步地，所述的切割组件包括相对设置的切割机，该切割机通过第三导向件与第三驱动件相连接。
16.进一步地，所述的安装支架靠近切割组件处设有除尘器，用于对切割过程中产生的粉尘进行收集。
17.进一步地，还包括用于对切割后的电芯端部进行收回的溜槽，且该溜槽上还设有漏液孔，以实现固液分离。
18.3、有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
20.(1)本实用新型一种电芯切割装置，包括输送带、导向组件、压紧组件以及切割组件，其中，所述的导向组件对输送过程中的电芯本体起一定的导向、限位作用，从而使得电芯本体处于合适的姿态，方便后期的切割操作；压紧组件对输送来的电芯本体从其顶部进行压紧，从而保证电芯本体在切割过程中的稳定性；切割组件对压紧后电芯本体的两端进行切割操作，为后序的精细化拆解提供基础；本实用新型的切割装置不仅能够连续地电芯本体进行切割操作，且切割过程中电芯本体处于稳定状态，有利于保证切割精度。
21.(2)本实用新型的一种电芯切割装置，所述的导向组件包括挡边、第一导向件以及第一驱动件，通过第一驱动件可调节两个挡边间的间距，从而适用于不同大小电芯的输送，第一导向件的设置可保证挡边在移动过程中的稳定性；另外，挡边上还设有压板，该压板位于电芯本体的上方，可防止切割过程中出现电芯出现侧翻现象。
22.(3)本实用新型的一种电芯切割装置，所述的压条采用流利条，在保证压条对电芯本体正常下压的同时，减少了压条与电芯本体顶部间的摩擦阻力，从而使得电芯本体能够通畅地向前输送。
23.(4)本实用新型的一种电芯切割装置，靠近切割组件处设有除尘器，通过除尘器的设置可对切割过程中产生的粉尘进行收集，有利于保证现场的工作环境及人员的健康；另外，溜槽上设有漏液孔，可实现固液分离。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种电芯切割装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型的一种电芯切割装置的侧视图；
26.图3为本实用新型中导向组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型中压紧组件的结构示意图；
28.图5为本实用新型中切割组件的结构示意图。
29.图中：1、安装支架；2、输送带；
30.3、导向组件；31、挡边；32、第一导向件；33、第一驱动件；34、压板；
31.4、压紧组件；41、压条；42、第二导向件；43、第二驱动件；44、支撑架；
32.5、切割组件；51、切割机；52、第三导向件；53、第三驱动件；54、切割片；55、安装板。
33.6、除尘器；7、溜槽。
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
35.实施例1
36.如图1、图2所示，本实施例的一种电芯切割装置，包括安装支架1以及设置在安装支架1上的输送带2，所述的安装支架1上依次设有导向组件3、压紧组件4以及切割组件5。
37.其中，所述的输送带2用于对电芯本体在整个切割过程进行向前输送；所述的导向组件3用于对输送过程中的电芯本体起一定的导向、限位作用，同时可对电芯本体的初始姿态进行调整，以方便后期的切割操作；所述的压紧组件4对输送来的电芯本体从其上方进行压紧，以保证电芯本体在切割过程中的稳定性；所述的切割组件5对压紧后电芯本体的两端进行切割操作，为后序的精细化拆解提供基础。
38.具体地，如图3所示，所述的导向组件3相对设置有两组，且分别位于输送带2的两侧。该导向组件3包括挡边31、第一导向件32以及第一驱动件33。通过第一驱动件33驱动相对设置的两个挡边31相互靠近或远离，来调节两个挡边31之间的间距，从而适用于不同大小电芯的导向输送。同时，第一导向件32的设置可保证挡边31在移动过程中的稳定性。其中，所述第一导向件32可以采用滑轨、滑道的配合形式。
39.本实施例的一种电芯切割装置，所述挡边31的前端具有一弧形的导向段，使得两个挡边31组成的入口处呈减缩的喇叭口状，这样设计有更有利于电芯本体进入两个挡边31之间。
40.另外，所述的挡边31上还设有压板34，该压板34可对电芯本体的两端起到一定止挡效果，从而可防止电芯本体在后期的切割过程中发生侧翻现象。
41.如图4所示，所述的压紧组件4架设在输送带2的上方，其包括压条41、第二导向件42、第二驱动件43以及支撑架44。其中，所述的第二驱动件43设置在支撑架44上，第二驱动件43的输出端与压条41的顶部相连接。所述第二导向件42的一端贯穿支撑架44顶部后与压条41相连接。
42.工作时，第二驱动件43启动，带动压条41向下移动对电芯本体进行下压，此时第二导向件42为压条41的移动起导向、限位的作用。需要注意的是，压条41对电芯本体的下压力一方面要保证电芯本体在切割过程中能够处在一个稳定的状态，另一方面不能影响到电芯本体正常向前移动。为此，本实施例中，所述的压条41为采用流利条，使得压条41与电芯本体之间为滚动摩擦。在同等输送条件下，可增大压条41对电芯本体的下压力，以充分保证电芯本体的稳定性。
43.如图5所示，所述的切割组件5包括相对设置的切割机51，该切割机51的相对侧设有用于对电芯本体进行切割的切割片54。所述的切割机51通过第三导向件52设置在安装板55上，该安装板55上还设有第三驱动件53。其中，所述的第三导向件52与安装板55采用滑轨、滑动进行滑动配合。所述的第三驱动件53带动切割机51相互远离或靠近，来适用于不同尺寸电芯的切割，同时可调节对电芯本体两端的切割尺寸，以确保切割的精确度。具体到本
实施例中所述的驱动件可选用气缸。
44.本实施例的一种电芯切割装置，还包括用于对切割后的电芯端部进行收回的溜槽7，所述的溜槽7按照一定角度安装在切割片54的下方，且该溜槽7上还设有漏液孔。电芯本体被切割后可分为主体、上盖板以及下盖板三个部分。主体部分继续向前输送至下一工序进行精细化拆解；上、下盖板则顺着溜槽7进入回收箱内，液体的电解质通过漏液孔流出溜槽7，进行单独回收，这样设计能够很好的实现固液分离。
45.另外，在电芯本体的切割过程中会产生粉尘，从而污染现场的工作环境及影响工作人员的身心健康。为此，本实施例中，在安装支架1靠近切割组件5处设有除尘器6，同于对切割过程中产生的粉尘进行及时的收集、回收，以减少其污染。
46.本实施例的一种电芯切割装置，通过导向组件3、压紧组件4以及切割组件5的相互配合，不仅能够连续地对电芯本体进行切割操作，且切割过程中电芯本体处于稳定状态，有利于保证切割精度，从而保持内部芯卷的完整性。
47.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种电芯切割装置，包括安装支架(1)以及设置在安装支架(1)上的输送带(2)，其特征在于：所述的安装支架(1)上依次设有导向组件(3)、压紧组件(4)以及切割组件(5)，其中，所述的导向组件(3)包括相对设置的挡边(31)，该挡边(31)分别位于输送带(2)输送方向的两侧；所述的压紧组件(4)包括压条(41)，从电芯本体的顶部进行压紧；所述的切割组件(5)对压紧后电芯本体的两端进行切割操作。2.根据权利要求1所述的一种电芯切割装置，其特征在于：所述的挡边(31)设置在第一导向件(32)上，该第一导向件(32)连接有第一驱动件(33)。3.根据权利要求2所述的一种电芯切割装置，其特征在于：所述的挡边(31)上连接有压板(34)。4.根据权利要求3所述的一种电芯切割装置，其特征在于：所述挡边(31)的端部设有弧形的导向段。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电芯切割装置，其特征在于：所述的压紧组件(4)还包括第二导向件(42)以及驱动该压条(41)的第二驱动件(43)，该第二导向件(42)与压条(41)相连接。6.根据权利要求5所述的一种电芯切割装置，其特征在于：所述的压条(41)为流利条。7.根据权利要求6所述的一种电芯切割装置，其特征在于：所述的切割组件(5)包括相对设置的切割机(51)，该切割机(51)通过第三导向件(52)与第三驱动件(53)相连接。8.根据权利要求7所述的一种电芯切割装置，其特征在于：所述的安装支架(1)靠近切割组件(5)处设有除尘器(6)。9.根据权利要求8所述的一种电芯切割装置，其特征在于：还包括用于对切割后的电芯端部进行收回的溜槽(7)，且该溜槽(7)上还设有漏液孔。

技术总结
本实用新型公开了一种电芯切割装置，属于废旧动力电池处理技术领域。本实用新型包括安装支架以及设置在安装支架上的输送带，所述的安装支架上依次设有导向组件、压紧组件以及切割组件，其中，所述的导向组件包括相对设置的挡边，且分别位于输送带输送方向的两侧；所述的压紧组件包括压条，从电芯本体的顶部进行压紧；所述的切割组件对压紧后电芯本体的两端进行切割操作。本实用新型不仅能够连续地对电芯本体进行切割操作，且切割过程中电芯本体处于稳定状态，有利于保证切割精度，从而保持内部芯卷的完整性。芯卷的完整性。芯卷的完整性。


技术研发人员：李洪臣 张文 吴亚军 彭厚武 王文昌
受保护的技术使用者：安徽科达机电股份有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/28