一种危废碳再生炉用绞龙冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及送料绞龙技术领域，具体为一种危废碳再生炉用绞龙冷却器。


背景技术：

2.危废碳再生炉，是指用物理方法，将使用过的活性炭或饱和活性炭，在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭上的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，从而达到重复使用的目的。
3.现阶段，随着企业对大气环境污染问题的重视，对污染物的治理采用了多种方法，其中，采用吸附法治理有机废气作为最常用最简单的处理措施被广泛应用。
4.粉末活性炭的处置、再生，对处置、再生设备内部氧的含量有很大关系，过氧时，转炉炉体内部会产生剧烈燃烧，甚至把转炉炉体内部所要处置、再生的粉末活性炭烧会灰烬，无法得到处置、再生后的粉末活性炭，这样达不到处置、再生利用的目的；缺氧时，转炉炉体内部又燃烧不充分，甚至熄火，不能完成处置、再生粉末活性炭的过程，也就不会达成处置、再生的目的。
5.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、活性碳在使用后，危废碳再生炉在运输中，由于温度过高导致运输器内部零件出现损坏；2、安装方式不便，进出料效率有限，而且出料的危废碳的温度过高会在出料存储时出现火灾隐患，而且危废碳还会产生废气造成环境污染。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种危废碳再生炉用绞龙冷却器，以解决上述背景技术中提出的燃烧后的废碳温度过高导致设备出现损伤，出料温度过高不便储存，存在安全隐患问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废碳再生炉用绞龙冷却器，包括插杆，所述插杆的一端转动连接有转轴，所述转轴的侧面平行安置有挡板，所述挡板的侧面固定连接有外框，所述外框的侧面套接有进水口，所述进水口的一端固定连接有外水套冷却室，所述外水套冷却室的内部套接有进料口，所述进料口的一端平行安置有内壁，所述内壁的内部平行安置有绞龙叶片冷却套，所述绞龙叶片冷却套的内部固定连接有中轴，所述外框的侧面套接有出料口，所述挡板的侧面螺纹连接有接杆。
7.进一步优选的，所述转轴与中轴之间设计有卡槽结构。
8.进一步优选的，所述外水套冷却室与出料口之间设计有分隔板。
9.进一步优选的，所述绞龙叶片冷却套设计为中空结构，且绞龙叶片冷却套与挡板之间设计有气孔结构。
10.进一步优选的，所述进料口与外水套冷却室之间设计有隔板结构。
11.进一步优选的，所述绞龙叶片冷却套设计为错位对称结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过插杆和接杆可以方便连接在其他连接结构上，安装结构简便，
同时适用于其他设备连接，通用式结构方便维修更换，且内部通过绞龙叶片冷却套可以减少对危废碳的接触，防止温度过高对设备的损坏。
14.本实用新型中，通过设计在外框内部的外水套冷却室，运用水冷的方式可以对危废碳进行冷却降温，在出料处便于储存也避免了废气对于外界的污染，降低了安全隐患，同时绞龙叶片冷却套的中空结构也可以加快空气流动防止设备损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型侧视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图。
18.图中：1、插杆；2、转轴；3、挡板；4、外框；5、进水口；6、外水套冷却室；7、进料口；8、内壁；9、绞龙叶片冷却套；10、中轴；11、出料口；12、接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种危废碳再生炉用绞龙冷却器，包括插杆1，插杆1的一端转动连接有转轴2，转轴2的侧面平行安置有挡板3，挡板3的侧面固定连接有外框4，外框4的侧面套接有进水口5，进水口5的一端固定连接有外水套冷却室6，外水套冷却室6的内部套接有进料口7，进料口7的一端平行安置有内壁8，内壁8的内部平行安置有绞龙叶片冷却套9，绞龙叶片冷却套9的内部固定连接有中轴10，外框4的侧面套接有出料口11，挡板3的侧面螺纹连接有接杆12。
21.本实施例中，如图1所示，转轴2与中轴10之间设计有卡槽结构，需要说明的是，通过卡槽结构可以稳定连接，同时由于内部长期接触高温，便于拆卸更换。
22.本实施例中，如图1所示，外水套冷却室6与出料口11之间设计有分隔板，需要说明的是，通过分隔板防止冷却水不会流出出料口11。
23.本实施例中，如图1所示，绞龙叶片冷却套9设计为中空结构，且绞龙叶片冷却套9与挡板3之间设计有气孔结构，需要说明的是，通过中空结构可以加快空气流通，加强散热，防止危废碳高温导致叶片受热变形，同时气孔结构可以方便外界空气流入流出。
24.本实施例中，如图1所示，进料口7与外水套冷却室6之间设计有隔板结构，需要说明的是，通过隔板防止冷却水从进料口7流出，避免与危废碳接触产生高温蒸汽，产生生产危害。
25.本实施例中，如图1所示，绞龙叶片冷却套9设计为错位对称结构，需要说明的是，通过错位对称结构可以不间断输送危废碳进入指定位置，同时减少接触面。
26.本实用新型的使用方法和优点：该危废碳再生炉用绞龙冷却器在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3所示，首先对准接杆12对齐危废碳下落口固定，然后插杆1插入另
一个设备固定，同时主设备转动带动挡板3内部的转轴2转动，从外框4进水口5进入外水套冷却室6内，灌满后，危废碳进入进料口7，热量从内壁8外表面的冷却水进行降温，绞龙叶片冷却套9在中轴10带动下不断转动，绞龙叶片冷却套9中空结构不断吸入空气辅助冷却，等冷却后运输至出料口11移动至存储设备内。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种危废碳再生炉用绞龙冷却器，包括插杆(1)，其特征在于：所述插杆(1)的一端转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的侧面平行安置有挡板(3)，所述挡板(3)的侧面固定连接有外框(4)，所述外框(4)的侧面套接有进水口(5)，所述进水口(5)的一端固定连接有外水套冷却室(6)，所述外水套冷却室(6)的内部套接有进料口(7)，所述进料口(7)的一端平行安置有内壁(8)，所述内壁(8)的内部平行安置有绞龙叶片冷却套(9)，所述绞龙叶片冷却套(9)的内部固定连接有中轴(10)，所述外框(4)的侧面套接有出料口(11)，所述挡板(3)的侧面螺纹连接有接杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种危废碳再生炉用绞龙冷却器，其特征在于：所述转轴(2)与中轴(10)之间设计有卡槽结构。3.根据权利要求1所述的一种危废碳再生炉用绞龙冷却器，其特征在于：所述外水套冷却室(6)与出料口(11)之间设计有分隔板。4.根据权利要求1所述的一种危废碳再生炉用绞龙冷却器，其特征在于：所述绞龙叶片冷却套(9)设计为中空结构，且绞龙叶片冷却套(9)与挡板(3)之间设计有气孔结构。5.根据权利要求1所述的一种危废碳再生炉用绞龙冷却器，其特征在于：所述进料口(7)与外水套冷却室(6)之间设计有隔板结构。6.根据权利要求1所述的一种危废碳再生炉用绞龙冷却器，其特征在于：所述绞龙叶片冷却套(9)设计为错位对称结构。

技术总结
本实用新型涉及送料绞龙技术领域，具体为一种危废碳再生炉用绞龙冷却器，包括插杆，所述插杆的一端转动连接有转轴，所述转轴的侧面平行安置有挡板，所述挡板的侧面固定连接有外框，所述外框的侧面套接有进水口，所述进水口的一端固定连接有外水套冷却室，所述外水套冷却室的内部套接有进料口，所述进料口的一端平行安置有内壁，所述内壁的内部平行安置有绞龙叶片冷却套，所述绞龙叶片冷却套的内部固定连接有中轴，所述外框的侧面套接有出料口，改良后的危废碳再生炉用绞龙冷却器，通过绞龙运输，保证进出料效率，绞龙杆内部的中空结构可以灌入流水，结合绞龙叶片冷却套可以加快危废碳冷却，安装便利提高设备使用寿命。安装便利提高设备使用寿命。安装便利提高设备使用寿命。


技术研发人员：杨鸿业 郭霖锐 许国富 马亚伦
受保护的技术使用者：四川金岸环保科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/28