一种加弹机用接触式变形热箱的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，特别是一种加弹机用接触式变形热箱。


背景技术：

2.加弹工艺是在弹力丝机上将热塑性化学纤维长丝加工成弹力丝的工艺过程。原丝经加热器加热并在热状态下加上假捻或卷曲变形,然后冷却和退捻等制得高弹丝,其弹性伸长率在50％以上。若再附加一次热定型,可制得低弹丝。加工时的温度、时间、张力和加捻变形程度为加弹主要工艺参数,随喂入原丝成分、线密度和产品特性要求不同而变化,与产品质量有密切关系。
3.加弹机中的加热器即为热箱，包括倾斜排列的热箱主体，热箱主体中嵌装有热轨，在热箱主体上部盖设有封板。当原丝在热轨中通行时，原丝受热升温至能够进行假捻的温度。
4.现有问题是，封板与热箱本体所形成的通道为倾斜向上的结构形态，该形态下通道中容易形成烟囱效应，导致气流在通道中快速上升，热轨上的热量被上升的气流带走而出现温度不稳。另外，现有封板并非采用保温性能优良的材料制成，虽然封板将热箱本体与封板所形成的通道与外部隔开，使得热轨不至于和外部空气形成剧烈的热对流，避免了热轨出现大的温度波动。但是，因为封板的保温隔热性差，通道中的热量能够通过封板不断向外辐射，热量散失还是较为严重的，热箱本体需要持续大功率产热以维持热箱的温度，与现有的绿色环保不符。此外还需要说明是，通过封板向外辐射的热量进入车间后，导致车间内温度常常在35℃以上，工人的工作环境相当恶劣。为此就需要一种能够降低热对流以及热量散失的热箱。


技术实现要素：

5.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机用接触式变形热箱，能够消除热箱通道中的烟囱效应，减少通道中气体对流的速度，并整体减少热箱的热量散失。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.一种加弹机用接触式变形热箱，包括热箱本体，所述热箱本体中开设沿长度方向延伸的安装槽，安装槽中嵌装热轨，一块封板盖设于热箱本体上以与安装槽形成通道，所述封板包括壳体，壳体中填充保温层，封板上端安装电加热套管，电加热套管中插接风管，风管的一端延伸至通道内，风管另一端与一台安装在封板上的风机相连接。
8.优选的，所述风管伸入通道的一端呈鸭嘴状。
9.优选的，所述封板中开设插孔，所述插孔中插接能够对通道中温度实施测量的电子测温计；所述电加热套管具有调节发热量大小的控制器，所述电子测温计与控制器电连接，以使加热套管能够根据通道中的温度变化进行发热量的跟随变化。
10.工作原理：在本方案中封板采用一个壳体内部填充保温层的结构，以使的封板具有较好的隔热性以及保温性，避免了通道中的大量的热量通过封板辐射到车间中。该结构
方案既保证了通道中温度的稳定同时还减少了热箱本体所需的发热量，减少了能量的消耗。另外，在通道的上端安装有一根风管，该风管中能够吹出经过电加热套管加热的热风，该热风与上升的气流相对冲，以降低通道中的热对流，烟冲效应得以减弱，通道中热量被气流带出的情况也就受到的减弱。需要说明的是，风管中吹出的热风的热量与通道中的温度接近，以避免对通道中的温度造成大的扰动。
11.有益效果：通过上述结构，有效解决了现有热箱存在热量散失严重，车间环境恶劣的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a-a向视图。
14.附图标记：100.热箱本体 110.本体 120.发热电阻 130.安装槽 200.热轨 300.封板 310.壳体 320.保温层 330.插孔 400.通道 500.电加热套管600.风管 700.风机 800.电子测温计。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1、图2所示的一种加弹机用接触式变形热箱，包括热箱本体100，该热箱本体由保温材料制成的本体110以及埋设在本体中的发热电阻120组成，在热箱本体上开设有一条沿着热箱本体的长度方向延伸的安装槽130，该安装槽中嵌装有一条陶瓷材质的热轨200，热轨上开设有至少一条供原丝通过的凹槽。于此同时，在热箱本体上还盖设有一块封板300，该封板封盖在安装槽上后与热箱本体形成一条通道400。需要说明的是，封盖由一条卡装在热箱本体上的壳体310以及填充在壳体内部的保温层320构成。在封盖的上端可拆卸的插装有一个电加热套管500，该电加热套管中插接有一根风管600，风管的一端延伸至通道内，另一端与一台能够向风管中吹气的风机700相连接。风机吹入风管的空气通过电加热套管处的风管后升温至与通道内部相同的温度，随后通过风管吹入通道中。该热风吹入到通道中后能够破坏烟囱效应的产生，组织通道中空气的流动，进而降低热量通过空气对流向外流失。
17.作为可选的，风管伸入通道的一端采用鸭嘴状结构，该结构使得风管中吹出的风在通道中更加均匀，减少空气在通道中的扰动。
18.作为可选的，为了更加精准的调节吹入通道中的热风的温度，在封板中开设有一个插孔330，在插孔中插装有一个电子测温计800，该电子测温计的测温端伸入至通道中以对通道中的温度进行实时测量。需要说明的是，电加热套管具备功率调节功能，电子测温计与电加热套管电连接，通过电子测温计反馈的电信号以调节电加热套管的加热功率。具体的，当电子测温计测得的温度大于设定的阈值时，电子测温计驱动电加热套管降低发热量，以使通道中的温度趋向于设定温度。反之，当电子测温计测得的温度小于设定的阈值时，电
子测温计驱动电加热套管增加发热量，以使通道中的温度趋向于设定温度。


技术特征：
1.一种加弹机用接触式变形热箱，其特征在于：包括热箱本体，所述热箱本体中开设沿长度方向延伸的安装槽，安装槽中嵌装热轨，一块封板盖设于热箱本体上以与安装槽形成通道，所述封板包括壳体，壳体中填充保温层，封板上端安装电加热套管，电加热套管中插接风管，风管的一端延伸至通道内，风管另一端与一台安装在封板上的风机相连接。2.如权利要求1所述的一种加弹机用接触式变形热箱，其特征在于：所述风管伸入通道的一端呈鸭嘴状。3.如权利要求1所述的一种加弹机用接触式变形热箱，其特征在于：所述封板中开设插孔，所述插孔中插接能够对通道中温度实施测量的电子测温计；所述电加热套管具有调节发热量大小的控制器，所述电子测温计与控制器电连接，以使加热套管能够根据通道中的温度变化进行发热量的跟随变化。

技术总结
本实用新型公开了一种加弹机用接触式变形热箱，包括热箱本体，所述热箱本体中开设沿长度方向延伸的安装槽，安装槽中嵌装热轨，一块封板盖设于热箱本体上以与安装槽形成通道，所述封板包括壳体，壳体中填充保温层，封板上端安装电加热套管，电加热套管中插接风管，风管的一端延伸至通道内，风管另一端与一台安装在封板上的风机相连接。通过上述结构，有效解决了现有热箱存在热量散失严重，车间环境恶劣的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：赵建荣 陈建兴 董国清
受保护的技术使用者：桐乡市星宇经编科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/28