一种降噪型倒毛机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种降噪型倒毛机。


背景技术：

2.纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；
3.毛线在进机器加工前通常会重新倒毛再绕一次，在倒毛绕线过程中，毛线绕过蜡块，给毛线上蜡，这样做的目的是让绒线比较滑更易于加工，目前倒毛机能够很快且批量的对绒线进行加工，使得绒线能够很好的被应用来编织，致使加工出来的纺织品的品质更加的好。
4.但是其在实际使用时，由于毛线在进入到倒毛机内之后，毛线的外壁无法准确的倒毛机内的刮板贴合，造成倒毛机无法对毛线的任意面进行倒毛处理。
5.因此，发明一种降噪型倒毛机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种降噪型倒毛机，通过清理结构，将毛线依次穿过导向环和清理结构内的辅助槽，由于辅助槽开设于旋转轮的中心线的上部，使旋转轮带动毛线转动的过程中，毛线会在导向环的内壁滑动，使毛线的外壁与导向环的内壁接触，从而对毛线外壁的毛刺进行清理，使毛刺沿着一个方向倾斜，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型倒毛机，包括底板，底板顶部焊接有安装仓，所述安装仓内部开设有放线仓，所述安装仓一侧开设有放线孔，所述放线仓前端的内壁固定安装有冷却管，所述放线仓中间的内壁固定安装有导向环，所述放线仓后端内壁的底部固定安装有加热管；
8.清理结构，清理结构用于对毛线外壁的毛刺进行清理，且清理结构设置于放线仓中间的内壁；
9.涂蜡机构，涂蜡机构用于对毛线的外壁进行涂蜡，且涂蜡机构卡合连接于底板后侧的顶部。
10.优选的，所述导向环的数量设置为多个，多个所述导向环等间距分布于放线仓的内壁，所述导向环设置为圆台形。
11.优选的，所述传动轴，传动轴两端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接于放线孔的顶部，所述主动齿轮一侧设置有伺服电机；
12.旋转轮，旋转轮中间固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述旋转轮内部开设有辅助槽。
13.优选的，所述旋转轮的数量设置为两个，所述旋转轮转动连接于放线仓的内壁。
14.优选的，所述涂蜡机构包括：
15.安装环，安装环底部焊接有卡条，所述安装环与安装仓通过卡条卡合连接，所述安装环内壁的顶部焊接有定位柱；
16.蜡块，蜡块卡合连接于定位柱的外壁，所述定位柱内部开设有安装槽。
17.优选的，所述安装槽的内壁与加热管的外壁贴合，所述安装槽的水平中心线与导向环的水平中心线对齐。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
19.1、通过清理结构，将毛线依次穿过导向环和清理结构内的辅助槽，由于辅助槽开设于旋转轮的中心线的上部，使旋转轮带动毛线转动的过程中，毛线会在导向环的内壁滑动，使毛线的外壁与导向环的内壁接触，从而对毛线外壁的毛刺进行清理，使毛刺沿着一个方向倾斜。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的立体剖面图；
23.图3为本实用新型的清理结构立体图；
24.图4为本实用新型的涂蜡机构立体图。
25.附图标记说明：
26.1、底板；2、安装仓；3、放线孔；4、放线仓；5、冷却管；6、导向环；7、加热管；8、清理结构；801、传动轴；802、主动齿轮；803、旋转轮；804、辅助槽；805、从动齿轮；9、涂蜡机构；901、安装环；902、卡条；903、定位柱；904、蜡块；905、安装槽。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.本实用新型提供了如图1-4所示的一种降噪型倒毛机，包括底板1，底板1顶部焊接有安装仓2，安装仓2内部开设有放线仓4，安装仓2一侧开设有放线孔3，放线仓4前端的内壁固定安装有冷却管5，放线仓4中间的内壁固定安装有导向环6，放线仓4后端内壁的底部固定安装有加热管7；
29.清理结构8，清理结构8用于对毛线外壁的毛刺进行清理，且清理结构8设置于放线仓4中间的内壁；
30.涂蜡机构9，涂蜡机构9用于对毛线的外壁进行涂蜡，且涂蜡机构9卡合连接于底板1后侧的顶部。
31.优选的，导向环6的数量设置为多个，多个导向环6等间距分布于放线仓4的内壁，导向环6设置为圆台形，圆台形设置的导向环6可以使毛线的外侧与导向环6中间的管穿孔贴合。
32.进一步的，在上述技术方案中，传动轴801，传动轴801两端固定连接有主动齿轮802，主动齿轮802转动连接于放线孔3的顶部，主动齿轮802一侧设置有伺服电机；
33.旋转轮803，旋转轮803中间固定安装有从动齿轮805，从动齿轮805与主动齿轮802
相互啮合，旋转轮803内部开设有辅助槽804，旋转轮803的数量设置为两个，旋转轮803转动连接于放线仓4的内壁，将毛线穿过辅助槽804，辅助槽804设置在旋转轮803中心线的顶部，在旋转轮803转动的过程中带动毛线在转动，使毛线的外壁与导向环6中间的管穿孔贴合，对毛线外壁的毛刺进行清理。
34.进一步的，在上述技术方案中，涂蜡机构9包括：
35.安装环901，安装环901底部焊接有卡条902，安装环901与安装仓2通过卡条902卡合连接，安装环901内壁的顶部焊接有定位柱903；
36.蜡块904，蜡块904卡合连接于定位柱903的外壁，定位柱903内部开设有安装槽905，安装槽905的内壁与加热管7的外壁贴合，安装槽905的水平中心线与导向环6的水平中心线对齐，将毛线穿过安装槽905，加热管7对蜡块904进行融化，使融化之后的蜡附着在毛线的外壁。
37.本实用工作原理：
38.参照说明书附图1-4，首先当需要对毛线的外壁的进行倒毛时，将毛线闯过放线孔3、安装槽905、导向环6和从动齿轮805从放线仓4的另一端出来并固定在收卷装置的外壁，然后将放线孔3的顶部安装到放线孔3的底部进行组合，加热管7的一端安装有制热器，冷却管5的一端安装有制冷器，启动制热器和制冷器分别对加热管7和冷却管5进行加热和制冷，加热管7对蜡块904进行加热，使加热之后的蜡附着在毛线的外壁；
39.参照说明书附图1-4，收卷装置带动毛线向前移动，同时伺服电机带动主动齿轮802转动，主动齿轮802带动旋转轮803转动并拉动旋转轮803内的辅助槽804内的毛线转动，使毛线在导向环6中间的管穿孔的内壁贴合，导向环6对毛线的外壁进行清理。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种降噪型倒毛机，其特征在于：包括：底板(1)，底板(1)顶部焊接有安装仓(2)，所述安装仓(2)内部开设有放线仓(4)，所述安装仓(2)一侧开设有放线孔(3)，所述放线仓(4)前端的内壁固定安装有冷却管(5)，所述放线仓(4)中间的内壁固定安装有导向环(6)，所述放线仓(4)后端内壁的底部固定安装有加热管(7)；清理结构(8)，清理结构(8)用于对毛线外壁的毛刺进行清理，且清理结构(8)设置于放线仓(4)中间的内壁；涂蜡机构(9)，涂蜡机构(9)用于对毛线的外壁进行涂蜡，且涂蜡机构(9)卡合连接于底板(1)后侧的顶部。2.根据权利要求1所述的一种降噪型倒毛机，其特征在于：所述导向环(6)的数量设置为多个，多个所述导向环(6)等间距分布于放线仓(4)的内壁，所述导向环(6)设置为圆台形。3.根据权利要求1所述的一种降噪型倒毛机，其特征在于：所述清理结构(8)包括：传动轴(801)，传动轴(801)两端固定连接有主动齿轮(802)，所述主动齿轮(802)转动连接于放线孔(3)的顶部，所述主动齿轮(802)一侧设置有伺服电机；旋转轮(803)，旋转轮(803)中间固定安装有从动齿轮(805)，所述从动齿轮(805)与主动齿轮(802)相互啮合，所述旋转轮(803)内部开设有辅助槽(804)。4.根据权利要求3所述的一种降噪型倒毛机，其特征在于：所述旋转轮(803)的数量设置为两个，所述旋转轮(803)转动连接于放线仓(4)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种降噪型倒毛机，其特征在于：所述涂蜡机构(9)包括：安装环(901)，安装环(901)底部焊接有卡条(902)，所述安装环(901)与安装仓(2)通过卡条(902)卡合连接，所述安装环(901)内壁的顶部焊接有定位柱(903)；蜡块(904)，蜡块(904)卡合连接于定位柱(903)的外壁，所述定位柱(903)内部开设有安装槽(905)。6.根据权利要求5所述的一种降噪型倒毛机，其特征在于：所述安装槽(905)的内壁与加热管(7)的外壁贴合，所述安装槽(905)的水平中心线与导向环(6)的水平中心线对齐。

技术总结
本实用新型公开了一种降噪型倒毛机，包括顶部焊接有安装仓，所述安装仓内部开设有放线仓，所述安装仓一侧开设有放线孔，所述放线仓前端的内壁固定安装有冷却管，所述放线仓中间的内壁固定安装有导向环，所述放线仓后端内壁的底部固定安装有加热管；清理结构，清理结构用于对毛线外壁的毛刺进行清理，且清理结构设置于放线仓中间的内壁。本实用新型通过清理结构，将毛线依次穿过导向环和清理结构内的辅助槽，由于辅助槽开设于旋转轮的中心线的上部，使旋转轮带动毛线转动的过程中，毛线会在导向环的内壁滑动，使毛线的外壁与导向环的内壁接触，从而对毛线外壁的毛刺进行清理，使毛刺沿着一个进行方向倾斜。着一个进行方向倾斜。着一个进行方向倾斜。


技术研发人员：须建华 敖日格乐
受保护的技术使用者：张家港市编神机械有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/28