一种防止膜电极压制变形的夹具的制作方法

1.本实用新型属于氢燃料电池的膜电极生产制作领域，更具体地说，是涉及一种防止膜电极压制变形的夹具。


背景技术：

2.近年来随着国家氢能政策的不断推进，国内的燃料电池产业技术水平也在不断进步，材料和工艺也时有突破，较前些年我们国家的燃料电池技术领域已经有很大程度上的进步。现在各个oem厂商都在电堆的体积功率密度上持续突破，这也使得燃料的核心零部件膜电极的比表面积要求不断提高。针对精度越来越高的产品要求，为了增大产品的比表面积同时也提价格昂贵的原材料利用率，这就不得不使得原材料在工艺工程中的分切工序要求精准外，gdl贴合精度也要有所提高。
3.目前市场上的ccm边框采用10-100um的pen，材质很薄，较为柔软，质子交换膜使用的材质只有8-15um，还极易受到空气环境温度和湿度的影响。所以生产过程中很容易出现溶胀、污染、变形、损毁等情况。特别是热压的装配过程中不可避免对的有高温会对装配造成影响，位置精度不好控制，还容易导致产品性能下降、甚至报废。


技术实现要素：

4.发明目的：针对现有技术中，热压过程温度较难控制，ccm容易溶胀变形，gdl装配等难点的技术问题，申请人设计了本实用新型的技术方案。
5.技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种防止膜电极压制变形的夹具，包括夹具底板及操作平台。所述夹具底板四角设置四个定位台，所述定位台上设置定位销，所述操作平台为中空结构，所述操作平台内腔设置加热丝，所述操作平台上设置真空吸附孔，所述操作平台的内腔与抽气装置连接。
6.所述加热丝为电加热丝，升温范围为60
°‑
85
°
。
7.实际工作时，打开真空阀，将gdl层吸附在定位板上，防止出现褶皱。还没有参与作业的gdl层，可以直接放置在操作平面上，也是通过真空吸附孔将gdl层固定放置，防止折叠褶皱。
8.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
9.本实用新型的装置方便对ccm和gdl进行定位，保证ccm膜在装配gdl时不会出现褶皱,提高原材料利用率同时提高gdl贴合精度，有效减轻贴膜时的工作量。
附图说明
10.图1为本实用新型一种防止膜电极压制变形的夹具的结构示意图。
11.图2为本实用新型中加热丝的结构示意图。
具体实施方式
12.下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
13.结合图1、2所示，一种防止膜电极压制变形的夹具，包括夹具底板1及操作平台3。所述夹具底板1四角设置四个定位台2，所述定位台2上设置定位销5，所述操作平台3为中空结构，所述操作平台3内腔设置加热丝6，所述操作平台3上设置真空吸附孔4，所述操作平台3的内腔与抽气装置连接。
14.所述加热丝6为电加热丝，升温范围为60
°‑
85
°
。
15.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防止膜电极压制变形的夹具，包括夹具底板(1)及操作平台(3)，其特征在于：所述夹具底板(1)四角设置四个定位台(2)，所述定位台(2)上设置定位销(5)，所述操作平台(3)为中空结构，所述操作平台(3)内腔设置加热丝(6)，所述操作平台(3)上设置真空吸附孔(4)，所述操作平台(3)的内腔与抽气装置连接。2.根据权利要求1所述的一种防止膜电极压制变形的夹具，其特征在于：所述加热丝(6)为电加热丝，升温范围为60
°‑
85
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种防止膜电极压制变形的夹具，包括夹具底板及操作平台。所述夹具底板四角设置四个定位台，所述定位台上设置定位销，所述操作平台为中空结构，所述操作平台内腔设置加热丝，所述操作平台上设置真空吸附孔，所述操作平台的内腔与抽气装置连接。所述加热丝为电加热丝，升温范围为60


技术研发人员：樊忠祥 许建政 彭成阳
受保护的技术使用者：上海傲盈能源科技有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/28