一种电池组寿命检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及电池组寿命检测技术领域，具体的是一种电池组寿命检测仪。


背景技术：

2.电池组，是一组存放在容器中的电池，并且主要由多个可充电电池构成。
3.电池组生产的过程中，为了保证电池组的质量，需要使用电池组寿命检测仪对电池组进行寿命检测，如专利申请号“cn201721349689.4”中提出的电池组寿命检测仪，既方便了电线布置，也可有效的防止错综复杂的电线连接导致的短路。
4.现有技术中，如专利申请号“cn201721349689.4”中提出检测仪，虽然可以进行电池组寿命检测，但是却无法模拟高温环境或者低温环境，无法获取低温环境或者高温环境下的使用寿命相关数据。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池组寿命检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种电池组寿命检测仪，包括电池组寿命检测仪本体和基座，所述基座的顶部固定连接有用于承载电池组的环形托架，所述环形托架的顶部设置有保温外罩，电池组寿命检测仪本体固定于保温外罩的顶部；
8.所述环形托架的内部固定连接有换热圈，换热圈和环形托架的顶部均开设有多个气孔，所述基座的顶部且位于环形托架的两侧分别固定安装有热风机和冷风机，热风机和冷风机的出气口均固定连接有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管均贯穿环形托架，且第一连接管和第二连接管分别和换热圈的两侧固定连接。
9.优选的，所述第一连接管和第二连接管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述热风机和冷风机的进气口均设置有螺纹管。
10.优选的，所述保温外罩的顶部固定连接有循环软管，循环软管的一端固定连接有和螺纹管配合使用的螺纹接头。
11.优选的，所述环形托架的顶部固定连接有配合圈，保温外罩的底部开设有和配合圈配合使用的环形凹槽，电池组寿命检测仪本体的底部且位于保温外罩的内部固定连接有测试接头。
12.优选的，所述基座的顶部且位于环形托架的两侧均固定连接有固定凹块，固定凹块内壁的一侧固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有定位卡块，定位卡块的顶部倾斜设置。
13.优选的，所述保温外罩的两侧开设有向下弯折的连接件，连接件上开设有和定位卡块配合使用的定位卡口。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过保温外罩将电池组罩到环形托架上，并且通过热风机和冷风机分别将热气或者冷气输入到保温外罩中并进行循环流动，为电池组工作环境进行升温或者降温，便于快速得到电池组在低温环境或者高温环境下的使用寿命相关数据，使得检测数据更加全面充分。
16.通过自上向下移动即可快速将保温外罩罩到电池组的外部，并且使得定位卡块快速卡入到定位卡口上，快速完成对保温外罩的卡紧定位，为电池组工作环境提供保温能力，降低改变温度时的热损失或者冷损失，且手动按压定位卡块，即可打开保温外罩，操作简单，便于使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是图1中保温外罩部分的结构示意图；
20.图3是图2中保温外罩底部的结构示意图；
21.图4是图1中环形托架部分的结构示意图；
22.图5是4中环形托架内部部分的结构示意图；
23.图6是图4中固定凹块侧视部分的截面图。
24.图中附图标记如下：
25.1、电池组寿命检测仪本体，2、基座，3、环形托架，4、保温外罩，5、换热圈，6、气孔，7、热风机，8、冷风机，9、第一连接管，10、第二连接管，11、第一电磁阀，12、第二电磁阀，13、螺纹管，14、循环软管，15、螺纹接头，16、配合圈，17、环形凹槽，18、测试接头，19、固定凹块，20、弹簧，21、定位卡块，22、连接件，23、定位卡口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种电池组寿命检测仪，包括电池组寿命检测仪本体1和基座2，所述基座2的顶部固定连接有用于承载电池组的环形托架3，所述环形托架3的顶部设置有保温外罩4，电池组寿命检测仪本体1固定于保温外罩4的顶部；
28.所述环形托架3的内部固定连接有换热圈5，换热圈5和环形托架3的顶部均开设有多个气孔6，所述基座2的顶部且位于环形托架3的两侧分别固定安装有热风机7和冷风机8，热风机7和冷风机8的出气口均固定连接有第一连接管9和第二连接管10，第一连接管9和第二连接管10均贯穿环形托架3，且第一连接管9和第二连接管10分别和换热圈5的两侧固定连接。
29.电池组寿命检测仪本体1为现有技术，可以对检测电池组的电流、电压、容量、内
阻、温度、电池循环寿命，在需要进行检测时，将电池组放置到环形托架3的上方，然后将测试接头18连接到需要检测到电池组上，即可对电池组进行检测。
30.所述第一连接管9和第二连接管10上分别设置有第一电磁阀11和第二电磁阀12，所述热风机7和冷风机8的进气口均设置有螺纹管13。
31.所述保温外罩4的顶部固定连接有循环软管14，循环软管14的一端固定连接有和螺纹管13配合使用的螺纹接头15。
32.如图1、图2和图4，螺纹接头15上有外螺纹，螺纹管13上有内螺纹，可以将螺纹接头15螺纹连接到螺纹管13上，对循环软管14和热风机7或冷风机8进行连通。
33.所述环形托架3的顶部固定连接有配合圈16，保温外罩4的底部开设有和配合圈16配合使用的环形凹槽17，电池组寿命检测仪本体1的底部且位于保温外罩4的内部固定连接有测试接头18。
34.如图3和图4，当将保温外罩4设置到环形托架3上时，可以使得配合圈16相对卡入环形凹槽17，使得保温外罩4和环形托架3之间更加贴合。
35.所述基座2的顶部且位于环形托架3的两侧均固定连接有固定凹块19，固定凹块19内壁的一侧固定连接有弹簧20，弹簧20的顶部固定连接有定位卡块21，定位卡块21的顶部倾斜设置。
36.弹簧20对定位卡块21具有向远离固定凹块19方向的推力，使得定位卡块21的部分凸出在固定凹块19的外部。
37.所述保温外罩4的两侧开设有向下弯折的连接件22，连接件22上开设有和定位卡块21配合使用的定位卡口23。
38.本实用新型提供的一种电池组寿命检测仪的工作原理如下：
39.在对电池组进行检测时，测试接头18连接到电池组上，通过电池组寿命检测仪本体1进行检测，并且将保温外罩4罩到电池组上，保温外罩4自上向下移动时，保温外罩4两侧的连接件22可以挤压定位卡块21顶部的斜面，将定位卡块21压入到固定凹块19的内部，而当保温外罩4底部贴合到环形托架3的顶部时，定位卡块21对准在定位卡口23所在位置，弹簧20伸展推动定位卡块21，使得定位卡块21穿过定位卡口23，将环形托架3和保温外罩4卡紧在一起，避免保温外罩4产生松动；
40.而当需要打开保温外罩4时，只需要向固定凹块19的方向按压定位卡块21，使得定位卡块21脱离定位卡口23并收缩至固定凹块19内部，此时即可上移保温外罩4，将保温外罩4和环形托架3分离。
41.在保温外罩4将电池组罩在环形托架3上进行寿命检测时，将螺纹接头15螺纹连接到冷风机8上的螺纹管13上，然后闭合第一电磁阀11，打开第二电磁阀12，然后冷风机8通过第二连接管10将冷气输入到换热圈5中，换热圈5中的冷气通过气孔6输入到保温外罩4的内部，然后冷气再通过循环软管14输送到冷风机8中，完成冷气的循环流动，为电池组提供低温工况下的寿命检测；
42.而当将螺纹接头15螺纹连接到热风机7上的螺纹管13上时，可以打开第一电磁阀11，闭合第二电磁阀12，然后热风机7通过第一连接管9将热风输入到换热圈5中，换热圈5中的热气通过气孔6输入到保温外罩4的内部，然后热气再通过循环软管14输送到热风机7中，完成热气的循环流动，为电池组提供高温工况下的寿命检测。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电池组寿命检测仪具有如下有益效果：
44.一、通过保温外罩4将电池组罩到环形托架3上，并且通过热风机7和冷风机8分别将热气或者冷气输入到保温外罩4中并进行循环流动，为电池组工作环境进行升温或者降温，便于快速得到电池组在低温环境或者高温环境下的使用寿命相关数据，使得检测数据更加全面充分。
45.二、通过自上向下移动即可快速将保温外罩4罩到电池组的外部，并且使得定位卡块21快速卡入到定位卡口23上，快速完成对保温外罩4的卡紧定位，为电池组工作环境提供保温能力，降低改变温度时的热损失或者冷损失，且手动按压定位卡块21，即可打开保温外罩4，操作简单，便于使用。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种电池组寿命检测仪，包括电池组寿命检测仪本体(1)和基座(2)，其特征在于，所述基座(2)的顶部固定连接有用于承载电池组的环形托架(3)，所述环形托架(3)的顶部设置有保温外罩(4)，电池组寿命检测仪本体(1)固定于保温外罩(4)的顶部；所述环形托架(3)的内部固定连接有换热圈(5)，换热圈(5)和环形托架(3)的顶部均开设有多个气孔(6)，所述基座(2)的顶部且位于环形托架(3)的两侧分别固定安装有热风机(7)和冷风机(8)，热风机(7)和冷风机(8)的出气口均固定连接有第一连接管(9)和第二连接管(10)，第一连接管(9)和第二连接管(10)均贯穿环形托架(3)，且第一连接管(9)和第二连接管(10)分别和换热圈(5)的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电池组寿命检测仪，其特征在于，所述第一连接管(9)和第二连接管(10)上分别设置有第一电磁阀(11)和第二电磁阀(12)，所述热风机(7)和冷风机(8)的进气口均设置有螺纹管(13)。3.根据权利要求2所述的一种电池组寿命检测仪，其特征在于，所述保温外罩(4)的顶部固定连接有循环软管(14)，循环软管(14)的一端固定连接有和螺纹管(13)配合使用的螺纹接头(15)。4.根据权利要求3所述的一种电池组寿命检测仪，其特征在于，所述环形托架(3)的顶部固定连接有配合圈(16)，保温外罩(4)的底部开设有和配合圈(16)配合使用的环形凹槽(17)，电池组寿命检测仪本体(1)的底部且位于保温外罩(4)的内部固定连接有测试接头(18)。5.根据权利要求4所述的一种电池组寿命检测仪，其特征在于，所述基座(2)的顶部且位于环形托架(3)的两侧均固定连接有固定凹块(19)，固定凹块(19)内壁的一侧固定连接有弹簧(20)，弹簧(20)的顶部固定连接有定位卡块(21)，定位卡块(21)的顶部倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种电池组寿命检测仪，其特征在于，所述保温外罩(4)的两侧开设有向下弯折的连接件(22)，连接件(22)上开设有和定位卡块(21)配合使用的定位卡口(23)。

技术总结
本实用新型涉及电池组寿命检测技术领域，具体的是一种电池组寿命检测仪，本实用新型包括电池组寿命检测仪本体和基座，所述基座的顶部固定连接有用于承载电池组的环形托架，所述环形托架的顶部设置有保温外罩，电池组寿命检测仪本体固定于保温外罩的顶部；所述环形托架的内部固定连接有换热圈，换热圈和环形托架的顶部均开设有多个气孔，通过保温外罩将电池组罩到环形托架上，并且通过热风机和冷风机分别将热气或者冷气输入到保温外罩中并进行循环流动，为电池组工作环境进行升温或者降温，便于快速得到电池组在低温环境或者高温环境下的使用寿命相关数据，使得检测数据更加全面充分。分。分。


技术研发人员：颜士光 方和根 黄冬娇
受保护的技术使用者：深圳市泰格达电子科技有限公司
技术研发日：2023.01.07
技术公布日：2023/7/28