一种生瓷轴芯成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及生瓷模具技术领域，具体为一种生瓷轴芯成型模具。


背景技术：

2.生瓷也称反瓷，指不施任何釉即入高温炉窑中，烧制而成的无釉瓷器，生瓷轴芯便是其中一个瓷产品，生瓷轴芯在生产时会用到很多机械设备，成型模具是其中一种。
3.现有的生瓷轴芯成型模具在使用的过程中主要存在以下弊端：成型后的生瓷轴芯在冷却后不方便取出，且在取出时一般是顶出机构先将成型后的生瓷轴芯顶出，再由人工进行取出，较为麻烦，取出效率较低，存在改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种生瓷轴芯成型模具，包括：主体模块以及弹出模块，所述主体模块包括底模、设置在底模顶端的上模、多个呈环形阵列安装在上模底端的拉出件、多个呈环形阵列安装在上模顶端且穿过上模的注塑流道。
6.所述弹出模块包括安装在上模顶端且向下穿过上模伸出的电动伸缩杆、呈环形阵列安装在上模底端的连接件、顶端铰接安装在连接件上的第一活动杆、设置在第一活动杆底端且顶端与第一活动杆铰接的第二活动杆以及呈环形阵列固定在电动伸缩杆底端上的固定件。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底模的顶端呈环形阵列开有多个成型槽。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型槽的内壁上对称开有滑槽，所述底模的顶端中部开有放置槽。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉出件包括对称固定在上模底端的拉杆以及固定在拉杆底端的底板。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板横截面与成型槽横截面相同，所述拉杆与滑槽相互嵌合。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件与第二活动杆的底端铰接。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件的阵列位置和数量与成型槽的阵列位置和数量相互对应。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
14.1.本实用新型中，通过在上模底端呈环形阵列安装多个拉出件，并且拉出件与成型槽相互嵌合，使用时，当成型槽内的生瓷轴芯冷却完成后，上模上移带动拉出件上移，拉出件上移带动生瓷轴芯从成型槽中移出，从而方便了生瓷轴芯的取出，增加了实用性能。
15.2.本实用新型中，在上模的顶端安装穿过上模的电动伸缩杆，且在上模底端呈环
形阵列安装连接件，在连接件底端铰接安装第一活动杆，在第一活动杆底端铰接安装第二活动杆，第二活动杆的底端与电动伸缩杆的底端铰接，使电动伸缩杆在收缩时，带动第一活动杆与第二活动杆以二者铰接处为中心向外凸起，从而将嵌合在拉出件内的生瓷轴芯顶出，避免了模具顶出后再由人工取出的麻烦性，能够自动化的取出生瓷轴芯并进行下料，增加了自动化水平，进一步的提升了实用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的上模结构示意图；
18.图3为本实用新型的拉出件结构示意图；
19.图4为本实用新型的弹出模块结构示意图；
20.图5为本实用新型的弹出模块前视示意图。
21.附图标记：
22.100、主体模块；110、底模；111、成型槽；112、滑槽；113、放置槽；120、上模；130、拉出件；131、拉杆；132、底板；140、注塑流道；
23.200、弹出模块；210、电动伸缩杆；220、连接件；230、第一活动杆；240、第二活动杆；250、固定件。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，
26.实施例1：
27.结合图1-5所示，本实施例提供了一种生瓷轴芯成型模具，包括：主体模块100以及弹出模块200，
28.其中，主体模块100包括底模110、设置在底模110顶端的上模120、多个呈环形阵列安装在上模120底端的拉出件130、多个呈环形阵列安装在上模120顶端且穿过上模120的注塑流道140，底模110用于配合上模120对生瓷轴芯进行成型，在底模110的顶端呈环形阵列开有多个成型槽111，用于生瓷轴芯的成型，上模120用于配合底模110对成型槽111进行封闭，同时用于安装弹出模块200，拉出件130嵌合在成型槽111内，用于将冷却成型后的生瓷轴芯拉出成型槽111，注塑流道140用于方便将混合后的生瓷颗粒注入到成型槽111内。
29.进一步的，在成型槽111的内壁上对称开有滑槽112，在底模110的顶端中部开有放置槽113，拉出件130包括对称固定在上模120底端的拉杆131以及固定在拉杆131底端的底板132，拉杆131与滑槽112相互嵌合，用于安装底板132，使上模120在移动的同时能够通过拉杆131带动底板132同步进行移动，底板132横截面与成型槽111横截面相同，且底板132的底端贴紧成型槽111的内底壁上，当上模120通过拉杆131带动底板132进行移动时，底板132能够将成型槽111内的生瓷轴芯拉出，从而方便了生瓷轴芯的取出。
30.弹出模块200用于将嵌合在拉出件130内的生瓷轴芯顶出，包括安装在上模120顶
端且向下穿过上模120伸出的电动伸缩杆210、呈环形阵列安装在上模120底端的连接件220、顶端铰接安装在连接件220上的第一活动杆230、设置在第一活动杆230底端且顶端与第一活动杆230铰接的第二活动杆240以及呈环形阵列固定在电动伸缩杆210底端上的固定件250。
31.其中，在底模110的顶端中部开有放置槽113，电动伸缩杆210的底端穿过上模120嵌合在放置槽113内，连接件220用于安装第一活动杆230，保持第一活动杆230顶端的稳定，固定件250固定在电动伸缩杆210的底端上，用于保持第二活动杆240底端的稳定，第一活动杆230顶端与连接件220铰接，底端与第二活动杆240铰接，第二活动杆240底端与固定件250铰接，使电动伸缩杆210在收缩时，第一活动杆230与第二活动杆240以二者铰接处为中心向外凸起，从而将嵌合在拉出件130内的生瓷轴芯顶出，完成生瓷轴芯从拉出件130上的下料，增加了自动化水平。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，上模120下移贴紧底模110的顶端，此时拉出件130中的拉杆131与滑槽112相互嵌合，底板132贴紧在成型槽111的内底壁上，将混合好的生瓷颗粒通过注塑管道注入到成型槽111内，完成注塑，等待生瓷轴芯冷却成型，生瓷轴芯冷却成型轴，上模120上移，带动拉出件130上移，拉出件130上移带动成型后的生瓷轴芯从成型槽111中移出，此时，电动伸缩杆210收缩，带动第一活动杆230与第二活动杆240以二者铰接处为中心向外凸起，从而将嵌合在拉出件130内的生瓷轴芯顶出，完成生瓷轴芯的取出以及下料。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种生瓷轴芯成型模具，包括：主体模块(100)以及弹出模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括底模(110)、设置在底模(110)顶端的上模(120)、多个呈环形阵列安装在上模(120)底端的拉出件(130)、多个呈环形阵列安装在上模(120)顶端且穿过上模(120)的注塑流道(140)；所述弹出模块(200)包括安装在上模(120)顶端且向下穿过上模(120)伸出的电动伸缩杆(210)、呈环形阵列安装在上模(120)底端的连接件(220)、顶端铰接安装在连接件(220)上的第一活动杆(230)、设置在第一活动杆(230)底端且顶端与第一活动杆(230)铰接的第二活动杆(240)以及呈环形阵列固定在电动伸缩杆(210)底端上的固定件(250)。2.根据权利要求1所述的一种生瓷轴芯成型模具，其特征在于，所述底模(110)的顶端呈环形阵列开有多个成型槽(111)。3.根据权利要求2所述的一种生瓷轴芯成型模具，其特征在于，所述成型槽(111)的内壁上对称开有滑槽(112)，所述底模(110)的顶端中部开有放置槽(113)。4.根据权利要求1所述的一种生瓷轴芯成型模具，其特征在于，所述拉出件(130)包括对称固定在上模(120)底端的拉杆(131)以及固定在拉杆(131)底端的底板(132)。5.根据权利要求4所述的一种生瓷轴芯成型模具，其特征在于，所述底板(132)横截面与成型槽(111)横截面相同，所述拉杆(131)与滑槽(112)相互嵌合。6.根据权利要求1所述的一种生瓷轴芯成型模具，其特征在于，所述固定件(250)与第二活动杆(240)的底端铰接。7.根据权利要求1所述的一种生瓷轴芯成型模具，其特征在于，所述连接件(220)的阵列位置和数量与成型槽(111)的阵列位置和数量相互对应。

技术总结
本实用新型公开了一种生瓷轴芯成型模具，主体模块包括底模、设置在底模顶端的上模、多个呈环形阵列安装在上模底端的拉出件、多个呈环形阵列安装在上模顶端且穿过上模的注塑流道，底模用于配合上模对生瓷轴芯进行成型，在底模的顶端呈环形阵列开有多个成型槽，用于生瓷轴芯的成型，上模用于配合底模对成型槽进行封闭，同时用于安装弹出模块，拉出件嵌合在成型槽内，用于将冷却成型后的生瓷轴芯拉出成型槽，注塑流道用于方便将混合后的生瓷颗粒注入到成型槽内，进一步的，在成型槽的内壁上对称开有滑槽，在底模的顶端中部开有放置槽，该生瓷轴芯成型模具，具有自动化取出以及下料的优点。点。点。


技术研发人员：杨闯 黄结敏 胡一航
受保护的技术使用者：中山市铭阳五金模具有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/28