一种糖化罐用底部加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及啤酒生产设备技术领域，尤其涉及一种糖化罐用底部加热装置。


背景技术：

2.糖化罐是啤酒生产过程中重要的生产设备，直接影响最终糖浆产品的质量和收率；尤其在糖化罐罐底在加热糖化过程中出现糊锅、粘锅现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种糖化罐用底部加热装置，能够使得糖化罐罐底受热均匀，避免出现糊锅、粘锅的现象；且能够减少物料残存死角，使得糖化酶和料液充分接触。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种糖化罐用底部加热装置，所述糖化罐的内部设有可拆卸式滤桶，所述糖化罐的底部设有加热装置，所述糖化罐的侧壁连通有循环水泵，所述循环水泵通过管道将经可拆卸式滤桶滤出的滤液提升至糖化罐顶部排出；并且，所述加热装置包括加热盘，以及与所述加热盘可拆卸连接的基座；所述加热盘包括加热件，以及包裹在加热件上的绝缘套；所述基座包括与所述加热盘连接的卡接件，与所述糖化罐底部对应贴合的限位构件。
5.进一步地，所述糖化罐底部远离所述加热装置与所述可拆卸式滤桶底面形成活化腔，连接所述循环水泵的管道包括吸液管道和输液管道，所述吸液管道的端部与活化腔连通，所述输液管道的端部延伸至糖化罐顶部，并置于可拆卸式滤桶上方。
6.进一步地，所述卡接件包括相互卡接固定的卡孔和卡扣，所述卡孔为开设于发热盘底部的盲孔槽，所述盲孔槽与所述卡扣连接的端部设有导向端，所述盲孔槽与其导向端沿阶梯分布，所述卡扣为一体成型于基座，且所述卡扣与所述盲孔槽及导向端采用过盈配合固定连接。
7.进一步地，所述限位构件为一体成型于基座的蓄热圈，所述蓄热圈的圆周等于所述糖化罐底部圆周。
8.进一步地，所述蓄热圈是由氧化镁材质制成。
9.优选地，所述加热件为加热丝，所述绝缘套采用陶瓷包覆。
10.优选地，所述糖化罐的侧壁都由聚氨酯材料制成的保温层包覆。
11.本实用新型的有益效果在于：能够使得糖化罐罐底受热均匀，避免出现糊锅、粘锅的现象；且能够减少物料残存死角，使得糖化酶和料液充分接触。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型体现循环水泵与活化腔之间的结构示意图；
14.图3为本实用新型体现加热装置的结构示意图；
15.图4为本实用新型体现卡孔与卡扣之间的结构示意图；
16.图5为图4中a的放大图。
17.其中：1-糖化罐；101-罐体；102-盖体；2-压紧装置；3-循环水泵；301-吸液管道；302-输液管道；4-保温层；5-滤桶；6-加热装置；601、绝缘套；602、基座；603、卡扣；604、盲孔槽；7-活化腔；8-蓄热圈。
具体实施方式
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.一种糖化罐用底部加热装置，如图1和图2所示，糖化罐1包括通过压紧装置2固定的罐体101和盖体102，罐体101的内部可拆卸安装有滤桶5，罐体101的侧壁外都由聚氨酯材料制成的保温层4包覆。
21.如图1和图2所示，糖化罐1的底部设有加热装置6，滤桶5与罐体101底部形成有活化腔7，滤液经滤桶5的网状结构实现分散流动；加热装置6对活化腔7内的滤液进行加热活化，激发糖化酶的活性。
22.在上述方案的基础上，为了增加糖化罐1的受热均匀性，如图2、图3及图4所示，加热装置6采用有加热盘结构，该加热盘包括加热件和包覆加热件的绝缘套601；优选地，加热件采用的是加热丝，绝缘套601采用的是陶瓷，进而实现陶瓷包覆加热丝，增加使用安全性。
23.如图3、图4及图5所示，在上述方案的基础上，加热装置6还包括与加热盘可拆卸连接的基座602；优选地，基座602通过卡接件与加热盘6可拆卸连接；其中，卡接件包括相互卡接固定的卡孔和卡扣603，卡孔为开设于发热盘底部的盲孔槽604，盲孔槽604与卡扣603连接的端部设有导向端，盲孔槽与其导向端沿阶梯分布，卡扣为一体成型于基座，且卡扣603与盲孔槽604及导向端采用过盈配合固定连接。
24.如图2和图4所示，糖化罐罐体101的底部对应贴合有限位构件，限位构件为一体成型于基座的蓄热圈8，蓄热圈8的圆周等于糖化罐1底部圆周；优选地，蓄热圈是由氧化镁材质制成。
25.在上述方案的基础上，如图1和图2所示，糖化罐的侧壁连通有循环水泵3，循环水泵3通过管道将经可拆卸式滤桶滤出的滤液提升至糖化罐顶部排出；具体地，循环水泵3连接有吸液管道301和输液管道302，吸液管道301的端部与活化腔7连通，输液管道302的端部延伸至糖化罐顶部，并置于可拆卸式滤桶5上方。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种糖化罐用底部加热装置，其特征在于，所述糖化罐(1)的内部设有可拆卸式滤桶(5)，所述糖化罐(1)的底部设有加热装置(6)，所述糖化罐(1)的侧壁连通有循环水泵(3)，所述循环水泵(3)通过管道将经可拆卸式滤桶(5)滤出的滤液提升至糖化罐(1)顶部排出；并且，所述加热装置(6)包括加热盘，以及与所述加热盘可拆卸连接的基座(602)；所述加热盘包括加热件，以及包裹在加热件上的绝缘套(601)；所述基座(602)包括与所述加热盘连接的卡接件，与所述糖化罐(1)底部对应贴合的限位构件。2.根据权利要求1所述糖化罐用底部加热装置，其特征在于，所述糖化罐(1)底部远离所述加热装置(6)与所述可拆卸式滤桶(5)底面形成活化腔(7)，连接所述循环水泵(3)的管道包括吸液管道(301)和输液管道(302)，所述吸液管道(301)的端部与活化腔(7)连通，所述输液管道(302)的端部延伸至糖化罐(1)顶部，并置于可拆卸式滤桶(5)上方。3.根据权利要求1所述糖化罐用底部加热装置，其特征在于，所述卡接件包括相互卡接固定的卡孔和卡扣(603)，所述卡孔为开设于发热盘底部的盲孔槽(604)，所述盲孔槽(604)与所述卡扣(603)连接的端部设有导向端，所述盲孔槽(604)与其导向端沿阶梯分布，所述卡扣(603)为一体成型于基座(602)，且所述卡扣(603)与所述盲孔槽(604)及导向端采用过盈配合固定连接。4.根据权利要求1所述的糖化罐用底部加热装置，其特征在于，所述限位构件为一体成型于基座(602)的蓄热圈(8)，所述蓄热圈(8)的圆周等于所述糖化罐(1)底部圆周。5.根据权利要求4所述的糖化罐用底部加热装置，其特征在于，所述蓄热圈(8)是由氧化镁材质制成。6.根据权利要求1所述的糖化罐用底部加热装置，其特征在于，所述加热件为加热丝，所述绝缘套(601)采用陶瓷包覆。7.根据权利要求1所述的糖化罐用底部加热装置，其特征在于，所述糖化罐(1)的侧壁都由聚氨酯材料制成的保温层(4)包覆。

技术总结
本实用新型涉及一种糖化罐用底部加热装置，该加热装置包括加热盘，以及与所述加热盘可拆卸连接的基座；所述加热盘包括加热件，以及包裹在加热件上的绝缘套；所述基座包括与所述加热盘连接的卡接件，与所述糖化罐底部对应贴合的限位构件。本实用新型具有的优点是能够使得糖化罐罐底受热均匀，避免出现糊锅、粘锅的现象；且能够减少物料残存死角，使得糖化酶和料液充分接触。和料液充分接触。和料液充分接触。


技术研发人员：杨倩 庞运良 张军伟
受保护的技术使用者：河南啤匠科技发展有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/28