一种具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置的制作方法

1.本实用新型属于测量仪器技术领域，具体涉及一种具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置。


背景技术：

2.在锅炉引风风量指标测量中，一般采用不锈钢引压管直接与差压变送器连接，差压变送器正、负压室通过传感器膜片感应风量大小来侧得相应差压值，dcs根据取压装置的计算书转换来现实对应的引风风量。锅炉引风机风量测量装置采用矩阵式流量计，根据伯努里方程和流体动力学原理，当流体流过喉径管时，通过收缩口喉部流向扩散角，经过扩散角的扩散吸收作用，喉部的流体流速产生了整流放大，极大地提高了喉部流体的流速，使喉部的静压明显下降；这样全压压强与负压压强之间的差压得到放大，通过差压测算就可以准确的测量实际风量。它适用于清洁、无灰尘介质，例如：仪表气、氮气等介质压力的测量；但如果测量介质中灰尘较多，使引压管内积聚灰尘，会造成引压管堵塞，从而造成引风风量测量不准确。因此，如何避免灰尘影响对锅炉引风量进行测量是需要解决的技术难题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：一种具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，包括：第一防堵取样器、第二防堵取样器、电磁阀、气源输送管路、引压管、压差变送器和控制器；
4.引压管的一端连通锅炉引风管路，另一端连接压差变送器，引压管用于将锅炉引风传输至差压变送器进行测量；引压管的输入端设有第一防堵取样器，引压管的输出端设有第二防堵取样器；
5.控制器与电磁阀连接，电磁阀设置在气源输送管路上，气源输送管路与第一防堵取样器、第二防堵取样器连通；当第一防堵取样器与第二防堵取样器的测量差值超过设定阈值，控制器控制电磁阀的阀芯切换气源输送管路，控制气源输出对防堵取样器进行吹扫。
6.进一步的，所述第一防堵取样器的测量端设置在引压管的正、负连接终端，用于检测引压管入口风量。
7.进一步的，所述第二防堵取样器的测量段设置在差压变送器的正、负连接终端，用于检测引压管出口风量。
8.进一步的，所述设定阈值为风量的百分之5至百分之10。
9.进一步的，所述电磁阀包括电磁线圈、电磁阀体、阀芯、阀座密封垫、o型圈和阀座，电磁阀体的顶部安装电磁线圈，电磁阀体的底部设置阀芯，阀芯通过阀芯密封垫和o型圈进行密封，阀芯底部设有阀座。
10.进一步的，所述阀芯左侧设有a口，阀芯右侧设有b口，a口和b口设置在气源输送管路上。
11.进一步的，所述电磁阀通过螺栓安装在电磁阀体顶面，实现360
°
可旋转。
12.进一步的，所述第一防堵取样器和第二防堵取样器结构相同，包括取样器本体、吹扫球阀和风压测量球阀，电磁阀输出口与吹扫口连接，风压测量口与差压变送器正、负压室连接。
13.进一步的，所述压差变送器有2个压力接口，分为正压端和负压端，正压端的压力应大于负压段压力。
14.进一步的，所述控制器采用dcs系统，dcs系统包括上位机、测试输出输入机柜，通过测试输出输入机柜自身的i/o模块、dcs对接网络通信模块获得dcs系统的状态参数后向上位机回报。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型在引压管和差压变送器正、负连接终端各增加一个防堵取样器，再增加一套仪表气源自动吹吹扫装置，通过dcs逻辑判断后输出信号控制电磁阀通断气源来对引压管进行吹扫，确保引压管内灰尘无残留，增加测量准确性。
17.2、本实用新型的锅炉风量通过引压管传至防堵取样器，再通过不锈钢管连接至差压变送器，压力传感器应变为4～20ma标准信号，通过计算机电缆传输给dcs模拟量输入卡件，dcs系统组态显示对应的风量值，风量设定报警值，超过风量报警值时dcs系统输出开关量信号控制电磁阀线圈得电、失电，电磁阀线圈得电后阀芯切换气路控制气源输出对防堵取样器进行吹扫，将积聚灰尘沿引压管吹扫回锅炉引风风量取压点，电磁阀线圈失电，阀芯复位气源停止输出，减少了因介质灰尘较多从而造成引风风量测量不准确的情况，使测量更换稳定可靠。
18.本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1为实施例一的具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置的结构示意图；
22.图2为实施例一的电磁阀体的结构示意图；
23.图3为实施例一的防堵取样器的安装示意图；
24.图4为实施例一的防堵取样器的结构示意图；
25.其中：1、电磁线圈；2、电磁阀体；3、阀芯；4、阀座密封垫；5、o型圈；6、阀座；7、阀门；8、防堵取样器；9、工艺管道；81、吹扫口；82、风压口；83、球阀。
具体实施方式
26.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术
人员通常理解的相同含义。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.实施例一：
30.根据现有技术要求以及现场工况条件，不锈钢引压管直接与差压变送器连接，介质中灰尘较多，造成引压管堵塞，造成引风风量测量不准确。本装置目的是为了减少介质中灰尘对锅炉引风风量测量的影响，提高风量测量准确性。
31.如图1所示，本实施例提供了一种具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，包括第一防堵取样器、第二防堵取样器、电磁阀、引压管、压差变送器和控制器；
32.引压管的一端连通锅炉引风管路，另一端连接压差变送器，引压管用于将锅炉引风传输至差压变送器进行测量；引压管的输入端设有第一防堵取样器，引压管的输出端设有第二防堵取样器；
33.当第一防堵取样器与第二防堵取样器的测量差值超过设定阈值，控制器控制电磁阀的阀芯切换气路，气源来自公用工程空压站仪表气源缓冲罐，气源输出压力稳定在0.7mpa，通过管道输送至电磁阀，控制气源输出对防堵取样器进行吹扫。
34.作为一种实施方式，第一防堵取样器的测量端设置在引压管的正、负连接终端，用于检测引压管入口风量，第二防堵取样器的测量段设置在差压变送器的正、负连接终端，用于检测引压管出口风量，入口风量与出口风量的差值超过设定阈值，dcs系统输出开关量信号控制电磁阀线圈得电、失电，电磁阀线圈得电后阀芯切换气路控制气源输出对防堵取样器进行吹扫。
35.作为一种实施方式，所述电磁阀与气源输送管路连通，公用工程空压站仪表缓冲罐通过管道输送稳定的0.7mpa的气源。
36.具体的，若第一防堵取样器与第二防堵取样器的测量值的差值超过设定阈值则通过控制气源输出对防堵取样器进行吹扫，将积聚灰尘沿引压管吹扫回锅炉引风风量取压点，避免引压管内灰尘积聚导致堵塞。所述设定阈值为风量的百分之5至百分之10，优选为风量的百分之5。
37.作为一种实施方式，所述压差变送器与控制器通过信号线连接，测定出压差值，压差变送器将压差值转换为风量值，并通过0～10v或4～20ma信号传给控制器，压差变送器有2个压力接口，分为正压端和负压端，正压端的压力应大于负压段压力，可采用3051cd压差变送器。
38.作为一种实施方式，所述电磁阀包括电磁线圈1、电磁阀体2、阀芯3、阀座密封垫4、o型圈5和阀座6，电磁阀体的顶部安装电磁线圈，电磁阀体的底部设置阀芯3，阀芯3通过阀芯密封垫4和o型圈5进行密封，阀芯3底部设有阀座6，阀芯左侧设有a口，阀芯右侧设有b口，a口和b口设置在气源输送管路上；其中，电磁阀通过螺栓安装在电磁阀体顶面，实现360
°
可旋转。
39.所述控制器采用dcs系统，dcs系统是分散控制系统，以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的仪表控制系统，作为一种
实施方式，dcs系统包括上位机、测试输出输入机柜；主控制器用于将测试信号分为测试用i/o模块传输信号和测试用网络传输信号，并将测试用i/o模块传输信号通过i/o模块的硬接线传输给dcs系统的i/o模块，并将测试用网络传输信号通过dcs对接网络通信模块的光纤传输给dcs系统的网络通信模块，通过上述传输测试信号后、使得dcs系统的主控制器分别通过其i/o模块和网络通信模块获得测试信号、dcs系统的主控制器根据测试信号对其io变量进行修改；主控制器还用于在dcs系统作出反馈后、形成状态参数时，分别通过测试输出输入机柜自身的i/o模块、dcs对接网络通信模块获得dcs系统的状态参数后向上位机回报。
40.所述第一防堵取样器和第二防堵取样器结构相同，包括取样器本体、吹扫球阀和风压测量球阀，电磁阀输出口与吹扫口连接，风压测量口与差压变送器正、负压室连接。
41.本实施例在引压管和差压变送器正、负连接终端各增加一个防堵取样器，再增加一套仪表气源自动吹吹扫装置，通过dcs逻辑判断后输出信号控制电磁阀通断气源来对引压管进行吹扫，确保引压管内灰尘无残留，增加测量准确性；本装置减少了因介质灰尘较多从而造成引风风量测量不准确的情况，使测量更换稳定可靠。
42.锅炉风量通过引压管传至防堵取样器，再通过不锈钢管连接至差压变送器，压力传感器应变为4～20ma标准信号，通过计算机电缆传输给dcs模拟量输入卡件，dcs系统组态显示对应的风量值，风量设定报警值，超过风量报警值时dcs系统输出开关量信号控制电磁阀线圈得电、失电，电磁阀线圈得电后阀芯切换气路控制气源输出对防堵取样器进行吹扫，将积聚灰尘沿引压管吹扫回锅炉引风风量取压点，电磁阀线圈失电，阀芯复位气源停止输出。
43.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：
1.一种具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，其特征在于，包括：第一防堵取样器、第二防堵取样器、电磁阀、气源输送管路、引压管、压差变送器和控制器；引压管的一端连通锅炉引风管路，另一端连接压差变送器，引压管用于将锅炉引风传输至差压变送器进行测量；引压管的输入端设有第一防堵取样器，引压管的输出端设有第二防堵取样器；控制器与电磁阀连接，电磁阀设置在气源输送管路上，气源输送管路与第一防堵取样器、第二防堵取样器连通；当第一防堵取样器与第二防堵取样器的测量差值超过设定阈值，控制器控制电磁阀的阀芯切换气源输送管路，控制气源输出对防堵取样器进行吹扫。2.如权利要求1所述的具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，其特征在于，所述第一防堵取样器的测量端设置在引压管的正、负连接终端，用于检测引压管入口风量。3.如权利要求1所述的具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，其特征在于，所述第二防堵取样器的测量段设置在差压变送器的正、负连接终端，用于检测引压管出口风量。4.如权利要求1所述的具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，其特征在于，所述设定阈值为风量的百分之5至百分之10。5.如权利要求1所述的具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，其特征在于，所述电磁阀包括电磁线圈、电磁阀体、阀芯、阀座密封垫、o型圈和阀座，电磁阀体的顶部安装电磁线圈，电磁阀体的底部设置阀芯，阀芯通过阀芯密封垫和o型圈进行密封，阀芯底部设有阀座。6.如权利要求5所述的具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，其特征在于，所述阀芯左侧设有a口，阀芯右侧设有b口，a口和b口设置在气源输送管路上。7.如权利要求5所述的具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，其特征在于，所述电磁阀通过螺栓安装在电磁阀体顶面，实现360
°
可旋转。8.如权利要求1所述的具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，其特征在于，所述第一防堵取样器和第二防堵取样器结构相同，包括取样器本体、吹扫球阀和风压测量球阀，电磁阀输出口与吹扫口连接，风压测量口与差压变送器正、负压室连接。9.如权利要求1所述的具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，其特征在于，所述压差变送器有2个压力接口，分为正压端和负压端，正压端的压力应大于负压段压力。10.如权利要求1所述的具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，其特征在于，所述控制器采用dcs系统，dcs系统包括上位机、测试输出输入机柜，通过测试输出输入机柜自身的i/o模块、dcs对接网络通信模块获得dcs系统的状态参数后向上位机回报。

技术总结
实用新型提供了一种具有自动吹扫功能的锅炉引风风量测量装置，属于测量仪器技术领域，包括：第一防堵取样器、第二防堵取样器、电磁阀、气源输送管路、引压管、压差变送器和控制器；引压管的一端连通锅炉引风管路，另一端连接压差变送器，引压管用于将锅炉引风传输至差压变送器进行测量；引压管的输入端设有第一防堵取样器，引压管的输出端设有第二防堵取样器；当第一防堵取样器与第二防堵取样器的测量差值超过设定阈值，控制器控制电磁阀的阀芯切换气源输送管路，控制气源输出对防堵取样器进行吹扫；确保引压管内灰尘无残留，增加测量准确性；减少了因介质灰尘较多从而造成引风风量测量不准确的情况，使测量更换稳定可靠。使测量更换稳定可靠。使测量更换稳定可靠。


技术研发人员：刘国星 张红玉
受保护的技术使用者：德州实华化工有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/28