一种3D打印复合材料组合模具的制作方法

一种3d打印复合材料组合模具
技术领域
1.本实用新型属于组合模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种3d打印复合材料组合模具。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，而其在打印时为了更好的打印效果就需要用到相应的组合模具来进行使用。
3.组合模具在实际应用过程中存在着：
4.1、组合模具在进行使用时，由于其缺乏有效的刮除结构，使得打印后的物体与模具本体进行脱离时需要依靠人工手动握持铲刀等尖锐物对模具与物体进行刮除分离，但手动的刮除操作容易对模具造成损坏。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种3d打印复合材料组合模具，以解决现有的打印后的物体与模具本体进行脱离时需要依靠人工手动握持铲刀等尖锐物对模具与物体进行刮除分离，但手动的刮除操作容易对模具造成损坏的问题。
6.本实用新型一种3d打印复合材料组合模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种3d打印复合材料组合模具，包括承载座，承载座包括有支脚和螺杆，承载座的底端面上四角位置均固定连接有支脚，支脚的内部均拧接有螺杆，承载座与支脚共同组成了支撑结构。
8.进一步的，所述支撑架包括有限位栓和刮除绳，移动座的内部开设有安装孔，该安装孔的内部插接有刮除绳，移动座的顶端拧接有限位栓，限位栓用于限位刮除绳，承载座的左右两侧均固定连接有导向架。
9.进一步的，所述承载座包括有吸盘和水平仪，螺杆的底端转动连接有吸盘，吸盘通过螺杆调节与支脚之间的间距，承载座的前端固定连接有水平仪。
10.进一步的，所述风箱顶端所开设的倾斜面上开设有风槽，风箱与风机之间通过软管连接，承载座的前后两侧均固定连接有支撑架，支撑架包括有电动推杆和移动座，支撑架的内部开设有＝横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆，电动推杆的顶端安装有移动座。
11.进一步的，所述承载座的前端固定连接有风机，风机包括有风箱和风槽，风箱共设有两处，且两处风箱分别固定连接在承载座的顶端面左右两侧位置，风箱的顶端为倾斜面结构。
12.进一步的，所述导向架包括有调节座、限位杆、循环罩、进液管和出液管，导向架的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部滑动连接有调节座，调节座的前端固定连接有限位杆，限位杆为丝杆结构，且限位杆通过螺母限位，调节座的内部安装有循环罩，循环罩的前端呈
直线阵列安装有进液管和出液管。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.在当通过打印器在承载座之上进行打印时，可以通过启动安装在承载座前端的风机来通过设置在承载座顶端风箱中所开设的风槽进行出风，并通过风流吹向打印在承载座之上的模型之上进行降温，并且可以通过将设置在循环罩外侧的进液管和出液管与外部的水泵进行连接，并通过水流在循环罩的内部循环以将位于承载座之上的模型进行快速的降温处理，进而达到更加方便于后续对模型进行取下的目的。
15.在当需要对打印完成后的模型与承载座之上进行分离时，可以通过将安装在两处移动座之中的刮除绳手动卡入到打印出的模型与承载座之间，并同步的启动安装在支撑架中的电动推杆来将移动座向右侧进行推动，并通过移动座带动着刮除绳向右侧移动以将模型与承载座进行刮除分离，进而达到代替人工铲除提高模型取出效率的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体轴视结构示意图。
17.图2是本实用新型的整体俯视结构示意图。
18.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、承载座；101、支脚；102、螺杆；103、吸盘；104、水平仪；2、风机；201、风箱；202、风槽；3、支撑架；301、电动推杆；302、移动座；303、限位栓；304、刮除绳；4、导向架；401、调节座；402、限位杆；403、循环罩；404、进液管；405、出液管。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种3d打印复合材料组合模具，包括承载座1，承载座1包括有支脚101和螺杆102，承载座1的底端面上四角位置均固定连接有支脚101，支脚101的内部均拧接有螺杆102，承载座1与支脚101共同组成了支撑结构，导向架4包括有调节座401、限位杆402、循环罩403、进液管404和出液管405，导向架4的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部滑动连接有调节座401，调节座401的前端固定连接有限位杆402，限位杆402为丝杆结构，且限位杆402通过螺母限位，调节座401的内部安装有循环罩403，循环罩403的前端呈直线阵列安装有进液管404和出液管405。
25.其中，承载座1包括有吸盘103和水平仪104，螺杆102的底端转动连接有吸盘103，吸盘103通过螺杆102调节与支脚101之间的间距，承载座1的前端固定连接有水平仪104，承载座1的前端固定连接有风机2，风机2包括有风箱201和风槽202，风箱201共设有两处，且两处风箱201分别固定连接在承载座1的顶端面左右两侧位置，风箱201的顶端为倾斜面结构，在当需要对打印完成后的模型与承载座1之上进行分离时，可以通过将安装在两处移动座302之中的刮除绳304手动卡入到打印出的模型与承载座1之间，并同步的启动安装在支撑架3中的电动推杆301来将移动座302向右侧进行推动，并通过移动座302带动着刮除绳304
向右侧移动以将模型与承载座1进行刮除分离，进而达到代替人工铲除提高模型取出效率的目的。
26.其中，风箱201顶端所开设的倾斜面上开设有风槽202，风箱201与风机2之间通过软管连接，承载座1的前后两侧均固定连接有支撑架3，支撑架3包括有电动推杆301和移动座302，支撑架3的内部开设有＝横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆301，电动推杆301的顶端安装有移动座302，支撑架3包括有限位栓303和刮除绳304，移动座302的内部开设有安装孔，该安装孔的内部插接有刮除绳304，移动座302的顶端拧接有限位栓303，限位栓303用于限位刮除绳304，承载座1的左右两侧均固定连接有导向架4，在当通过打印器在承载座1之上进行打印时，可以通过启动安装在承载座1前端的风机2来通过设置在承载座1顶端风箱201中所开设的风槽202进行出风，并通过风流吹向打印在承载座1之上的模型之上进行降温，并且可以通过将设置在循环罩403外侧的进液管404和出液管405与外部的水泵进行连接，并通过水流在循环罩403的内部循环以将位于承载座1之上的模型进行快速的降温处理，进而达到更加方便于后续对模型进行取下的目的。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.在使用本装置的时候，首先在当需要对复合材料进行3d打印制作时，可以通过将承载座1利用螺杆102底端所固定连接的吸盘103与打印平面的平台进行接触放置即可，且在当承载座1通过吸盘103与打印平台的吸附连接完成后，可以通过对设置在承载座1前端的水平仪104的观察来对当前承载座1是否摆放水平进行检测，以达到更加方便于后续对模型进行打印的目的；
29.而在当通过对设置在承载座1前端的水平仪104观察到当前承载座1存在着倾斜的情况时，可以通过手动转动安装在吸盘103与支脚101之间的螺杆102，并通过调节吸盘103与支脚101之间的间距来实现对当前放置在打印平台之上的承载座1进行快速的水平调节作业，进而达到更加方便于后续进行打印加工的目的；
30.而在当通过打印器在承载座1之上进行打印时，可以通过启动安装在承载座1前端的风机2来通过设置在承载座1顶端风箱201中所开设的风槽202进行出风，并通过风流吹向打印在承载座1之上的模型之上进行降温，并且可以通过将设置在循环罩403外侧的进液管404和出液管405与外部的水泵进行连接，并通过水流在循环罩403的内部循环以将位于承载座1之上的模型进行快速的降温处理，进而达到更加方便于后续对模型进行取下的目的；
31.而在当需要对打印完成后的模型与承载座1之上进行分离时，可以通过将安装在两处移动座302之中的刮除绳304手动卡入到打印出的模型与承载座1之间，并同步的启动安装在支撑架3中的电动推杆301来将移动座302向右侧进行推动，并通过移动座302带动着刮除绳304向右侧移动以将模型与承载座1进行刮除分离，进而达到代替人工铲除提高模型取出效率的目的。

技术特征：
1.一种3d打印复合材料组合模具，其特征在于：包括承载座（1），承载座（1）包括有支脚（101）和螺杆（102），承载座（1）的底端面上四角位置均固定连接有支脚（101），支脚（101）的内部均拧接有螺杆（102），承载座（1）与支脚（101）共同组成了支撑结构。2.如权利要求1所述一种3d打印复合材料组合模具，其特征在于：所述承载座（1）包括有吸盘（103）和水平仪（104），螺杆（102）的底端转动连接有吸盘（103），吸盘（103）通过螺杆（102）调节与支脚（101）之间的间距，承载座（1）的前端固定连接有水平仪（104）。3.如权利要求1所述一种3d打印复合材料组合模具，其特征在于：所述承载座（1）的前端固定连接有风机（2），风机（2）包括有风箱（201）和风槽（202），风箱（201）共设有两处，且两处风箱（201）分别固定连接在承载座（1）的顶端面左右两侧位置，风箱（201）的顶端为倾斜面结构。4.如权利要求3所述一种3d打印复合材料组合模具，其特征在于：所述风箱（201）顶端所开设的倾斜面上开设有风槽（202），风箱（201）与风机（2）之间通过软管连接，承载座（1）的前后两侧均固定连接有支撑架（3），支撑架（3）包括有电动推杆（301）和移动座（302），支撑架（3）的内部开设有=横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆（301），电动推杆（301）的顶端安装有移动座（302）。5.如权利要求4所述一种3d打印复合材料组合模具，其特征在于：所述支撑架（3）包括有限位栓（303）和刮除绳（304），移动座（302）的内部开设有安装孔，该安装孔的内部插接有刮除绳（304），移动座（302）的顶端拧接有限位栓（303），限位栓（303）用于限位刮除绳（304），承载座（1）的左右两侧均固定连接有导向架（4）。6.如权利要求5所述一种3d打印复合材料组合模具，其特征在于：所述导向架（4）包括有调节座（401）、限位杆（402）、循环罩（403）、进液管（404）和出液管（405），导向架（4）的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部滑动连接有调节座（401），调节座（401）的前端固定连接有限位杆（402），限位杆（402）为丝杆结构，且限位杆（402）通过螺母限位，调节座（401）的内部安装有循环罩（403），循环罩（403）的前端呈直线阵列安装有进液管（404）和出液管（405）。

技术总结
本实用新型提供一种3D打印复合材料组合模具，涉及组合模具技术领域，承载座的底端面上四角位置均固定连接有支脚，支脚的内部均拧接有螺杆，承载座与支脚共同组成了支撑结构，解决现有的打印后的物体与模具本体进行脱离时需要依靠人工手动握持铲刀等尖锐物对模具与物体进行刮除分离，但手动的刮除操作容易对模具造成损坏的问题，在当需要对打印完成后的模型与承载座之上进行分离时，可以通过将安装在两处移动座之中的刮除绳手动卡入到打印出的模型与承载座之间，并同步的启动安装在支撑架中的电动推杆来将移动座向右侧进行推动，并通过移动座带动着刮除绳向右侧移动以将模型与承载座进行刮除分离，进而达到代替人工铲除提高模型取出效率的目的。提高模型取出效率的目的。提高模型取出效率的目的。


技术研发人员：谢富原 俞雪峰 董晓阳 王林臣 郭丹旎
受保护的技术使用者：浙江抟原复合材料有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/28