一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料脆盘生产技术领域，特别涉及一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备。


背景技术：

2.塑料脆盘作为一种盛放容器，被广泛应用在食品盛放领域，为人民的生活提供了有效的便利条件，因此，塑料脆盘需要具有良好的抗冲击性能，而伴随着工业化的发展，生产塑料脆盘的设备的结构功能逐渐被完善。
3.但是，现有技术中，塑料脆盘的原料在加热过程中无法全方位均匀受热，导致生产出的塑料脆盘的表面凹凸不一，进而导致塑料脆盘的抗冲击性能差，该设备的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备，包括机体，所述机体的上表面固定安装有导向辊组件、导热管、限位框架与罩壳，所述机体的内部固定安装有真空泵、加热箱与一号液压缸，所述加热箱固定安装在真空泵的一侧，所述一号液压缸固定安装在真空泵的另一侧，所述导热管的上端固定安装有铜预热孔板，所述导热管延伸至机体的内部的一端与加热箱固定连接，所述罩壳的顶壁固定安装有连接杆与二号液压缸，所述连接杆的下端固定安装有风机，所述风机的下端固定安装有入气斗管，所述风机的一侧外表面固定安装有排气管，所述排气管远离风机的一端固定安装有过滤通管，所述过滤通管的内部等间距固定安装有活性炭滤板。
6.优选的，所述机体的下表面固定安装有支脚，所述机体的一侧外表面固定安装有送料辊组件，所述机体的另一侧外表面固定安装有出料辊组件与限位管，所述限位管固定安装在出料辊组件的下方，所述机体的前表面固定安装有控制箱。
7.优选的，所述导热管贯穿安装在导向辊组件的一侧，所述限位框架固定安装在导向辊组件的另一侧，所述罩壳固定安装在导热管与限位框架的外侧。
8.优选的，所述限位管远离机体的一端固定安装有收纳箱，所述收纳箱的上表面固定安装有切割组件，所述控制箱的前表面固定安装有显示屏与功能键盘，所述功能键盘固定安装在显示屏的下方。
9.优选的，所述一号液压缸的上表面中部活动安装有一号液压杆，所述一号液压杆的上表面固定安装有吸模，所述吸模与真空泵之间固定安装有吸气软管。
10.优选的，所述二号液压缸固定安装在连接杆的一侧，所述二号液压缸的下表面中部活动安装有二号液压杆，所述二号液压杆的下表面固定安装有压座，所述压座与吸模处
于同一竖向中心轴线。
11.优选的，所述压座的下表面固定安装有针座，所述针座的下表面等间距固定安装有针体。
12.采用上述技术方案，由于铜预热孔板放置在导热管的上端，可以将加热箱工作过程中产生的热量均匀的作用在塑料原料上，启动风机后，塑料原料在加热过程中产生的异味可以从入气斗管吸入风机后通过排气管导出到过滤通管内，异味利用活性炭滤板吸附消除，热量通过过滤通管后排出到设备内，可以加快设备内部的热循环，保证塑料原料的快速加热，提高了塑料原料的热塑性能，进而提高了设备生产处的抗冲击性强的塑料脆盘的生产效率；
13.由于压座在下压过程中靠近吸模，进而带动针座上的针体扎入吸附在吸模的模腔之间的空置处的塑料原料上，形成细密的扎孔，方便对生产出的塑料脆盘进行修边处理，防止修边处理时因塑料脆盘之间的塑料不易折断而导致塑料脆盘的整体结构受到破坏，改善了设备用于生产抗冲击性强的塑料脆盘时的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备的局部剖切图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型图2中b处的放大图。
18.图中，1、机体；2、导向辊组件；3、导热管；4、限位框架；5、罩壳；6、支脚；7、送料辊组件；8、出料辊组件；9、限位管；10、控制箱；11、真空泵；12、加热箱；13、一号液压缸；14、铜预热孔板；15、连接杆；16、二号液压缸；17、收纳箱；18、切割组件；19、显示屏；20、功能键盘；21、一号液压杆；22、吸模；23、吸气软管；24、风机；25、入气斗管；26、排气管；27、过滤通管；28、活性炭滤板；29、二号液压杆；30、压座；31、针座；32、针体。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备，包括机体1，机体1的上表面固定安装有导向辊组件2、导热管3、限位框架4与罩壳5，机体1的内部固定安装有真空泵11、加热箱12与一号液压缸13，加热箱12固定安装在真空泵11的一侧，一号液压缸13固定安装在真空泵11的另一侧，导热管3的上端固定安装有铜预热孔板14，导热管3延伸至机体1的内部的一端与加热箱12固定连接，罩壳5的顶壁固定安装有连接杆15与二号液压缸16，连接杆15的下端固定安装有风机24，风机24的下端固定安装有入气斗管25，风机24的一侧外表面固定安装有排气管26，排气管26远离风机24的一端固
定安装有过滤通管27，过滤通管27的内部等间距固定安装有活性炭滤板28，机体1的下表面固定安装有支脚6，机体1的一侧外表面固定安装有送料辊组件7，机体1的另一侧外表面固定安装有出料辊组件8与限位管9，限位管9固定安装在出料辊组件8的下方，机体1的前表面固定安装有控制箱10，导热管3贯穿安装在导向辊组件2的一侧，限位框架4固定安装在导向辊组件2的另一侧，罩壳5固定安装在导热管3与限位框架4的外侧，限位管9远离机体1的一端固定安装有收纳箱17，收纳箱17的上表面固定安装有切割组件18，控制箱10的前表面固定安装有显示屏19与功能键盘20，功能键盘20固定安装在显示屏19的下方，一号液压缸13的上表面中部活动安装有一号液压杆21，一号液压杆21的上表面固定安装有吸模22，吸模22与真空泵11之间固定安装有吸气软管23，二号液压缸16固定安装在连接杆15的一侧。
21.由于铜预热孔板14放置在导热管3的上端，可以将加热箱12工作过程中产生的热量均匀的作用在塑料原料上，启动风机24后，塑料原料在加热过程中产生的异味可以从入气斗管25吸入风机24后通过排气管26导出到过滤通管27内，异味利用活性炭滤板28吸附消除，热量通过过滤通管27后排出到设备内，可以加快设备内部的热循环，保证塑料原料的快速加热，提高了塑料原料的热塑性能，进而提高了设备生产处的抗冲击性强的塑料脆盘的生产效率，该设备的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
22.实施例2，与实施例1不同的是，如图2与图4所示，二号液压缸16的下表面中部活动安装有二号液压杆29，二号液压杆29的下表面固定安装有压座30，压座30与吸模22处于同一竖向中心轴线，压座30的下表面固定安装有针座31，针座31的下表面等间距固定安装有针体32。
23.由于压座30在下压过程中靠近吸模22，进而带动针座31上的针体32扎入吸附在吸模22的模腔之间的空置处的塑料原料上，形成细密的扎孔，方便对生产出的塑料脆盘进行修边处理，防止修边处理时因塑料脆盘之间的塑料不易折断而导致塑料脆盘的整体结构受到破坏，改善了设备用于生产抗冲击性强的塑料脆盘时的使用效果，该设备的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
24.其整体的工作原理为，首先，将塑料原料辊筒放置在送料辊组件7上，并将塑料原料依次牵扯放置在导向辊组件2和出料辊组件8上，接着，按下功能键盘20上的按键开启设备，并对应显示屏19设置好相应工作参数，然后，加热箱12工作时产生的热量均匀的通过导热管3上放置的铜预热孔板14作用在塑料原料上，启动风机24后，塑料原料在加热过程中产生的异味可以从入气斗管25吸入风机24后通过排气管26导出到过滤通管27内，异味利用活性炭滤板28吸附消除，热量通过过滤通管27后排出到罩壳5内，加快设备内部的热循环，加热后的塑料原料在导向辊组件2的作用下输送到限位框架4的上方，一号液压缸13和二号液压缸16启动，一号液压杆21带动吸模22上升至限位框架4内，压座30下压过程中将塑料原料靠近吸模22，真空泵11启动，利用吸气软管23抽空吸模22处的气体，真空状态下，塑料原料在吸模22的作用下成型为抗冲击性强的塑料脆盘，并且针座31上的针体32扎入吸附在吸模22的模腔之间的空置处的塑料原料上，形成细密的扎孔，方便对生产出的塑料脆盘进行修边处理，最后，出料辊组件8带动成型好的塑料脆盘穿过切割组件18至收纳箱17的上方，切割组件18对成型后的塑料脆盘板件进行切割，切割后的塑料脆盘板件落入收纳箱17中存放，该设备的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描
述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定安装有导向辊组件(2)、导热管(3)、限位框架(4)与罩壳(5)，所述机体(1)的内部固定安装有真空泵(11)、加热箱(12)与一号液压缸(13)，所述加热箱(12)固定安装在真空泵(11)的一侧，所述一号液压缸(13)固定安装在真空泵(11)的另一侧，所述导热管(3)的上端固定安装有铜预热孔板(14)，所述导热管(3)延伸至机体(1)的内部的一端与加热箱(12)固定连接，所述罩壳(5)的顶壁固定安装有连接杆(15)与二号液压缸(16)，所述连接杆(15)的下端固定安装有风机(24)，所述风机(24)的下端固定安装有入气斗管(25)，所述风机(24)的一侧外表面固定安装有排气管(26)，所述排气管(26)远离风机(24)的一端固定安装有过滤通管(27)，所述过滤通管(27)的内部等间距固定安装有活性炭滤板(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备，其特征在于：所述机体(1)的下表面固定安装有支脚(6)，所述机体(1)的一侧外表面固定安装有送料辊组件(7)，所述机体(1)的另一侧外表面固定安装有出料辊组件(8)与限位管(9)，所述限位管(9)固定安装在出料辊组件(8)的下方，所述机体(1)的前表面固定安装有控制箱(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备，其特征在于：所述导热管(3)贯穿安装在导向辊组件(2)的一侧，所述限位框架(4)固定安装在导向辊组件(2)的另一侧，所述罩壳(5)固定安装在导热管(3)与限位框架(4)的外侧。4.根据权利要求2所述的一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备，其特征在于：所述限位管(9)远离机体(1)的一端固定安装有收纳箱(17)，所述收纳箱(17)的上表面固定安装有切割组件(18)，所述控制箱(10)的前表面固定安装有显示屏(19)与功能键盘(20)，所述功能键盘(20)固定安装在显示屏(19)的下方。5.根据权利要求1所述的一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备，其特征在于：所述一号液压缸(13)的上表面中部活动安装有一号液压杆(21)，所述一号液压杆(21)的上表面固定安装有吸模(22)，所述吸模(22)与真空泵(11)之间固定安装有吸气软管(23)。6.根据权利要求1所述的一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备，其特征在于：所述二号液压缸(16)固定安装在连接杆(15)的一侧，所述二号液压缸(16)的下表面中部活动安装有二号液压杆(29)，所述二号液压杆(29)的下表面固定安装有压座(30)，所述压座(30)与吸模(22)处于同一竖向中心轴线。7.根据权利要求6所述的一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备，其特征在于：所述压座(30)的下表面固定安装有针座(31)，所述针座(31)的下表面等间距固定安装有针体(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产抗冲击性强的塑料脆盘的设备，包括机体，所述机体的上表面固定安装有导向辊组件、导热管、限位框架与罩壳，所述罩壳的顶壁固定安装有连接杆与二号液压缸，所述连接杆的下端固定安装有风机，所述风机的下端固定安装有入气斗管，所述风机的一侧外表面固定安装有排气管，本实用新型的优点在于：由于铜预热孔板放置在导热管的上端，可以将加热箱工作过程中产生的热量均匀的作用在塑料原料上，启动风机后，塑料原料在加热过程中产生的异味可以从入气斗管吸入风机后通过排气管导出到过滤通管内，异味利用活性炭滤板吸附消除，可以加快设备内部的热循环，该设备的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。设备的实用性。设备的实用性。


技术研发人员：李颖
受保护的技术使用者：联盛（苏州）包装材料制品有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/28