一种用于金属件的自动化精密加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工领域，特别涉及一种用于金属件的自动化精密加工装置。


背景技术：

2.金属工件是常见的机械配件，随着经济的发展，金属工件的应用领域越发广泛，通常情况下会根据工作要求将其加工成各种形状和规格，以满足作业需求；金属工件的加工工艺一般包括机械加工、冲压、精密铸造、粉末冶金、金属注射成型、激光加工、电火花加工、超声波加工、超高速加工。
3.金属件在生产完毕过后，为了使得金属件表面更加精细，大多会对其表面进行磨削处理，现有技术中多是通过使用磨削机对金属件表面进行磨削处理的，但是该磨削机只能对普通规则的金属件进行加工，而在需要对异形件进行加工时，需要不断调整异形金属件的位置和角度，或是通过手动对异形金属件进行磨削，过于不便。
4.因此，发明一种用于金属件的自动化精密加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属件的自动化精密加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属件的自动化精密加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部连接有两个第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的顶部连接有支架，两个所述支架的顶部共同连接有顶板，所述顶板的底部连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的底部设置有调节打磨组件，所述调节打磨组件包括与第二电动滑轨底部连接的第一电机，所述第一电机的底部连接有液压缸，所述液压缸的底部连接有固定板，所述固定板的底部连接有u型架，所述u型架内转动设置有转轴，所述转轴的底部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有磨削盘，所述固定板的顶部连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有蜗杆，所述转轴的外壁连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
7.优选的，所述加工台的顶部连接有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有夹板。
8.优选的，所述夹板的侧壁设置有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。
9.优选的，所述加工台的底部四角处均连接有支撑杆，所述支撑杆的底部连接有底板，所述底板的上表面设置有收集盒，所述加工台的顶部开设有漏料口，且漏料口内连接有网板。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.通过使用第三电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴带动第二电机转动，第二电机带动磨削盘转动，并通过使用第一电机带动磨削盘整体转动，从
而通过不断调整磨削盘的角度，即可方便对异形件的不同面进行磨削处理，从而省去了手动磨削过于不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的部分结构示意图；
14.图3为本实用新型加工台的俯视结构示意图。
15.图中：1、加工台；2、第一电动滑轨；3、支架；4、顶板；5、第二电动滑轨；6、调节打磨组件；61、第一电机；62、液压缸；63、固定板；64、u型架；65、转轴；66、第二电机；67、磨削盘；68、第三电机；69、蜗杆；610、蜗轮；7、伸缩气缸；8、夹板；9、支撑杆；10、底板；11、收集盒；12、网板。
实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于金属件的自动化精密加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部连接有两个第一电动滑轨2，两个第一电动滑轨2的顶部连接有支架3，两个支架3的顶部共同连接有顶板4，顶板4的底部连接有第二电动滑轨5，第二电动滑轨5的底部设置有调节打磨组件6。
18.同时，调节打磨组件6包括与第二电动滑轨5底部连接的第一电机61，第一电机61的底部连接有液压缸62，液压缸62的底部连接有固定板63，固定板63的底部连接有u型架64，u型架64内转动设置有转轴65，转轴65的底部连接有第二电机66，第二电机66的输出端连接有磨削盘67，固定板63的顶部连接有第三电机68，第三电机68的输出端连接有蜗杆69，转轴65的外壁连接有蜗轮610，蜗轮610与蜗杆69啮合连接，通过使用第一电动滑轨2控制磨削盘67前后移动，并通过使用第二电动滑轨5带动磨削盘67左右移动，通过使用液压缸62带动磨削盘67上下移动，并通过使用第二电机66带动磨削盘67转动，即可对金属件的表面进行磨削处理，而在需要对异形件进行磨削处理时，通过使用第三电机68带动蜗杆69转动，蜗杆69带动蜗轮610转动，蜗轮610带动转轴65转动，转轴65带动第二电机66转动，第二电机66带动磨削盘67转动，并通过使用第一电机61带动磨削盘67整体转动，从而通过不断调整磨削盘67的角度，即可方便对异形件的不同面进行磨削处理，从而省去了手动磨削过于不便的问题。
19.另外，加工台1的顶部连接有两个伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端连接有夹板8，通过使用伸缩气缸7推动夹板8，即可使用两个夹板8对金属件进行夹持。
20.更为具体的，夹板8的侧壁设置有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。
21.还需说明的是，加工台1的底部四角处均连接有支撑杆9，支撑杆9的底部连接有底板10，底板10的上表面设置有收集盒11，加工台1的顶部开设有漏料口，且漏料口内连接有网板12，磨削时所产生的碎屑通过网板12掉入到收集盒11中进行收集。
22.本实用新型工作原理：
23.通过将需要磨削的金属件放置在网板12上，通过使用伸缩气缸7推动夹板8，即可使用两个夹板8对金属件进行夹持，通过使用第一电动滑轨2控制磨削盘67前后移动，并通过使用第二电动滑轨5带动磨削盘67左右移动，通过使用液压缸62带动磨削盘67上下移动，并通过使用第二电机66带动磨削盘67转动，即可对金属件的表面进行磨削处理，而在需要对异形件进行磨削处理时，通过使用第三电机68带动蜗杆69转动，蜗杆69带动蜗轮610转动，蜗轮610带动转轴65转动，转轴65带动第二电机66转动，第二电机66带动磨削盘67转动，并通过使用第一电机61带动磨削盘67整体转动，从而通过不断调整磨削盘67的角度，即可方便对异形件的不同面进行磨削处理，磨削时所产生的碎屑通过网板12掉入到收集盒11中进行收集。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于金属件的自动化精密加工装置，包括加工台，其特征在于：所述加工台的顶部连接有两个第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的顶部连接有支架，两个所述支架的顶部共同连接有顶板，所述顶板的底部连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的底部设置有调节打磨组件，所述调节打磨组件包括与第二电动滑轨底部连接的第一电机，所述第一电机的底部连接有液压缸，所述液压缸的底部连接有固定板，所述固定板的底部连接有u型架，所述u型架内转动设置有转轴，所述转轴的底部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有磨削盘，所述固定板的顶部连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有蜗杆，所述转轴的外壁连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属件的自动化精密加工装置，其特征在于：所述加工台的顶部连接有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有夹板。3.根据权利要求2所述的一种用于金属件的自动化精密加工装置，其特征在于：所述夹板的侧壁设置有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种用于金属件的自动化精密加工装置，其特征在于：所述加工台的底部四角处均连接有支撑杆，所述支撑杆的底部连接有底板，所述底板的上表面设置有收集盒，所述加工台的顶部开设有漏料口，且漏料口内连接有网板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属件的自动化精密加工装置，涉及到金属件加工领域，包括加工台，所述加工台的顶部连接有两个第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的顶部连接有支架，两个所述支架的顶部共同连接有顶板，所述顶板的底部连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的底部设置有调节打磨组件。本实用新型通过使用第三电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴带动第二电机转动，第二电机带动磨削盘转动，并通过使用第一电机带动磨削盘整体转动，从而通过不断调整磨削盘的角度，即可方便对异形件的不同面进行磨削处理，从而省去了手动磨削过于不便的问题。从而省去了手动磨削过于不便的问题。从而省去了手动磨削过于不便的问题。


技术研发人员：王双利
受保护的技术使用者：杭州凯博瑞智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/28