一种基于平行集束导线的新型挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，特别是涉及一种基于平行集束导线的新型挤出模具。


背景技术：

2.集束导线也称集束线，集束导线的全称为集束架空绝缘电缆，制造时是用绝缘材料连接筋将多根(一般为4根)绝缘电缆紧凑的连接在一起，按集成的方式有平行(扁行)和方行，是以架空方式工作的紧凑型电缆束。
3.在生产平行集束导线的过程中，由于现有的挤出模具的结构设计不合理和pvc胶料中杂质的清理不彻底，造成生产出来的产品常常伴随着表面有胶粒、裂痕易撕开，以及护套呈竹节状等质量问题，使得产品不合格最终导致报废的情况，使得在原材料上造成了极大地浪费，同时也降低了生产效率。因此我司提出一种基于平行集束导线的新型挤出模具，在结构上对模具进行了重新设计，经生产实践验证，能够有效的解决上述背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于平行集束导线的新型挤出模具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种基于平行集束导线的新型挤出模具，包括模套和模芯，模套的中心开设有进料腔，进料腔的底部开设有承承线线口，模芯的中心开设有芯腔，芯腔的底部固定设置有模芯管，模芯的端口边缘处周向等间距设置有进料口，模芯的外部且位于模芯管的两侧设置有斜面，斜面上且位于模芯管的出线端口处加工成型有凹槽，设置斜面和凹槽能够使得进料腔内承线的平行面方向的胶量充足，防止因胶量不足导致成品呈竹节状或者合胶压力不够而产生易撕开的裂痕。
7.优选的：模芯管在模芯中呈“一”字型排布结构。
8.如此设置，能够有利于偏心的控制、水槽的冷却以及排线方便。
9.优选的：模芯管的进线端口位置处加工有圆角结构。
10.如此设置，能够有利于导体更精确、快速的穿入到模心管中，缩短员工穿线时间，提高工作效率。
11.优选的：进料口为圆弧槽口结构，进料口的数量为四个，进料口周向等间距开设在模芯的端面上。
12.如此设置，能够有效增大进胶量和进胶速度，使模具腔内360
°
胶量均匀，减小模具进胶孔外的压力。
13.优选的：斜面与模芯的水平面之间的夹角为30
°
。
14.如此设置，将斜面与模芯的水平面之间的夹角加工为30
°
，能够使得进料速率更加
平稳，整体的胶层表面质量更加稳定。
15.优选的：承线口的进料端口处加工有圆角结构。
16.如此设置，能够使得胶料与导体的成型更加顺滑，减小初始成型时的阻力，有利于提高成型导线的质量。
17.优选的：承线口的直径大于模芯管的外径。
18.如此设置，承线口的半径减去模芯管的半径即为成型的胶套的厚度。
19.优选的：模芯的外周且靠近芯腔的进线一端固定设置有滤网安装环，滤网安装环的外端面加工有滤网安装槽，滤网安装槽内固定设置有滤网。
20.如此设置，模具进料口处采用滤网可对挤塑料里的杂质进行二次过滤，大大减少了成品的质量问题，降低了废料的消耗量以及返工的次数，节约成本，有效提高了电缆的生产效率。
21.优选的：滤网安装环远离滤网安装槽的一端周向等间距设置有四个卡块，模套的外部且与卡块的对应位置处周向等间距开设有卡槽。
22.如此设置，卡块和卡槽的配合外形结构相比较现有的销杆连接结构，便于观察配合情况，能够避免原圆柱销易丢失，分离模芯、模套时易被砸断的问题。
23.优选的：模芯的锥面棱角处均加工有圆角。
24.如此设置，能够防止胶料在流动中因棱边而造成的不可控因素。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
26.通过设置斜面和凹槽能够使得进料腔内承线的平行面方向的胶量充足，防止因胶量不足导致成品呈竹节状或者合胶压力不够而产生易撕开的裂痕，将斜面与模芯的水平面之间的夹角加工为30
°
，能够使得进料速率更加平稳，整体的胶层表面质量更加稳定。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型所述一种基于平行集束导线的新型挤出模具的装配结构示意图；
29.图2是本实用新型所述一种基于平行集束导线的新型挤出模具的上视图结构示意图；
30.图3是图2中a-a剖视结构示意图；
31.图4是图3中b处结构放大示意图；
32.图5是本实用新型所述一种基于平行集束导线的新型挤出模具的模芯外部结构示意图。
33.附图标记说明如下：
34.1、模套；11、进料腔；12、出线口；13、卡槽；2、模芯；21、芯腔；22、模芯管；23、斜面；24、凹槽；25、滤网安装环；26、卡块；27、进料口；28、滤网安装槽；3、滤网。
具体实施方式
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
38.如图1-图5所示，一种基于平行集束导线的新型挤出模具，包括模套1和模芯2，模芯2的锥面棱角处均加工有圆角，模套1的中心开设有进料腔11，进料腔11的底部开设有承线口12，模芯2的中心开设有芯腔21，芯腔21的底部固定设置有模芯管22，模芯管22在模芯2中呈“一”字型排布结构，模芯管22的进线端口位置处加工有圆角结构；
39.模芯2的端口边缘处周向等间距设置有进料口27，模芯2的外部且位于模芯管22的两侧设置有斜面23，斜面23与模芯2的水平面之间的夹角为30
°
，斜面23上且位于模芯管22的出线端口处加工成型有凹槽24。
40.优选的：进料口27为圆弧槽口结构，进料口27的数量为四个，进料口27周向等间距开设在模芯2的端面上。
41.优选的：承线口12的进料端口处加工有圆角结构。
42.优选的：承线口12的直径大于模芯管22的外径。
43.优选的：模芯2的外周且靠近芯腔21的进线一端固定设置有滤网安装环25，滤网安装环25的外端面加工有滤网安装槽28，滤网安装槽28内固定设置有滤网3，可对pvc料中的细小杂质进行二次过滤，防止杂质划伤线体，造成产品质量不合格，为产品质量再添一道保护。
44.优选的：滤网安装环25远离滤网安装槽28的一端周向等间距设置有四个卡块26，模套1的外部且与卡块26的对应位置处周向等间距开设有卡槽13，卡块26和卡槽13的配合外形结构相比较现有的销杆连接结构，便于观察配合情况，能够避免原圆柱销易丢失，分离模芯、模套时易被砸断的问题。
45.因模具的质量直接影响到生产加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，故需选择高硬度、高耐磨性的钢材作为模具的原材料，常用的模具材料有高级氮化钢和模具钢，这里我们选用高级氮化钢。
46.高级氮化钢(38crmoal)有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高，用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度，处理后尺寸精
度高的氮化零件。与模具材料选用的要求一致，故而选择模具氮化钢。在模具加工完成后，需对模具表面进行渗氮处理，氮层深度需大于0.5mm，氮后硬度hv需大于850，并对其表面进行抛光处理。以此来提高模具的长久耐用。
47.工作原理：使用时，首先要对模套1和模芯2进行装配，模芯管22在出厂时已经和模芯2进行了装配，并进行了焊接，只需将模芯2与模套1找到对应的位置关系进行卡扣配合就行，要确保模芯2、模套1之间严丝合缝，再将滤网3装到滤网安装环25的滤网安装槽28内即可。然后将整套模具装入到机头固定好，加热后便可穿线生产产品。
48.使用完成后要及时清理掉模芯2外表面和模套1内表面的胶料，然后分离模芯2、模套1，注意在分离模芯2、模套1时要选用合理的工具，确保模芯2、模套1配合面的完整性，对卡扣的位置也要做好防护。清理完胶料等自然冷却后重新将模芯2、模套1合在一起即可。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种基于平行集束导线的新型挤出模具，其特征在于：包括模套(1)和模芯(2)，模套(1)的中心开设有进料腔(11)，进料腔(11)的底部开设有承线口(12)，模芯(2)的中心开设有芯腔(21)，芯腔(21)的底部固定设置有模芯管(22)，模芯(2)的端口边缘处周向等间距设置有进料口(27)，模芯(2)的外部且位于模芯管(22)的两侧设置有斜面(23)，斜面(23)上且位于模芯管(22)的出线端口处加工成型有凹槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种基于平行集束导线的新型挤出模具，其特征在于：模芯管(22)在模芯(2)中呈“一”字型排布结构。3.根据权利要求2所述的一种基于平行集束导线的新型挤出模具，其特征在于：模芯管(22)的进线端口位置处加工有圆角结构。4.根据权利要求1所述的一种基于平行集束导线的新型挤出模具，其特征在于：进料口(27)为圆弧槽口结构，进料口(27)的数量为四个，进料口(27)周向等间距开设在模芯(2)的端面上。5.根据权利要求1所述的一种基于平行集束导线的新型挤出模具，其特征在于：斜面(23)与模芯(2)的水平面之间的夹角为30
°
。6.根据权利要求1所述的一种基于平行集束导线的新型挤出模具，其特征在于：承线口(12)的进料端口处加工有圆角结构。7.根据权利要求6所述的一种基于平行集束导线的新型挤出模具，其特征在于：承线口(12)的直径大于模芯管(22)的外径。8.根据权利要求1所述的一种基于平行集束导线的新型挤出模具，其特征在于：模芯(2)的外周且靠近芯腔(21)的进线一端固定设置有滤网安装环(25)，滤网安装环(25)的外端面加工有滤网安装槽(28)，滤网安装槽(28)内固定设置有滤网(3)。9.根据权利要求8所述的一种基于平行集束导线的新型挤出模具，其特征在于：滤网安装环(25)远离滤网安装槽(28)的一端周向等间距设置有四个卡块(26)，模套(1)的外部且与卡块(26)的对应位置处周向等间距开设有卡槽(13)。10.根据权利要求1所述的一种基于平行集束导线的新型挤出模具，其特征在于：模芯(2)的锥面棱角处均加工有圆角。

技术总结
本实用新型公开了一种基于平行集束导线的新型挤出模具，包括模套和模芯，模套的中心开设有进料腔，进料腔的底部开设有承线口，模芯的中心开设有芯腔，芯腔的底部固定设置有模芯管，模芯的端口边缘处周向等间距设置有进料口，模芯的外部且位于模芯管的两侧设置有斜面，斜面上且位于模芯管的出线端口处加工成型有凹槽。本实用新型，通过设置斜面和凹槽能够使得进料腔内承线的平行面方向的胶量充足，防止因胶量不足导致成品呈竹节状或者合胶压力不够而产生易撕开的裂痕，将斜面与模芯的水平面之间的夹角加工为30


技术研发人员：任佰存 金赛 范文同 姬彦东 何谋恒
受保护的技术使用者：兰州众邦电线电缆集团有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/28