一种纸箱加工的压线机的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸箱纸板压线设备的技术领域，尤其涉及一种纸箱加工的压线机。


背景技术：

2.目前，瓦楞纸箱在生产过程中，需要进行压线的工序，压线是指在纸箱内形成压痕线，合适的压线既能防止压线重了导致纸板极易爆线，又能防止压线轻了导致出现剪刀叉大小口和导致接缝大小不一致。在纸箱制作工艺中，纸箱压线的好坏直接影响到产品的质量和后道生产效率，如某个单子纸箱压线不良，那么这个单子的空箱抗压会降低10％，后道工序生产效率会下降30％。因此，压线工序对于纸箱的成型和质量有着关键的作用。在现有技术中，纸箱压线的方式一般有人工压线和设备自动压线两种方式。人工压线时，要拿捏好力度，不能压得太深，也不能压得太浅，然而在纸箱生产过程中，压线人员认为只要不压爆就行，所有干脆就降低压线力度；其次是对压线调整不当，只加重压线轮的压力，不去调整预压轮的压力，那么这样纸箱在压线时就容易爆线，容易导致纸箱压线不良。采用设备自动压线时，也会发生导致压线爆线的情况，主要原因是压线轮和预压轮在运转过程中跳动过大，压纸不平稳，导致纸板受压不均匀，而产生的压线有的爆线有的不爆线等情况；另外，设备自动压线时还存在一些问题需要解决的，具体如下：(1)预压轮与压线轮均为双压线轮结构，当对双压线轮之间的间隙进行调整时，同时也要对双预压轮之间的间隙进行调整，但传统的调整方式为人工调整，不能精准地同步实现对双预压轮之间间隙与双压线轮之间间隙的同步调整，使预压轮与压线轮的调整同步和出现误差，不够精准，这样就会使双预压轮的间隙值与压线轮的间隙值不一致和调整不当，调整过大则造成压线爆线机率非常高，调整过小则造成纸箱成型成圆角，纸箱成型就成圆角。(2)纸板在压线时，压线轮的上下凹凸滚轮需要对正对准，如没有对准而出现细微偏差，会造成纸箱成型不良；而在压线生产中，每次压线产生的压力会令上下凹凸滚轮均会有一些细微的偏移，当上下凹凸滚轮在压线一段长时间后，上下凹凸滚轮之间会造成明显的偏移，需要进行调整对正；但现有技术的调整对正方式均是通过人工调整，其劳动强度大，且调整的精度不够准确，未能实现非常精准的调整，依然会有细微的偏移倾斜情况，所压线生产的纸箱成型产品质量不够稳定。
3.因此，需要对现有技术中的纸箱压线设备的技术进行一定的改进，以克服改善上述现有技术的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种纸箱加工的压线机，该纸箱加工的压线机采用双预压轮结构和采用压线轮与精压轮组成的双压线轮结构进行预压和压线操作，双压线的压线轮结构可有效地改善摇盖折叠时爆线的现象；双预压结构的预压轮，其中一个为带纸轮，一个为预压轮，那么纸板经过两次预压进行压线时爆裂的几率就会大幅降低；另外，采用涡轮减速机来控制实现双压线轮之间的间隙调整和双预压
轮之间的间隙调整同步进行，实现了压线轮和预压轮间隙值的调整同步一致并精准调整，防止调整误差的出现，保证调整后压线成型的效果良好，且当压线轮的上下轮和预压轮的上下轮产生偏移等时，也通过涡轮减速机来实现上下轮之间的调整对正，杜绝纸箱成型不良的现象和爆线的发生，保证生产出来的纸箱成型好，压线良好，且机械调整方式，防止人工调整出现调整不到位和误差的情况，劳动强度低，调整准确，调整时间短，保证生产质量稳定和生产效率的提高。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸箱加工的压线机，包括两侧对称竖立安装设置的压线左安装支板和压线右安装支板、安装于压线左安装支板与压线右安装支板之间的上预压轴和位于上预压轴正下方的下预压轴、安装于上预压轴上的上预压双轮、安装于下预压轴上并位于上预压双轮正下方的下预压双轮、安装于压线左安装支板与压线右安装支板之间并位于上预压轴前端位置的上压线轴和位于上压线轴正下方的下压线轴、安装于上压线轴上的上精压轮和与上精压轮隔间设置的上压线轮、安装于下压线轴上并位于上精压轮正下方的下精压轮以及与下精压轮隔间设置并位于上压线轮正下方的下压线轮、安装于压线左安装支板上同步驱动上预压轴和下预压轴转动的预压轴驱动电机、安装于压线左安装支板上同步驱动上压线轴和下压线轴转动的压线轴驱动电机。
6.进一步的，所述的压线左安装支板顶部和压线右安装支板顶部之间设有两条上导轨，两条上导轨之间多组对向安装的行走上滑块，每组行走上滑块之间设有上滑块固定块，各块上滑块固定块之间固定连接有上滑块固定连杆，压线右安装支板顶部内侧安装有与面向的上滑块固定块固定连接的上涡轮减速机；所述的压线左安装支板底部和压线右安装支板底部之间设有两条下导轨，两条下导轨之间多组对向安装的行走下滑块，每组行走下滑块之间设有下滑块固定块，各块下滑块固定块之间固定连接有下滑块固定连杆，压线右安装支板底部内侧安装有与面向的下滑块固定块固定连接的下涡轮减速机。
7.进一步的，所述的上预压双轮上设有上刀内拨板，下预压双轮上设有下刀内拨板。
8.进一步的，所述的上滑块固定块连接有上滑块连接板，上滑块连接板安装有位于上精压轮和上压线轮之间间隙的上尼龙拨块，上滑块连接板还连接上刀内拨板；所述的下滑块固定块连接有下滑块连接板，下滑块连接板安装有位于下精压轮和下压线轮之间间隙的下尼龙拨块，下滑块固定块还连接下刀内拨板。
9.进一步的，所述的压线左安装支板和压线右安装支板之间还设有分别穿过上滑块固定块和下滑块固定块的上调节镀络棒和下调节镀络棒。
10.进一步的，所述的压线右安装支板还设置锁紧下调节镀络棒的锁紧块。
11.进一步的，所述的压线左安装支板底部内侧两端和压线右安装支板底部内侧两端均设有驱动压线左安装支板和压线右安装支板同步滑动的行走轮，行走轮内设有深沟球轴承。
12.进一步的，所述的预压轴驱动电机通过第一齿轮组分别传动上预压轴和下预压轴同步转动，压线轴驱动电机通过第二齿轮组分别传动上压线轴和下压线轴同步转动。
13.综上所述，本实用新型的纸箱加工的压线机采用双预压轮结构和采用压线轮与精压轮组成的双压线轮结构进行预压和压线操作，双压线的压线轮结构可有效地改善摇盖折叠时爆线的现象；双预压结构的预压轮，其中一个为带纸轮，一个为预压轮，那么纸板经过两次预压进行压线时爆裂的几率就会大幅降低；另外，采用涡轮减速机来控制实现双压线
轮之间的间隙调整和双预压轮之间的间隙调整同步进行，实现了压线轮和预压轮间隙值的调整同步一致并精准调整，防止调整误差的出现，保证调整后压线成型的效果良好，且当压线轮的上下轮和预压轮的上下轮产生偏移等时，也通过涡轮减速机来实现上下轮之间的调整对正，杜绝纸箱成型不良的现象和爆线的发生，保证生产出来的纸箱成型好，压线良好，且机械调整方式，防止人工调整出现调整不到位和误差的情况，劳动强度低，调整准确，调整时间短，保证生产质量稳定和生产效率的提高。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的一种纸箱加工的压线机的结构分解示意图；
15.附图中的部件标记如下：下预压双轮1；上预压双轮2；上压线轮3；下精压轮4；上尼龙拨块5；下尼龙拨块6；行走下滑块7；下涡轮减速机8；深沟球轴承9；上导轨12；上滑块固定块13；上刀内拨板14；下刀内拨板15；下调节镀络棒16；上预压轴17；上压线轴18；下压线轴19；锁紧块20；压线左安装支板21；压线右安装支板22；上精压轮23；下压线轮24；预压轴驱动电机25；压线轴驱动电机26；行走上滑块27；上涡轮减速机29；下导轨30；下滑块固定块31；下滑块固定连杆32；上滑块连接板33；下滑块连接板34；行走轮35。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实施例1所描述的一种纸箱加工的压线机，如图1所示，包括两侧对称竖立安装设置的压线左安装支板21和压线右安装支板22、安装于压线左安装支板与压线右安装支板之间的上预压轴17和位于上预压轴正下方的下预压轴、安装于上预压轴上的上预压双轮2、安装于下预压轴上并位于上预压双轮正下方的下预压双轮1、安装于压线左安装支板与压线右安装支板之间并位于上预压轴前端位置的上压线轴18和位于上压线轴正下方的下压线轴19、安装于上压线轴上的上精压轮23和与上精压轮隔间设置的上压线轮3、安装于下压线轴上并位于上精压轮正下方的下精压轮4以及与下精压轮隔间设置并位于上压线轮正下方的下压线轮24、安装于压线左安装支板上同步驱动上预压轴和下预压轴转动的预压轴驱动电机25、安装于压线左安装支板上同步驱动上压线轴和下压线轴转动的压线轴驱动电机26。
18.压线左安装支板和压线右安装支板为左右对称设置，作为整个压线机的安装支架板，压线机的主要零件均安装于安装支架板之间，上预压轴和下预压轴为上下方正对设置，上预压轴均匀等距间隔分布有四组上预压双轮，下预压轴也均匀等距间隔分布有四组下预压双轮，每组上预压双轮和每组下预压双轮也是上下方正对设置；上压线轴和下压线轴也为上下方正对设置，且上下压线轴之间的距离小于上下预压轴之间的距离，上压线轴和下压线轴均等距间隔分布有四组上压线双轮结构和四组下压线双轮结构，每组上压线双轮结构由上精压轮和上压线轮组成，每组下压线双轮结构由下精压轮和下压线轮组成，每组上压线双轮结构和四组下双轮结构也是上下方对应设置，且每组上预压双轮与每组上压线双轮结构水平对准，每组预压双轮与下压线双轮结构水平对准，基本是每个轮均正中对准。而上预压轴和下预压轴通过预压轴驱动电机同步驱动转动，上压线轴和下压线轴通过压线轴驱动电机同步转动，预压轴驱动电机和压线轴驱动电机的转速一致，实现上预压轴、下预压
轴、上压线轴和下压线轴的同步同速度转动。在压线机的预压工序中，预压轮主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞压溃后，使之更有利于纸箱压线成型；而压线轮与预压轮的正确对准可以减少爆线的发生。双预压轮的结构的上预压双轮采用牛筋或优力胶等有弹性的材料制作，优力胶平面有一定弧度的凹槽，起到缓冲作用，这样纸板不易爆裂，以及可以实现提前对压线点进行控制，更有效的实现纸箱成型效果。而上压线双轮结构和下压线双轮结构通过对压线轮和精压轮的宽度和深度进行合理的计算，并把压线轮做大，这样压线轮的跳动性就会减小，有助于纸箱压线。
19.在本实施例1中，所述的压线左安装支板顶部和压线右安装支板顶部之间设有两条上导轨12，两条上导轨之间多组对向安装的行走上滑块27，每组行走上滑块之间设有上滑块固定块13，各块上滑块固定块之间固定连接有上滑块固定连杆，压线右安装支板顶部内侧安装有与面向的上滑块固定块固定连接的上涡轮减速机29。对应每组上预压双轮和每组上压线双轮结构在两条上导轨上各设置一个行走上滑块，对应的两个行走上滑块可以在上导轨上同步滑动，且上行走上滑块通过上滑块固定连杆实现与上涡轮减速机连接，并由上涡轮减速机驱动每个上滑块等距同步一起滑动。
20.所述的压线左安装支板底部和压线右安装支板底部之间设有两条下导轨30，两条下导轨之间多组对向安装的行走下滑块7，每组行走下滑块之间设有下滑块固定块31，各块下滑块固定块之间固定连接有下滑块固定连杆32，压线右安装支板底部内侧安装有与面向的下滑块固定块固定连接的下涡轮减速机8。对应每组下预压双轮和每组下压线双轮结构在两条下导轨上各设置一个行走下滑块，对应的两个行走下滑块可以在下导轨上同步滑动，且下行走上滑块通过下滑块固定连杆实现与下涡轮减速机连接，并由下涡轮减速机驱动每个下滑块等距同步一起滑动。
21.在本实施例1中，所述的上预压双轮上设有上刀内拨板14，下预压双轮上设有下刀内拨板15。
22.在本实施例1中，所述的上滑块固定块连接有上滑块连接板33，上滑块连接板安装有位于上精压轮和上压线轮之间间隙的上尼龙拨块5，上滑块连接板还连接上刀内拨板；所述的下滑块固定块连接有下滑块连接板34，下滑块连接板安装有位于下精压轮和下压线轮之间间隙的下尼龙拨块6，下滑块固定块还连接下刀内拨板。
23.上滑块固定块与上滑块连接板固定安装，上滑块连接板两侧分别固定上刀内拨板和上尼龙拨块，上刀内拨板位于上预压双轮间隙中，上尼龙拨块位于上精压轮和上压线轮之间的间隙中；下滑块固定块与下滑块连接板固定安装，下滑块连接板两侧分别固定下刀内拨板和下尼龙拨块，下刀内拨板位于下预压双轮间隙中，下尼龙拨块位于下精压轮和下压线轮之间的间隙中；当需要调整每组预压双轮之间的间隙和每组双压线轮之间的间隙时，同步启动上涡轮减速机和下涡轮减速机同步同速启动，带动各行走滑块滑动、滑块固定块与滑块连接板等移动，通过各自的刀内拨板和尼龙拨块对转轮(即被推压的其中一个预压轮和同一侧的压线轮)等进行推压等，实现对应转轮的移动，即可实现每组预压双轮之间间隙的调整和每组双压线轮之间的间隙调整，且每个间隙值的调整均为一致，保证了调整的统一，不会出现调整偏差问题。而当上压线轮与下压线轮的位置出现偏差和上精压轮与下精压轮的位置出现偏差，可以通过对应的涡轮减速机带动刀内拨板或尼龙拨块对转轮进行调整偏差至上下轮对准对正，实现上下轮不偏移。
24.在本实施例1中，所述的压线左安装支板和压线右安装支板之间还设有分别穿过上滑块固定块和下滑块固定块的上调节镀络棒和下调节镀络棒16。上调节镀络棒和下调节镀络棒分别作为上滑块固定块和下滑块固定块的滑动导轨之用，起到导向之用。
25.在本实施例1中，所述的压线右安装支板还设置锁紧下调节镀络棒的锁紧块20。锁紧块实现对下调节镀络棒的锁定和调节，达到下调节镀络棒的长度调节和锁定之用。
26.在本实施例1中，所述的压线左安装支板底部内侧两端和压线右安装支板底部内侧两端均设有驱动压线左安装支板和压线右安装支板同步滑动的行走轮35，行走轮内设有深沟球轴承9。传统的压线机为固定安装结构在纸箱生产设备中，为不可移动的设备；设置行走轮能实现整个压线机在纸箱生产设备的直线移动，对应的纸箱生产设备设置对于行走轮配合滑动的行走轮导轨即可，压线机的移动可根据实际生产的纸板长度尺寸等、压线要求、开槽要求等而调节，且压线机的滑动驱动力克采用电机等动力驱动，使整个压线机的应用具有较强的灵活性和可调节性。
27.在本实施例1中，所述的预压轴驱动电机通过第一齿轮组分别传动上预压轴和下预压轴同步转动，压线轴驱动电机通过第二齿轮组分别传动上压线轴和下压线轴同步转动。
28.该纸箱加工的压线机采用双预压轮结构和采用压线轮与精压轮组成的双压线轮结构进行预压和压线操作，双压线的压线轮结构可有效地改善摇盖折叠时爆线的现象；双预压结构的预压轮，其中一个为带纸轮，一个为预压轮，那么纸板经过两次预压进行压线时爆裂的几率就会大幅降低；另外，采用涡轮减速机来控制实现双压线轮之间的间隙调整和双预压轮之间的间隙调整同步进行，实现了压线轮和预压轮间隙值的调整同步一致并精准调整，防止调整误差的出现，保证调整后压线成型的效果良好，且当压线轮的上下轮和预压轮的上下轮产生偏移等时，也通过涡轮减速机来实现上下轮之间的调整对正，杜绝纸箱成型不良的现象和爆线的发生，保证生产出来的纸箱成型好，压线良好，且机械调整方式，防止人工调整出现调整不到位和误差的情况，劳动强度低，调整准确，调整时间短，保证生产质量稳定和生产效率的提高。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种纸箱加工的压线机，其特征在于，包括两侧对称竖立安装设置的压线左安装支板(21)和压线右安装支板(22)、安装于压线左安装支板与压线右安装支板之间的上预压轴(17)和位于上预压轴正下方的下预压轴、安装于上预压轴上的上预压双轮(2)、安装于下预压轴上并位于上预压双轮正下方的下预压双轮(1)、安装于压线左安装支板与压线右安装支板之间并位于上预压轴前端位置的上压线轴(18)和位于上压线轴正下方的下压线轴(19)、安装于上压线轴上的上精压轮(23)和与上精压轮隔间设置的上压线轮(3)、安装于下压线轴上并位于上精压轮正下方的下精压轮(4)以及与下精压轮隔间设置并位于上压线轮正下方的下压线轮(24)、安装于压线左安装支板上同步驱动上预压轴和下预压轴转动的预压轴驱动电机(25)、安装于压线左安装支板上同步驱动上压线轴和下压线轴转动的压线轴驱动电机(26)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工的压线机，其特征在于，——所述的压线左安装支板顶部和压线右安装支板顶部之间设有两条上导轨(12)，两条上导轨之间多组对向安装的行走上滑块(27)，每组行走上滑块之间设有上滑块固定块(13)，各块上滑块固定块之间固定连接有上滑块固定连杆，压线右安装支板顶部内侧安装有与面向的上滑块固定块固定连接的上涡轮减速机(29)；——所述的压线左安装支板底部和压线右安装支板底部之间设有两条下导轨(30)，两条下导轨之间多组对向安装的行走下滑块(7)，每组行走下滑块之间设有下滑块固定块(31)，各块下滑块固定块之间固定连接有下滑块固定连杆(32)，压线右安装支板底部内侧安装有与面向的下滑块固定块固定连接的下涡轮减速机(8)。3.根据权利要求2所述的一种纸箱加工的压线机，其特征在于，所述的上预压双轮上设有上刀内拨板(14)，下预压双轮上设有下刀内拨板(15)。4.根据权利要求3所述的一种纸箱加工的压线机，其特征在于，所述的上滑块固定块连接有上滑块连接板(33)，上滑块连接板安装有位于上精压轮和上压线轮之间间隙的上尼龙拨块(5)，上滑块连接板还连接上刀内拨板；所述的下滑块固定块连接有下滑块连接板(34)，下滑块连接板安装有位于下精压轮和下压线轮之间间隙的下尼龙拨块(6)，下滑块固定块还连接下刀内拨板。5.根据权利要求4所述的一种纸箱加工的压线机，其特征在于，所述的压线左安装支板和压线右安装支板之间还设有分别穿过上滑块固定块和下滑块固定块的上调节镀络棒和下调节镀络棒(16)。6.根据权利要求5所述的一种纸箱加工的压线机，其特征在于，所述的压线右安装支板还设置锁紧下调节镀络棒的锁紧块(20)。7.根据权利要求6所述的一种纸箱加工的压线机，其特征在于，所述的压线左安装支板底部内侧两端和压线右安装支板底部内侧两端均设有驱动压线左安装支板和压线右安装支板同步滑动的行走轮(35)，行走轮内设有深沟球轴承(9)。8.根据权利要求7所述的一种纸箱加工的压线机，其特征在于，所述的预压轴驱动电机通过第一齿轮组分别传动上预压轴和下预压轴同步转动，压线轴驱动电机通过第二齿轮组分别传动上压线轴和下压线轴同步转动。

技术总结
本实用新型公开了一种纸箱加工的压线机，包括压线左安装支板、压线右安装支板、上预压轴、下预压轴、上预压双轮、下预压双轮、上压线轴、下压线轴、上精压轮、上压线轮、下精压轮、下压线轮、预压轴驱动电机、压线轴驱动电机；整个压线机采用压线轮与精压轮组成的双压线轮结构进行预压和压线操作，双压线的压线轮结构可有效地改善摇盖折叠时爆线的现象；双预压结构的预压轮，其中一个为带纸轮，一个为预压轮，那么纸板经过两次预压进行压线时爆裂的几率就会大幅降低。会大幅降低。会大幅降低。


技术研发人员：伍健超
受保护的技术使用者：台山市金恒利纸箱包装有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/7/28