用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢桶封盖结构领域，尤其涉及用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构。


背景技术：

2.在运输和存储废料的过程中，都要用到钢桶盛装经过封闭的废料，由于钢桶具有很强的放射性，所以在其灌装和运输的过程中，都必须禁止人员靠近，也就无法采用传统的人工的方式，废料钢桶自动取封盖系统就是专门用于对废料钢桶桶盖进行封装和拆卸处理。
3.根据公开号为：cn207608300u的中国专利，种废旧钢桶翻新用封盖设备，包括封盖横杆、钢桶和密封盖，所述封盖横杆上设置有轴承杆，所述轴承杆的顶部设置有变速器，所述变速器的上方设置有微型双向驱动电机，封盖横杆两端的支杆与密封盖内的两个密封辅助块交叉放置，通过微型双向驱动电机的转动，带动密封盖在钢桶开口内的转动，从而实现钢桶的封盖处理，大大节省了人力劳动。
4.但是上述方案任存在如下缺点：此钢桶自动取封盖装置的固定性较差，在进行封盖时会导致钢桶与钢桶盖之间存在一定的间隙，从而导致钢桶内部的废液外渗，进而造成安全隐患，为此我们提出了用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，以解决钢桶自动取封盖装置的固定性较差，在进行封盖时会导致钢桶与钢桶盖之间存在一定的间隙，从而导致钢桶内部的废液外渗，进而造成安全隐患问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，包括：固定环，所述固定环的内圆壁面开设有卡接槽，所述固定环的底端固定安装有定位块，所述固定环的底端固定安装有固定块，所述定位块与所述固定块相对应，所述定位块的一侧开设有第一定位孔，固定组件，所述固定组件设置在所述固定环的上方，用于对固定环进行固定。
8.通过采用上述技术方案，通过设置定位块，通过定位块可以在螺栓的作用下对钢桶盖进行第二次固定，使钢桶盖与钢桶紧密贴合，从而避免钢桶内腐蚀性原料从钢桶盖进行外渗。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件包括：第一限位板，所述第一限位板固定安装在所述固定环的外圆壁面，所述固定环的外圆壁面固定安装有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，所述齿条的一侧固定安装有限位块，所述第一限位板与所述第二限位板的外壁面设置有固定框。
10.通过采用上述技术方案，通过设置固定框，通过固定框可以对第一限位板与第二限位板进行限位，使第一限位板与第二限位板在齿轮与齿条的啮合下进行靠近，从而对固
定环进行收紧，进而避免了钢桶内腐蚀性原料从钢桶盖进行外渗造成安全事故的发生，降低了安全事故的发生频率。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件还包括：两个限位孔，两个所述限位孔均开设子所述固定框的两侧，所述限位孔与所述固定框的内部空腔相连通，所述限位孔与所述限位块活动套设，所述固定框的顶面开设有通孔，所述通孔与所述固定框的内部空腔相连通，所述固定框的内部底面设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过限位块可以对第一限位板与第二限位板进行限位，避免了将固定组件取下时第一限位板与第二限位板从固定框中掉落，从而节省了大量劳动力成本。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述齿轮的顶端固定安装有转动柱，所述转动柱的外圆壁面与所述通孔的内圆壁面活动套设。
14.通过采用上述技术方案，通过设置转动柱，通过转动柱可以带动齿轮进行旋转，使齿轮与齿条进行啮合，从而使第一限位板与第二限位板相互靠近，进而对固定环进行收紧，提高了钢桶盖与钢桶的紧密性。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述第一定位孔的内圆壁面活动套设有螺栓，所述螺栓的外圆壁面活动套设有支撑环。
16.通过采用上述技术方案，通过设置支撑环，通过支撑环可以对螺栓进行支撑，使螺栓在螺母的作用力下可以更加稳固，从而提高了封盖结构的稳定性，进而提高了封盖结构的稳定效率。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述固定块的一侧开设有第二定位孔，所述第二定位孔的内圆壁面与所述螺栓的外圆壁面活动套设，所述螺栓的外圆壁面螺纹连接有螺母。
18.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过螺栓可以使定位块与固定块贴合，从而使固定环可以对钢桶盖与钢桶进行紧密贴合，进而避免了安全事故的发生。
19.本实用新型提供了用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，有益效果在于：
20.通过设置固定组件，通过固定组件可以使第一限位板与第二限位板相互靠近，进而对固定环进行二次收紧固定，提高了钢桶盖与钢桶的紧密性，进而避免了钢桶内腐蚀性原料从钢桶盖进行外渗造成安全事故的发生，通过固定框可以对第一限位板与第二限位板进行限位，使第一限位板与第二限位板在齿轮与齿条的啮合下进行靠近，从而对固定环进行收紧，进而避免了钢桶内腐蚀性原料从钢桶盖进行外渗造成安全事故的发生，降低了安全事故的发生频率，通过限位块可以对第一限位板与第二限位板进行限位，避免了将固定组件取下时第一限位板与第二限位板从固定框中掉落，从而节省了大量劳动力成本。
21.通过设置定位块，通过定位块可以在螺栓的作用下对钢桶盖进行第二次固定，使钢桶盖与钢桶紧密贴合，从而避免钢桶内腐蚀性原料从钢桶盖进行外渗，通过设置转动柱，通过转动柱可以带动齿轮进行旋转，使齿轮与齿条进行啮合，从而使第一限位板与第二限位板相互靠近，进而对固定环进行收紧，提高了钢桶盖与钢桶的紧密性，通过设置支撑环，通过支撑环可以对螺栓进行支撑，使螺栓在螺母的作用力下可以更加稳固，从而提高了封盖结构的稳定性，进而提高了封盖结构的稳定效率，通过设置螺栓，通过螺栓可以使定位块与固定块贴合，从而使固定环可以对钢桶盖与钢桶进行紧密贴合，进而避免了安全事故的
发生。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的刨面图结构示意图
24.图2为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的固定框结构示意图；
27.图5为图2中a的局部结构放大示意图。
28.图中：1、固定环；2、卡接槽；3、定位块；4、固定块；5、第一定位孔；6、第一限位板；7、第二限位板；8、齿条；9、限位块；10、固定框；11、限位孔；12、通孔；13、转动柱；14、齿轮；15、螺栓；16、支撑环；17、第二定位孔；18、螺母。
具体实施方式
29.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
30.参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，包括固定环1，所述固定环1的内圆壁面开设有卡接槽2，固定环1的底端固定安装有定位块3，固定环1的底端固定安装有固定块4，定位块3与固定块4相对应，定位块3的一侧开设有第一定位孔5，固定环1的上方设置有固定组件，用于对固定环1进行固定，通过设置定位块3，通过定位块3可以在螺栓15的作用下对钢桶盖进行第二次固定，使钢桶盖与钢桶紧密贴合，从而避免钢桶内腐蚀性原料从钢桶盖进行外渗，固定组件包括第一限位板6，第一限位板6固定安装在固定环1的外圆壁面，固定环1的外圆壁面固定安装有第二限位板7，第一限位板6与第二限位板7相互靠近的一侧均固定安装有齿条8，齿条8为已有结构在此不做赘述，齿条8的一侧固定安装有限位块9，第一限位板6与第二限位板7的外壁面设置有固定框10，通过设置固定框10，通过固定框10可以对第一限位板6与第二限位板7进行限位，使第一限位板6与第二限位板7在齿轮14与齿条8的啮合下进行靠近，从而对固定环1进行收紧，进而避免了钢桶内腐蚀性原料从钢桶盖进行外渗造成安全事故的发生，降低了安全事故的发生频率。
31.参见图1、图3、图4和图5，固定组件还包括两个限位孔11，两个限位孔11均开设子固定框10的两侧，限位孔11与固定框10的内部空腔相连通，限位孔11与限位块9活动套设，固定框10的顶面开设有通孔12，通孔12与固定框10的内部空腔相连通，固定框10的内部底面设置有齿轮14，齿轮14为已有结构在此不做赘述，齿轮14与齿条8相啮合，通过设置限位块9，通过限位块9可以对第一限位板6与第二限位板7进行限位，避免了将固定组件取下时
第一限位板6与第二限位板7从固定框10中掉落，从而节省了大量劳动力成本，齿轮14的顶端固定安装有转动柱13，转动柱13的外圆壁面与通孔12的内圆壁面活动套设，通过设置转动柱13，通过转动柱13可以带动齿轮14进行旋转，使齿轮14与齿条8进行啮合，从而使第一限位板6与第二限位板7相互靠近，进而对固定环1进行收紧，提高了钢桶盖与钢桶的紧密性。
32.参见图1、图2、图3和图4，第一定位孔5的内圆壁面活动套设有螺栓15，螺栓15为已有结构在此不做赘述，螺栓15的外圆壁面活动套设有支撑环16，通过设置支撑环16，通过支撑环16可以对螺栓15进行支撑，使螺栓15在螺母18的作用力下可以更加稳固，从而提高了封盖结构的稳定性，进而提高了封盖结构的稳定效率，固定块4的一侧开设有第二定位孔17，第二定位孔17的内圆壁面与螺栓15的外圆壁面活动套设，螺栓15的外圆壁面螺纹连接有螺母18，螺母18为已有结构在此不做赘述，通过设置螺栓15，通过螺栓15可以使定位块3与固定块4贴合，从而使固定环1可以对钢桶盖与钢桶进行紧密贴合，进而避免了安全事故的发生。
33.工作原理：请参见图1-图5所示，在使用时，工作人员可先将螺母18从螺栓15上旋转拿出，然后通过转动柱13逆时针旋转，从而在转动柱13的转动下将带动齿轮14进行转动，进而在齿条8的带动下使第一限位板6与第二限位板7进行远离，此时，可将固定环1放置在需要封盖的钢桶上，使卡接槽2与钢桶顶端边缘进行卡接，然后再将螺母18与螺栓15进行螺纹连接，从而在螺母18的作用下将带动固定块4与定位块3进行靠近，进而对固定环1进行收紧对钢桶盖与钢桶进行第一次收紧固定，此时，可通过顺时针旋转转动柱13，通过转动柱13可以带动齿轮14进行旋转，使齿轮14与齿条8进行啮合，从而使第一限位板6与第二限位板7相互靠近，进而对固定环1进行二次收紧固定，提高了钢桶盖与钢桶的紧密性，进而避免了钢桶内腐蚀性原料从钢桶盖进行外渗造成安全事故的发生，降低了安全事故的发生频率。
34.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，其特征在于，包括：固定环(1)，所述固定环(1)的内圆壁面开设有卡接槽(2)，所述固定环(1)的底端固定安装有定位块(3)，所述固定环(1)的底端固定安装有固定块(4)，所述定位块(3)与所述固定块(4)相对应，所述定位块(3)的一侧开设有第一定位孔(5)；固定组件，所述固定组件设置在所述固定环(1)的上方，用于对固定环(1)进行固定。2.根据权利要求1所述的用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，其特征在于，所述固定组件包括：第一限位板(6)，所述第一限位板(6)固定安装在所述固定环(1)的外圆壁面，所述固定环(1)的外圆壁面固定安装有第二限位板(7)，所述第一限位板(6)与所述第二限位板(7)相互靠近的一侧均固定安装有齿条(8)，所述齿条(8)的一侧固定安装有限位块(9)，所述第一限位板(6)与所述第二限位板(7)的外壁面设置有固定框(10)。3.根据权利要求2所述的用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，其特征在于，所述固定组件还包括：两个限位孔(11)，两个所述限位孔(11)均开设子所述固定框(10)的两侧，所述限位孔(11)与所述固定框(10)的内部空腔相连通，所述限位孔(11)与所述限位块(9)活动套设，所述固定框(10)的顶面开设有通孔(12)，所述通孔(12)与所述固定框(10)的内部空腔相连通，所述固定框(10)的内部底面设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)与所述齿条(8)相啮合。4.根据权利要求3所述的用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，其特征在于，所述齿轮(14)的顶端固定安装有转动柱(13)，所述转动柱(13)的外圆壁面与所述通孔(12)的内圆壁面活动套设。5.根据权利要求1所述的用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，其特征在于，所述第一定位孔(5)的内圆壁面活动套设有螺栓(15)，所述螺栓(15)的外圆壁面活动套设有支撑环(16)。6.根据权利要求5所述的用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，其特征在于，所述固定块(4)的一侧开设有第二定位孔(17)，所述第二定位孔(17)的内圆壁面与所述螺栓(15)的外圆壁面活动套设，所述螺栓(15)的外圆壁面螺纹连接有螺母(18)。

技术总结
本实用新型提供了用于腐蚀性原料的钢桶封盖结构，包括：固定环，所述固定环的内圆壁面开设有卡接槽，所述固定环的底端固定安装有定位块，所述固定环的底端固定安装有固定块，所述定位块与所述固定块相对应，所述定位块的一侧开设有第一定位孔；固定组件，所述固定组件设置在所述固定环的上方，用于对固定环进行固定，通过定位块可以在螺栓的作用下对钢桶盖进行第二次固定，使钢桶盖与钢桶紧密贴合，从而避免钢桶内腐蚀性原料从钢桶盖进行外渗，通过固定框可以使第一限位板与第二限位板在齿轮与齿条的啮合下进行靠近，从而对固定环进行收紧，进而避免了钢桶内腐蚀性原料从钢桶盖进行外渗造成安全事故的发生，降低了安全事故的发生频率。生频率。生频率。


技术研发人员：周琦 宋晓斌 邱丽洁 朱佳叶
受保护的技术使用者：嘉兴中粮制桶有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/28