一种铝压铸模具用水冷装置的制作方法

1.本实用新型属于铝压铸模具技术领域，尤其涉及一种铝压铸模具用水冷装置。


背景技术：

2.目前铸造技术领域中，为了压铸出更好的产品，已经从普通的单纯压铸开始向包括灌注、合金熔融等方向发展，利用设计好的模具，可以在传统的压铸基础上设计出灌注腔等方式进行复杂结构的压铸，压铸技术的应用非常广泛，特别是铝或者铝合金的压铸制造工艺因为铝或者铝合金的金属特性适合压铸制造而在工业发展中受到了欢迎，但是使目前对压铸模具冷却降温的效率慢，影响模具成品生产加工的效率。
3.现有的专利公告号cn212634275u公开了一种铝压铸模具用水冷装置，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有水泵，所述水泵的进水端连通有第一水管，所述第一水管远离所述水泵的一端贯穿所述壳体的上表面，所述第一水管的出水端连通有第二管体，所述第二管体远离所述水泵的一端贯穿所述壳体的上表面，所述第二管体远离所述水泵的一端安装有花洒；本实用新型通过散热扇的设置，可以加快本装置内部的气体流动，从而起到散热的效果，利用铜管、铜板和散热翅片等结构的搭配设置，可以快速吸收铝压铸模具本体周围的热量，利用水泵和花洒等结构的搭配设置，可以喷洒水珠，从而可以快速对散热翅片进行降温，从而达到快速散热的效果。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的铝压铸模具加工发现，上述水冷设备在实际应用时，虽然能够对铝压铸模具加工进行降温冷却，但是降温冷却的速率较慢，现有技术存在的问题是：现有设备不能够直接对压铸模具进行水冷降温，不能够对循环使用的水进行降温冷却，容易降低设备对压铸模具进行降温冷却的速率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝压铸模具用水冷装置，具备能够对铸压模具进行直接水冷降温，能够对循环使用的水进行降温散热，提高设备对压铸模具进行降温冷却的速率和实用性的优点，解决了现有技术存在的问题是：现有设备不能够直接对压铸模具进行水冷降温，不能够对循环使用的水进行降温冷却，容易降低设备对压铸模具进行降温冷却的速率的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种铝压铸模具用水冷装置，包括壳体以及用于对铝压铸模具进行降温冷却的水冷部件，所述水冷部件包括开设于壳体一侧的放置腔、开设于壳体一侧且位于放置腔另一侧的存水腔、设于存水腔一侧的进水管、设于存水腔一侧底部的出水管、设于壳体顶部的安装板、设于安装板一侧的水泵、设于存水腔内侧的隔板、设于水泵底部的抽水管、设于抽水管一端的过滤架、设于水泵一侧的供水管、设于供水管一端的花洒盘、设于放置腔一侧的放置板、开设于放置板一侧均匀排列的多个漏水孔、设于存水腔与放置腔之间的固定板、开设于固定板一侧均匀排列多个导气孔、开设于固定板另一侧均匀排列的多个导水孔、设于导水孔内侧的单向阀以及用于对供水管进行降温冷却的散热部
件，所述隔板与壳体固定连接，所述进水管和存水腔共通，所述出水管与存水腔共通，所述供水管与放置腔共通。
7.作为本实用新型优选的，所述散热部件包括设于壳体顶部且位于安装板一侧的两个支撑板、设于两个支撑板之间且位于供水管外侧的散热架、开设于散热架内侧的散热腔、设于散热腔内侧均匀排列的多个支撑环、设于支撑环一侧均匀排列的多个液冷管、设于散热腔内侧均匀排列的多个第一散热块、设于第一散热块外侧的散热环以及开设于散热环一侧圆周排列的多个第一通孔，所述散热环为半圆形，所述支撑环与第一散热块错位设置，所述支撑环与散热架固定连接，所述散热环与第一散热块固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述放置腔另一侧设有通风架，所述通风架一侧设有第一风扇，所述固定板另一侧设有均匀排列的多个导热块，所述导热块两侧设有均匀排列的多个第一翅片，所述导热块截面为h字形。
9.作为本实用新型优选的，所述存水腔另一侧设有均匀排列的多个第二散热块，所述第二散热块一侧设有均匀排列的多个第二翅片，所述壳体外侧设有安装架，所述安装架一侧设有第二风扇，所述第二翅片开设有均匀排列的多个第二通孔，所述安装架与壳体固定连接，所述第二散热块截面为t字形。
10.作为本实用新型优选的，所述固定板一侧且位于导气孔一侧设有过滤板。
11.作为本实用新型优选的，所述通风架一侧设有防尘板，所述防尘板与通风架固定连接。
12.作为本实用新型优选的，所述放置板底部设有导流块，所述导流块截面为三角形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置壳体、放置腔、存水腔、进水管、出水管、安装板、水泵、隔板、抽水管、过滤架、供水管、花洒盘、放置板、漏水孔、固定板、导气孔、导水孔、单向阀以及散热部件，隔板与壳体固定连接，进水管和存水腔共通，出水管与存水腔共通，供水管与放置腔共通，放置腔内的放置板能够对压铸模具进行支撑，安装板上的水泵能够通过抽水管向供水管进行供水，然后存水腔内的水通过供水管一端的花洒盘向放置腔内进行喷水，使水直接与压铸模具接触，冷却压铸模具后的水经漏水孔向下放置腔底部进行导流，然后经导水孔向存水腔供水，同时单向阀能够防止存水腔内的水向放置腔流动，能够提高压铸模具降温冷却的效率；
15.2、本实用新型通过设置支撑板、散热架、散热腔、支撑环、液冷管、第一散热块、散热环以及第一通孔，散热环为半圆形，支撑环与第一散热块错位设置，支撑环与散热架固定连接，散热环与第一散热块固定连接，支撑板能够对散热架进行支撑，散热架包裹在供水管外侧，散热架能够将供水管水管内水流中的热量向第一散热块进行导热，第一散热块上的热量能够通过散热环进行散热降温，同时液冷管能够对第一散热块进行散热降温，第一通孔能够便于散热环进行空气流动，提高供水管内水流进行散热降温的速率；
16.3、本实用新型通过设置通风架、第一风扇、导热块以及第一翅片，导热块截面为h字形，第一风扇能够带动外界空气进入放置腔内，然后空气经固定板上的导气孔进行流动，导热块能够将放置腔内的热量通过第一翅片向存水腔进行散热；
17.4、本实用新型通过设置第二散热块、第二翅片、安装架、第二风扇以及第二通孔，安装架与壳体固定连接，第二散热块截面为t字形，第二散热块能够将存水腔内水中的热量
向第二翅片进行导热，第二风扇能够带动空气进行流动，使空气穿过第二翅片上的多个第二通孔进行流动，同时多个第二翅片能够对第二散热块进行散热降温；
18.5、本实用新型通过设置过滤板，能够使过滤板对导气孔进行防水保护，防止水经导气孔进入存水腔内；
19.6、本实用新型通过设置防尘板，防尘板与通风架固定连接，能够使防尘板对进入通风架的空气进行防尘保护，防止空气中的粉尘进入设备内污染压铸模具；
20.7、本实用新型通过设置导流块，导流块截面为三角形，能够使导流块对进入放置腔底部的水向存水腔进行导流。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图；
24.图4是本实用新型实施例提供的图2中b处放大图。
25.图中：1、壳体；11、放置腔；12、存水腔；13、进水管；14、出水管；15、安装板；16、水泵；17、隔板；18、抽水管；19、过滤架；20、供水管；21、花洒盘；22、放置板；23、漏水孔；24、固定板；25、导气孔；26、导水孔；27、单向阀；28、支撑板；29、散热架；30、散热腔；31、支撑环；32、液冷管；33、第一散热块；34、散热环；35、第一通孔；36、通风架；37、第一风扇；38、导热块；39、第一翅片；40、第二散热块；41、第二翅片；42、安装架；43、第二风扇；44、第二通孔；45、过滤板；46、防尘板；47、导流块。
实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种铝压铸模具用水冷装置，包括壳体1以及用于对铝压铸模具进行降温冷却的水冷部件，所述水冷部件包括开设于壳体1一侧的放置腔11、开设于壳体1一侧且位于放置腔11另一侧的存水腔12、设于存水腔12一侧的进水管13、设于存水腔12一侧底部的出水管14、设于壳体1顶部的安装板15、设于安装板15一侧的水泵16、设于存水腔12内侧的隔板17、设于水泵16底部的抽水管18、设于抽水管18一端的过滤架19、设于水泵16一侧的供水管20、设于供水管20一端的花洒盘21、设于放置腔11一侧的放置板22、开设于放置板22一侧均匀排列的多个漏水孔23、设于存水腔12与放置腔11之间的固定板24、开设于固定板24一侧均匀排列多个导气孔25、开设于固定板24另一侧均匀排列的多个导水孔26、设于导水孔26内侧的单向阀27以及用于对供水管20进行降温冷却的散热部件，所述隔板17与壳体1固定连接，所述进水管13和存水腔12共通，所述出水管14与存水腔12共通，所述供水管20与放置腔11共通。
29.参考图3，所述散热部件包括设于壳体1顶部且位于安装板15一侧的两个支撑板28、设于两个支撑板28之间且位于供水管20外侧的散热架29、开设于散热架29内侧的散热腔30、设于散热腔30内侧均匀排列的多个支撑环31、设于支撑环31一侧均匀排列的多个液
冷管32、设于散热腔30内侧均匀排列的多个第一散热块33、设于第一散热块33外侧的散热环34以及开设于散热环34一侧圆周排列的多个第一通孔35，所述散热环34为半圆形，所述支撑环31与第一散热块33错位设置，所述支撑环31与散热架29固定连接，所述散热环34与第一散热块33固定连接。
30.采用上述方案：通过设置支撑板28、散热架29、散热腔30、支撑环31、液冷管32、第一散热块33、散热环34以及第一通孔35，散热环34为半圆形，支撑环31与第一散热块33错位设置，支撑环31与散热架29固定连接，散热环34与第一散热块33固定连接，支撑板28能够对散热架29进行支撑，散热架29包裹在供水管20外侧，散热架29能够将供水管20水管内水流中的热量向第一散热块33进行导热，第一散热块33上的热量能够通过散热环34进行散热降温，同时液冷管32能够对第一散热块进行散热降温，第一通孔35能够便于散热环34进行空气流动，提高供水管20内水流进行散热降温的速率。
31.参考图2，所述放置腔11另一侧设有通风架36，所述通风架36一侧设有第一风扇37，所述固定板24另一侧设有均匀排列的多个导热块38，所述导热块38两侧设有均匀排列的多个第一翅片39，所述导热块38截面为h字形。
32.采用上述方案：通过设置通风架36、第一风扇37、导热块38以及第一翅片39，导热块38截面为h字形，第一风扇37能够带动外界空气进入放置腔11内，然后空气经固定板24上的导气孔25进行流动，导热块38能够将放置腔11内的热量通过第一翅片39向存水腔12进行散热。
33.参考图4，所述存水腔12另一侧设有均匀排列的多个第二散热块40，所述第二散热块40一侧设有均匀排列的多个第二翅片41，所述壳体1外侧设有安装架42，所述安装架42一侧设有第二风扇43，所述第二翅片41开设有均匀排列的多个第二通孔44，所述安装架42与壳体1固定连接，所述第二散热块40截面为t字形。
34.采用上述方案：通过设置第二散热块40、第二翅片41、安装架42、第二风扇43以及第二通孔44，安装架42与壳体1固定连接，第二散热块40截面为t字形，第二散热块40能够将存水腔12内水中的热量向第二翅片41进行导热，第二风扇43能够带动空气进行流动，使空气穿过第二翅片41上的多个第二通孔44进行流动，同时多个第二翅片41能够对第二散热块40进行散热降温。
35.参考图2，所述固定板24一侧且位于导气孔25一侧设有过滤板45。
36.采用上述方案：通过设置过滤板45，能够使过滤板45对导气孔25进行防水保护，防止水经导气孔25进入存水腔12内。
37.参考图1，所述通风架36一侧设有防尘板46，所述防尘板46与通风架36固定连接。
38.采用上述方案：通过设置防尘板46，防尘板46与通风架36固定连接，能够使防尘板46对进入通风架36的空气进行防尘保护，防止空气中的粉尘进入设备内污染压铸模具。
39.参考图2，所述放置板22底部设有导流块47，所述导流块47截面为三角形。
40.采用上述方案：通过设置导流块47，导流块47截面为三角形，能够使导流块47对进入放置腔11底部的水向存水腔12进行导流。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，首先启动水泵16，使安装板15上的水泵16通过抽水管18向供水管20进行供水，然后存水腔12内的水通过供水管20一端的花洒盘21向放置腔11内进行喷水，然后
水直接与压铸模具接触，然后冷却压铸模具后的水经漏水孔23向下放置腔11底部进行导流，然后导流块47对进入放置腔11底部的水向存水腔12进行导流，然后散热架29将供水管20水管内水流中的热量向第一散热块33进行导热，同时第一散热块33上的热量通过散热环34进行散热降温，同时液冷管32对第一散热块33进行散热降温，这时散热环34上的第一通孔35便于空气流动，然后启动第一风扇37，使其带动外界空气进入放置腔11内，同时防尘板46对进入通风架36的空气进行防尘保护，然后空气经固定板24上的导气孔25进行流动，同时导热块38将放置腔11内的热量通过第一翅片39向存水腔12进行散热，然后第二散热块40将存水腔12内水中的热量向第二翅片41进行导热，然后启动第二风扇43，使其带动空气进行流动，这时空气穿过第二翅片41上的多个第二通孔44进行流动，同时多个第二翅片41对第二散热块40进行散热降温。
43.综上所述：该铝压铸模具用水冷装置，通过设置壳体1、放置腔11、存水腔12、进水管13、出水管14、安装板15、水泵16、隔板17、抽水管18、过滤架19、供水管20、花洒盘21、放置板22、漏水孔23、固定板24、导气孔25、导水孔26、单向阀27以及散热部件，隔板17与壳体1固定连接，进水管13和存水腔12共通，出水管14与存水腔12共通，供水管20与放置腔11共通，放置腔11内的放置板22能够对压铸模具进行支撑，安装板15上的水泵16能够通过抽水管18向供水管20进行供水，然后存水腔12内的水通过供水管20一端的花洒盘21向放置腔11内进行喷水，使水直接与压铸模具接触，冷却压铸模具后的水经漏水孔23向下放置腔11底部进行导流，然后经导水孔26向存水腔12供水，同时单向阀27能够防止存水腔12内的水向放置腔11流动，能够提高压铸模具降温冷却的效率，解决了现有设备不能够直接对压铸模具进行水冷降温，不能够对循环使用的水进行降温冷却，容易降低设备对压铸模具进行降温冷却的速率的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铝压铸模具用水冷装置，包括壳体（1）以及用于对铝压铸模具进行降温冷却的水冷部件，其特征在于：所述水冷部件包括开设于壳体（1）一侧的放置腔（11）、开设于壳体（1）一侧且位于放置腔（11）另一侧的存水腔（12）、设于存水腔（12）一侧的进水管（13）、设于存水腔（12）一侧底部的出水管（14）、设于壳体（1）顶部的安装板（15）、设于安装板（15）一侧的水泵（16）、设于存水腔（12）内侧的隔板（17）、设于水泵（16）底部的抽水管（18）、设于抽水管（18）一端的过滤架（19）、设于水泵（16）一侧的供水管（20）、设于供水管（20）一端的花洒盘（21）、设于放置腔（11）一侧的放置板（22）、开设于放置板（22）一侧均匀排列的多个漏水孔（23）、设于存水腔（12）与放置腔（11）之间的固定板（24）、开设于固定板（24）一侧均匀排列多个导气孔（25）、开设于固定板（24）另一侧均匀排列的多个导水孔（26）、设于导水孔（26）内侧的单向阀（27）以及用于对供水管（20）进行降温冷却的散热部件，所述隔板（17）与壳体（1）固定连接，所述进水管（13）和存水腔（12）共通，所述出水管（14）与存水腔（12）共通，所述供水管（20）与放置腔（11）共通。2.如权利要求1所述的一种铝压铸模具用水冷装置，其特征在于：所述散热部件包括设于壳体（1）顶部且位于安装板（15）一侧的两个支撑板（28）、设于两个支撑板（28）之间且位于供水管（20）外侧的散热架（29）、开设于散热架（29）内侧的散热腔（30）、设于散热腔（30）内侧均匀排列的多个支撑环（31）、设于支撑环（31）一侧均匀排列的多个液冷管（32）、设于散热腔（30）内侧均匀排列的多个第一散热块（33）、设于第一散热块（33）外侧的散热环（34）以及开设于散热环（34）一侧圆周排列的多个第一通孔（35），所述散热环（34）为半圆形，所述支撑环（31）与第一散热块（33）错位设置，所述支撑环（31）与散热架（29）固定连接，所述散热环（34）与第一散热块（33）固定连接。3.如权利要求1所述的一种铝压铸模具用水冷装置，其特征在于：所述放置腔（11）另一侧设有通风架（36），所述通风架（36）一侧设有第一风扇（37），所述固定板（24）另一侧设有均匀排列的多个导热块（38），所述导热块（38）两侧设有均匀排列的多个第一翅片（39），所述导热块（38）截面为h字形。4.如权利要求1所述的一种铝压铸模具用水冷装置，其特征在于：所述存水腔（12）另一侧设有均匀排列的多个第二散热块（40），所述第二散热块（40）一侧设有均匀排列的多个第二翅片（41），所述壳体（1）外侧设有安装架（42），所述安装架（42）一侧设有第二风扇（43），所述第二翅片（41）开设有均匀排列的多个第二通孔（44），所述安装架（42）与壳体（1）固定连接，所述第二散热块（40）截面为t字形。5.如权利要求1所述的一种铝压铸模具用水冷装置，其特征在于：所述固定板（24）一侧且位于导气孔（25）一侧设有过滤板（45）。6.如权利要求3所述的一种铝压铸模具用水冷装置，其特征在于：所述通风架（36）一侧设有防尘板（46），所述防尘板（46）与通风架（36）固定连接。7.如权利要求1所述的一种铝压铸模具用水冷装置，其特征在于：所述放置板（22）底部设有导流块（47），所述导流块（47）截面为三角形。

技术总结
本实用新型公开了一种铝压铸模具用水冷装置，包括壳体以及用于对铝压铸模具进行降温冷却的水冷部件，所述水冷部件包括开设于壳体一侧的放置腔、开设于壳体一侧且位于放置腔另一侧的存水腔、设于存水腔一侧的进水管、设于存水腔一侧底部的出水管以及设于壳体顶部的安装板，本实用新型通过设置壳体、出水管、过滤架以及固定板，存水腔内的水通过供水管一端的花洒盘向放置腔内进行喷水，使水直接与压铸模具接触，提高压铸模具降温冷却的效率，解决了现有设备不能够直接对压铸模具进行水冷降温，不能够对循环使用的水进行降温冷却，容易降低设备对压铸模具进行降温冷却的速率的问题。设备对压铸模具进行降温冷却的速率的问题。设备对压铸模具进行降温冷却的速率的问题。


技术研发人员：于大为 李二勇 张浩
受保护的技术使用者：江苏乾喜精密模具有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/28