一种新型对拉螺杆的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种新型对拉螺杆。


背景技术：

2.对拉螺杆用于墙体内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此，对拉螺杆的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
3.现有技术中的对拉螺杆结构相对较为简单，其安装的时候，都是先行在模板上开设相应的孔洞，然后将对拉螺杆插入到孔洞内，在从另一个对应的孔洞伸出，在通过螺母对螺杆进行固定，这种方式在施工现场是最常见的方式，但是该方式还存在以下问题：
4.1.上述方式要求对拉螺杆的长度要大于浇筑件的宽度，在混凝土浇筑完成之后，需要将螺杆两端的螺母卸下，若模板外侧多余的螺杆长度较长，会让工作人员拧动较长距离的螺母，较为费时，效率低下；
5.2.上述方式中的对拉螺杆在后期需要将混凝土外侧的螺杆给切除掉，然后在对螺杆的切除端涂抹泥浆等物料，而切掉的螺杆无其他利用价值，只能当做废品，较为浪费资源，并且切除作业需要人工完成，较为费时费力。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
7.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种新型对拉螺杆。


技术实现要素：

8.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型对拉螺杆，两组固定板、两组对拉杆以及一组抽拉杆组成的对拉螺杆便于安装和拆卸，解决了传统技术中需要频繁拧动螺栓，操作不便的问题。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种新型对拉螺杆，包括装置主体，所述装置主体包括两组固定板、两组对拉杆以及一组抽拉杆，所述固定板的中心部位开设有前后贯通的贯穿孔，所述贯穿孔的内部滑动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端固定安装有三角板，所述三角板的三边均滑动连接有第二活动杆，所述第二活动杆上套接安装有弹簧，所述第二活动杆的一端固定安装有第一限位板，所述第二活动杆的另一端固定安装有抵板，所述固定板的一侧固定安装有第二限位板，所述第一活动杆的内部滑动连接有第三活动杆，所述第三活动杆的一端固定安装有锥形柱，所述对拉杆的一端开设有插孔，所述插孔的内部固定安装有三组第三限位板，两组固定板、两组对拉杆以及一组抽拉杆组成的对拉螺杆便于安装和拆卸，解决了传统技术中需要频繁拧动螺栓，操作不便的问题，将对拉杆的一端安装在固定板的一侧，将第二限位板插入到插孔内，使得第二限位板与第三限位板的一侧接触，然后通过推动第一活动杆，使得三角板也伸入到插孔的内部，并位于第三限位板的另一侧，然后推动第三活动杆，使得锥形柱可以前进，进而使得锥形柱可以同时挤压三组抵板，使得三组抵板同时向外移
动，进而使得第二活动杆可以向外移动，使得第一限位板可以向外移动，然后回拉第一活动杆，使得第一限位板的一侧能够与第三限位板的一侧接触，从而使得第三限位板可以被第一限位板和第二限位板夹在中间，来完成组装，该方式操作简单，便于拆装，能够降低工作人员的劳动强度。
11.进一步在于，所述弹簧位于所述三角板的内壁与所述抵板之间，弹簧的作用便于对第一限位板的复位，从而便于对整个装置的拆卸。
12.进一步在于，所述第一活动杆的一端开设有多组第一定位孔，所述第一定位孔上插入式连接有第一定位杆，通过将第一定位杆插入到第一定位孔内，实现对于第一活动杆的限位，从而保证三角板位置的稳定性。
13.进一步在于，所述第三活动杆的一端开设有多组第二定位孔，所述第二定位孔上插入式连接有第二定位杆，通过将第二定位杆插入到第二定位孔内，实现对于第三活动杆的限位，从而保证第一限位板位置的稳定性。
14.进一步在于，所述对拉杆的一端开设有活动槽，所述抽拉杆的一端滑动连接于所述活动槽的内部，抽拉杆可与对拉杆的滑动连接，使得两组对拉杆与抽拉杆组成的螺杆的整体长度可调整，增强其实用性。
15.进一步在于，所述固定板的内侧固定安装有密封圈，密封圈可以防止浆液通过模板上的孔洞流出。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.本实用新型中，两组固定板、两组对拉杆以及一组抽拉杆组成的对拉螺杆便于安装和拆卸，解决了传统技术中需要频繁拧动螺栓，操作不便的问题，将对拉杆的一端安装在固定板的一侧，将第二限位板插入到插孔内，使得第二限位板与第三限位板的一侧接触，然后通过推动第一活动杆，使得三角板也伸入到插孔的内部，并位于第三限位板的另一侧，然后推动第三活动杆，使得锥形柱可以前进，进而使得锥形柱可以同时挤压三组抵板，使得三组抵板同时向外移动，进而使得第二活动杆可以向外移动，使得第一限位板可以向外移动，然后回拉第一活动杆，使得第一限位板的一侧能够与第三限位板的一侧接触，从而使得第三限位板可以被第一限位板和第二限位板夹在中间，来完成组装，该方式操作简单，便于拆装，能够降低工作人员的劳动强度。
18.2.本实用新型中，由于两组对拉杆的端头部位均与模板接触，使得对拉杆不会有多余的部分伸出到混凝土的外部，后期也就无需在对其进行切除，能够降低工作人员的劳动强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的固定板端面结构示意图之一；
23.图4为本实用新型的对拉杆端面结构示意图；
24.图5为本实用新型的固定板端面结构示意图之二。
25.附图标记：
26.1、装置主体；2、固定板；201、贯穿孔；202、第一活动杆；203、三角板；204、第二活动杆；205、弹簧；206、第一限位板；207、抵板；208、第二限位板；209、第一定位孔；210、第一定位杆；211、第三活动杆；212、锥形柱；213、第二定位孔；214、第二定位杆；3、对拉杆；301、活动槽；302、插孔；303、第三限位板；4、抽拉杆；5、密封圈。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
28.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种新型对拉螺杆，包括装置主体1，装置主体1包括两组固定板2、两组对拉杆3以及一组抽拉杆4，固定板2的中心部位开设有前后贯通的贯穿孔201，贯穿孔201的内部滑动连接有第一活动杆202，第一活动杆202的一端固定安装有三角板203，三角板203的三边均滑动连接有第二活动杆204，第二活动杆204上套接安装有弹簧205，第二活动杆204的一端固定安装有第一限位板206，第二活动杆204的另一端固定安装有抵板207，固定板2的一侧固定安装有第二限位板208，第一活动杆202的内部滑动连接有第三活动杆211，第三活动杆211的一端固定安装有锥形柱212，对拉杆3的一端开设有插孔302，插孔302的内部固定安装有三组第三限位板303，两组固定板2、两组对拉杆3以及一组抽拉杆4组成的对拉螺杆便于安装和拆卸，解决了传统技术中需要频繁拧动螺栓，操作不便的问题，将对拉杆3的一端安装在固定板2的一侧，将第二限位板208插入到插孔302内，使得第二限位板208与第三限位板303的一侧接触，然后通过推动第一活动杆202，使得三角板203也伸入到插孔302的内部，并位于第三限位板303的另一侧，然后推动第三活动杆211，使得锥形柱212可以前进，进而使得锥形柱212可以同时挤压三组抵板207，使得三组抵板207同时向外移动，进而使得第二活动杆204可以向外移动，使得第一限位板206可以向外移动，然后回拉第一活动杆202，使得第一限位板206的一侧能够与第三限位板303的一侧接触，从而使得第三限位板303可以被第一限位板206和第二限位板208夹在中间，来完成组装，该方式操作简单，便于拆装，能够降低工作人员的劳动强度。
29.弹簧205位于三角板203的内壁与抵板207之间，弹簧205的作用便于对第一限位板206的复位，从而便于对整个装置的拆卸。
30.第一活动杆202的一端开设有多组第一定位孔209，第一定位孔209上插入式连接有第一定位杆210，通过将第一定位杆210插入到第一定位孔209内，实现对于第一活动杆202的限位，从而保证三角板203位置的稳定性。
31.第三活动杆211的一端开设有多组第二定位孔213，第二定位孔213上插入式连接有第二定位杆214，通过将第二定位杆214插入到第二定位孔213内，实现对于第三活动杆211的限位，从而保证第一限位板206位置的稳定性。
32.对拉杆3的一端开设有活动槽301，抽拉杆4的一端滑动连接于活动槽301的内部，抽拉杆4可与对拉杆3的滑动连接，使得两组对拉杆3与抽拉杆4组成的螺杆的整体长度可调整，增强其实用性。
33.固定板2的内侧固定安装有密封圈5，密封圈5可以防止浆液通过模板上的孔洞流
出。
34.本实用新型专利一种新型对拉螺杆的工作原理为：在模板上开设好相对应的安装孔，模板架设好之后，将对拉杆3和抽拉杆4组成的螺杆放置在模板的内部，并使得两组对拉杆3的端头部位分别抵住相对应的模板的内侧，然后安装固定板2，将第二限位板208穿过安装孔，并使其插入到插孔302内，使得第二限位板208与第三限位板303的一侧接触，然后通过推动第一活动杆202，使得三角板203也伸入到插孔302的内部，并位于第三限位板303的另一侧，然后推动第三活动杆211，使得锥形柱212可以前进，进而使得锥形柱212可以同时挤压三组抵板207，使得三组抵板207同时向外移动，进而使得第二活动杆204可以向外移动，使得第一限位板206可以向外移动，然后回拉第一活动杆202，使得第一限位板206的一侧能够与第三限位板303的一侧接触，从而使得第三限位板303可以被第一限位板206和第二限位板208夹在中间，来完成组装，该方式操作简单，便于拆装，能够降低工作人员的劳动强度，由于两组对拉杆3的端头部位均与模板接触，使得对拉杆3不会有多余的部分伸出到混凝土的外部，后期也就无需在对其进行切除，能够降低工作人员的劳动强度。
35.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型对拉螺杆，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括两组固定板(2)、两组对拉杆(3)以及一组抽拉杆(4)，所述固定板(2)的中心部位开设有前后贯通的贯穿孔(201)，所述贯穿孔(201)的内部滑动连接有第一活动杆(202)，所述第一活动杆(202)的一端固定安装有三角板(203)，所述三角板(203)的三边均滑动连接有第二活动杆(204)，所述第二活动杆(204)上套接安装有弹簧(205)，所述第二活动杆(204)的一端固定安装有第一限位板(206)，所述第二活动杆(204)的另一端固定安装有抵板(207)，所述固定板(2)的一侧固定安装有第二限位板(208)，所述第一活动杆(202)的内部滑动连接有第三活动杆(211)，所述第三活动杆(211)的一端固定安装有锥形柱(212)，所述对拉杆(3)的一端开设有插孔(302)，所述插孔(302)的内部固定安装有三组第三限位板(303)。2.根据权利要求1所述的一种新型对拉螺杆，其特征在于，所述弹簧(205)位于所述三角板(203)的内壁与所述抵板(207)之间。3.根据权利要求1所述的一种新型对拉螺杆，其特征在于，所述第一活动杆(202)的一端开设有多组第一定位孔(209)，所述第一定位孔(209)上插入式连接有第一定位杆(210)。4.根据权利要求1所述的一种新型对拉螺杆，其特征在于，所述第三活动杆(211)的一端开设有多组第二定位孔(213)，所述第二定位孔(213)上插入式连接有第二定位杆(214)。5.根据权利要求1所述的一种新型对拉螺杆，其特征在于，所述对拉杆(3)的一端开设有活动槽(301)，所述抽拉杆(4)的一端滑动连接于所述活动槽(301)的内部。6.根据权利要求1所述的一种新型对拉螺杆，其特征在于，所述固定板(2)的内侧固定安装有密封圈(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型对拉螺杆，包括装置主体，装置主体包括两组固定板、两组对拉杆以及一组抽拉杆，固定板的中心部位开设有前后贯通的贯穿孔，贯穿孔的内部滑动连接有第一活动杆，第一活动杆的一端固定安装有三角板，三角板的三边均滑动连接有第二活动杆，第二活动杆上套接安装有弹簧，第二活动杆的一端固定安装有第一限位板，第二活动杆的另一端固定安装有抵板，固定板的一侧固定安装有第二限位板，第一活动杆的内部滑动连接有第三活动杆，第三活动杆的一端固定安装有锥形柱；本实用新型中，两组固定板、两组对拉杆以及一组抽拉杆组成的对拉螺杆便于安装和拆卸，解决了传统技术中需要频繁拧动螺栓，操作不便的问题。操作不便的问题。操作不便的问题。


技术研发人员：谢亚通
受保护的技术使用者：中匠华湄模板制造有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/28