一种激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标机技术领域，具体涉及一种激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是一种用激光在工件表面烧蚀出标记的设备。
3.例如，申请号为cn202220008881.1的中国专利，公开了一种激光打标机,包括底座、转盘，所述底座内安装有电机，电机一端连接有蜗杆，电机相对一侧设置有固定套，所述底座内壁上端安装有滚轮，底座底部内壁开设有卡槽；所述转盘底部中心位置安装有卡接柱，卡接柱周侧设置有定位栓，转盘上侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有夹持机构；
4.所述底座后侧安装有支撑杆，支撑杆上安装有支撑板，支撑板前端安装有打印头，所述支撑板通过滑槽与支撑杆滑动套接。
5.上述激光打标机，在使用时，因工件的尺寸不一样，支撑杆的高度不能够进行调节，进而打印头的高度不能调节，从而不能针对不同尺寸的工件进行雕刻，雕刻过程打印头需向不同方向移动，该激光打印机雕刻过程中打印头只能单轴方向移动，从而导致雕刻过程局限性大。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种激光打标机，包括:
7.加工平台，用于放置待加工工件；
8.位移装置，所述位移装置与所述加工平台的一侧连接，所述位移装置上设置有打印头；
9.所述位移装置包括：x轴向移动装置、y轴向移动装置和z轴向移动装置；
10.所述x轴向移动装置与所述加工平台的一侧连接；
11.所述z轴向移动装置与所述x轴向移动装置连接；
12.所述y轴向移动装置与所述z轴向移动装置连接；
13.所述打印头与所述y轴向移动装置连接；
14.其中，所述x轴向移动装置用于控制所述z轴移动装置沿着x轴向移动，所述z轴向移动装置用于控制所述y轴向移动装置沿着z轴向移动，所述y轴向移动装置用于控制所述打印头沿着y轴向移动。
15.进一步地，所述加工平台包括：支架和顶板；
16.所述顶板的底部与所述支架的顶部连接，所述顶板的顶部端面设置有若干限位孔；
17.所述顶板的一侧面上设置有凹槽，其中，所述x轴向移动装置设置在所述凹槽之间。
18.进一步地，所述x轴向移动装置包括：第一丝杆、第一伺服电机和l型支撑梁；
19.所述第一丝杆的一端与所述第一伺服电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端
与所述凹槽的一侧面转动连接；
20.所述第一伺服电机与所述凹槽的另一侧面连接；
21.所述l型支撑梁的拐角处与所述第一丝杆转动连接，所述l型支撑梁的横向延伸板的端部与所述凹槽的槽底滑动连接；
22.所述l型支撑梁的纵向延伸板上设置有贯穿的长槽，其中，所述z轴向移动装置设置于所述长槽内。
23.进一步地，所述z轴向移动装置包括：螺杆和滑块；
24.所述螺杆从所述长槽的顶部穿出，且与所述长槽的底部转动连接；
25.所述滑块位于所述长槽内，与所述螺杆转动连接；
26.所述滑块的两侧分别与所述长槽的两侧滑动连接；
27.其中，所述y轴向移动装置与所述滑块连接。
28.进一步地，所述y轴向移动装置包括：滑轨、滑套和第二伺服电机；
29.所述滑轨与所述滑块连接，所述滑套与所述滑轨连接；
30.所述第二伺服电机的输出端设置有第二丝杆；
31.所述第二丝杆与所述滑套转动连接，且所述第二丝杆穿过所述滑套设置；
32.所述滑轨上设置有限位板，所述限位板靠近所述滑轨远离所述滑块的一端，所述限位板与所述第二丝杆的另一端转动连接；
33.其中，所述第二伺服电机可控制所述滑套沿着所述滑轨移动。
34.本实用新型的有益效果：
35.通过设置的x轴向移动装置、y轴向移动装置和z轴向移动装置，相互配合使用可控制打印头在x轴、y轴和z轴方向移动，从而，既可以针对不同尺寸的工件进行雕刻，又可以增加雕刻速率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本实用新型提供的立体结构示意图；
38.图2是本实用新型提供的侧面结构示意图；
39.图3是本实用新型提供的正面结构示意图；
40.图4是本实用新型提供的俯视结构示意图。
41.附图标记：1为支架，2为顶板，3为限位孔，4为第一丝杆，5为第一伺服电机，6为l型支撑梁，7为螺杆，8为滑块，9为滑轨，10为滑套，11为第二伺服电机，12为第二丝杆，13为限位板。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
43.参见图1至图4，一种激光打标机，包括：加工平台，用于放置待加工工件；
44.位移装置，所述位移装置与所述加工平台的一侧固定连接，所述位移装置上固定设置有打印头；
45.所述位移装置包括：x轴向移动装置、y轴向移动装置和z轴向移动装置；
46.所述x轴向移动装置与所述加工平台的一侧固定连接；
47.所述z轴向移动装置与所述x轴向移动装置活动连接；
48.所述y轴向移动装置与所述z轴向移动装置固定连接；
49.所述打印头与所述y轴向移动装置固定连接；
50.其中，所述x轴向移动装置用于控制所述z轴移动装置沿着x轴向移动，所述z轴向移动装置用于控制所述y轴向移动装置沿着z轴向移动，所述y轴向移动装置用于控制所述打印头沿着y轴向移动。
51.需要说明的是，本方案通过x轴向移动装置可控制z轴移动装置在x轴方向上移动，从而带动y轴向移动装置在x轴方向上移动，通过z轴向移动装置可控制y轴向移动装置在z轴方向上移动，通过y轴向移动装置可控制打印头在y轴方向上移动，从而，通过x轴向移动装置、y轴向移动装置和z轴向移动装置实现打印头在x轴、y轴和z轴方向上的移动。
52.在一些实施例中，所述加工平台包括：支架1和顶板2；
53.所述顶板2的底部与所述支架1的顶部固定连接，所述顶板2的顶部端面设置有若干限位孔3，所述限位孔用于对待雕刻的工件进行限位；
54.所述顶板2的一侧面上设置有凹槽，所述凹槽相当于缺口，主要的作用是，方便x轴向移动装置安装在凹槽之间，所述x轴向移动装置设置在所述凹槽之间。
55.在一些实施例中，所述x轴向移动装置包括：第一丝杆4、第一伺服电机5和l型支撑梁6；
56.所述第一丝杆4的一端与所述第一伺服电机5的输出端通过联轴器固定连接，所述第一丝杆4的另一端与所述凹槽的一侧面通过轴承转动连接；
57.所述第一伺服电机5与所述凹槽的另一侧面固定连接，所述凹槽的另一侧面上设置有安装槽，所述第一伺服电机安装与所述安装槽内；
58.所述l型支撑梁6的拐角处与所述第一丝杆4转动连接，所述l型支撑梁6的横向延伸板的端部与所述凹槽的槽底滑动连接；
59.其中，所述l型支撑梁的拐角处设置贯穿的通孔，所述通孔内设置有与所述第一丝杆相匹配的内螺纹；
60.所述凹槽的槽底设置有滑槽，l型支撑梁的横向延伸板的端部与所述滑槽滑动连接；
61.所述l型支撑梁6的纵向延伸板上设置有贯穿的长槽，其中，所述z轴向移动装置滑动连接于所述长槽内。
62.需要说明的是，所述第一伺服电机与计算机连接，通过计算机控制第一伺服电机的启动，从而控制支撑梁在第一丝杆上的移动方向和移动距离，进而控制y轴向移动装置沿着第一丝杆上的延伸方向移动。
63.在一些实施例中，所述z轴向移动装置包括：螺杆7和滑块8；
64.所述螺杆7从所述长槽的顶部穿出，且与所述长槽的底部通过轴承转动连接
65.所述滑块8位于所述长槽内，所述滑块8与所述长槽之间的所述螺杆7转动连接；
66.所述滑块上设置有贯穿的连接孔，所述连接孔内设置有与所述螺杆相匹配的内螺纹，其中，所述丝杠与所述连接孔旋接；
67.所述滑块8的两侧与分别与所述长槽的两侧滑动连接；
68.其中，所述y轴向移动装置与所述滑块8固定连接。
69.需要说的是，通过控制螺杆转动，从而控制滑块在丝杆上移动，螺杆的转动可以为手动或者伺服电机驱动。
70.在一些实施例中，所述y轴向移动装置包括：滑轨9、滑套10和第二伺服电机11；
71.所述滑轨9与所述滑块8固定连接，所述滑套10与所述滑轨9滑动连接；
72.其中，所述滑轨为中空结构的方钢结构，所述滑轨的一端套接在所述滑块上，通过螺钉实现滑轨与滑块的固定连接；
73.所述第二伺服电机11的输出端设置有第二丝杆12，所述第二丝杆与所述第二伺服电机的输出端通过联轴器连接；
74.所述第二丝杆12与所述滑套10转动连接，且所述第二丝杆12穿过所述滑套10设置；
75.所述滑套的顶部固定连接有u型连接件，所述u型连接件上设置有贯穿的螺纹孔，所述第二丝杆与所述螺纹孔旋接，且所述第二丝杆穿过所述u型连接件设置；
76.所述滑轨9上设置有限位板13，所述限位板13靠近所述滑轨远离所述滑块8的一端，所述限位板13与所述第二丝杆的另一端通过轴承转动连接；
77.其中，所述第二伺服电机11可控制所述滑套10沿着所述滑轨9移动。
78.需要说明的是，所述第二伺服电机与计算机连接，通过计算机控制第二伺服电机的启动，从而控制滑套在滑轨上的移动方向和移动距离。
79.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种激光打标机，其特征在于，包括：加工平台，用于放置待加工工件；位移装置，所述位移装置与所述加工平台的一侧连接，所述位移装置上设置有打印头；所述位移装置包括：x轴向移动装置、y轴向移动装置和z轴向移动装置；所述x轴向移动装置与所述加工平台的一侧连接；所述z轴向移动装置与所述x轴向移动装置连接；所述y轴向移动装置与所述z轴向移动装置连接；所述打印头与所述y轴向移动装置连接；其中，所述x轴向移动装置用于控制所述z轴向移动装置沿着x轴向移动，所述z轴向移动装置用于控制所述y轴向移动装置沿着z轴向移动，所述y轴向移动装置用于控制所述打印头沿着y轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于，所述加工平台包括：支架和顶板；所述顶板的底部与所述支架的顶部连接，所述顶板的顶部端面设置有若干限位孔；所述顶板的一侧面上设置有凹槽，其中，所述x轴向移动装置设置在所述凹槽之间。3.根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于，所述x轴向移动装置包括：第一丝杆、第一伺服电机和l型支撑梁；所述第一丝杆的一端与所述第一伺服电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端与所述凹槽的一侧面转动连接；所述第一伺服电机与所述凹槽的另一侧面连接；所述l型支撑梁的拐角处与所述第一丝杆转动连接，所述l型支撑梁的横向延伸板的端部与所述凹槽的槽底滑动连接；所述l型支撑梁的纵向延伸板上设置有贯穿的长槽，其中，所述z轴向移动装置设置于所述长槽内。4.根据权利要求3所述的一种激光打标机，其特征在于，所述z轴向移动装置包括：螺杆和滑块；所述螺杆从所述长槽的顶部穿出，且与所述长槽的底部转动连接；所述滑块位于所述长槽内，与所述螺杆转动连接；所述滑块的两侧分别与所述长槽的两侧滑动连接；其中，所述y轴向移动装置与所述滑块连接。5.根据权利要求4所述的一种激光打标机，其特征在于，所述y轴向移动装置包括：滑轨、滑套和第二伺服电机；所述滑轨与所述滑块连接，所述滑套与所述滑轨连接；所述第二伺服电机的输出端设置有第二丝杆；所述第二丝杆与所述滑套转动连接，且所述第二丝杆穿过所述滑套设置；所述滑轨上设置有限位板，所述限位板靠近所述滑轨远离所述滑块的一端，所述限位板与所述第二丝杆的另一端转动连接；其中，所述第二伺服电机可控制所述滑套沿着所述滑轨移动。

技术总结
本实用新型公开了一种激光打标机，属于打标机技术领域,包括：加工平台，用于放置待加工工件；位移装置，所述位移装置与所述加工平台的一侧连接，所述位移装置上设置有打印头；所述位移装置包括：X轴向移动装置、Y轴向移动装置和Z轴向移动装置；所述X轴向移动装置与所述加工平台的一侧连接；所述Z轴向移动装置与所述X轴向移动装置连接；所述Y轴向移动装置与所述Z轴向移动装置连接；所述打印头与所述Y轴向移动装置连接。本方案通过设置的X轴向移动装置、Y轴向移动装置和Z轴向移动装置，相互配合使用可控制打印头在X轴、Y轴和Z轴方向移动，从而，既可以针对不同尺寸的工件进行雕刻，又可以增加雕刻速率。以增加雕刻速率。以增加雕刻速率。


技术研发人员：贺望钧
受保护的技术使用者：宝鸡速朗金属制品股份有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/7/28