混凝土井圈内撑式吊模结构的制作方法

1.本技术涉及土木工程领域，具体涉及混凝土井圈内撑式吊模结构，适用于混凝土井圈支模浇筑施工。


背景技术：

2.在城市施工项目中，检查井是为了便于维修、安装城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等相关设备而设置的。城市道路车行道中排水检查井大多数按照国家建筑标准图集《排水检查井》(02s515)施作，在检查井投入使用后短期内，部分车行道范围内检查井发生沉陷及周边路面出现裂缝、不均匀沉降等病害，对道路的外观及行车舒适性产生不良影响，甚至对城市形象产生了负面影响。
3.现有检查井在施工时通常为现场浇筑混凝土，由于施工现场作业面积小，支设模具困难，还需根据检查井内管道走向预留孔洞，进一步增加了施工难度，施工效率低。另外，现有检查井模具通常采用木质模板，难以在其上预留孔洞，且浇筑混凝土时容易涨模，导致浇筑成型的混凝土检查井的形状和尺寸不符合施工要求，造成返工，而且，木质模板强度较小，易发生漏浆、跑浆等现象，不仅施工质量无法保证，还会造成严重的材料浪费。此外，现有的检查井模具为一体的，装拆不便捷，降低了施工效率。
4.鉴于此，亟待一种可以解决上述问题的混凝土井圈内撑式吊模结构。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种混凝土井圈内撑式吊模结构。
6.为了实现上述申请目的，本技术采用了以下技术方案：混凝土井圈内撑式吊模结构包括：
7.浇筑振捣综合支架，包括翻盖防坠落板、操作平台及竖向立柱；操作平台底部沿圆周均匀设有多根竖向立柱，且该操作平台顶部中央设有洞口和翻盖防坠落板，操作平台顶部沿着洞口均匀设有多个贯通的导管预留孔，操作平台底部在洞口处设有下部底板，下部底板下方设有固定环板；翻盖防坠落板顶部边缘设有支挡板，支挡板搁置在洞口处的操作平台上，以实现翻盖防坠落板的防坠功能；
8.环板支撑吊架，环板支撑吊架和浇筑振捣综合支架搁置于井口处的地基上，且环板支撑吊架设有横向吊杆预留孔和纵向吊杆预留孔，以使得横向吊杆和纵向吊杆能够悬挂于环板支撑吊架上；
9.吊挂内撑定型化模具，吊挂内撑定型化模具悬挂于横向吊杆和纵向吊杆下方，通过两个半圆形定型化模具拼接，并通过固定直螺纹套筒和连杆进行固定，且固定直螺纹套筒侧面设有连杆预留孔；
10.注浆池，设于操作平台的洞口边缘，并设有注浆池预留孔，且该注浆池与支挡板对应；
11.其中，地基设于井圈井身顶部区域。
12.进一步地，操作平台上设有转轴预留孔，该转轴预留孔内安装有转动轴，通过该转动轴连接翻盖防坠落板的端部，以实现翻盖防坠落板的转动功能。
13.进一步地，导管预留孔内设有浇筑导管，该浇筑导管一端插入注浆池侧面的注浆池预留孔内。
14.进一步地，固定环板沿着圆周均匀设有多个悬吊环，以使得能够将振捣棒悬挂于在悬吊环上。
15.进一步地，横向吊杆穿过横向吊杆预留孔搁置于环板支撑吊架上，纵向吊杆穿过纵向吊杆预留孔搁置在环板支撑吊架上，横向吊杆搁置于纵向吊杆上方。
16.进一步地，半圆形定型化模具顶部设有吊装耳板，内侧焊接有连杆，该连杆插入固定直螺纹套筒的连杆预留孔，且该固定直螺纹套筒顶部设有吊装固定件。
17.进一步地，吊装耳板、吊装固定件分别与耳板悬吊钢丝绳、固定件悬吊钢丝绳连接，耳板悬吊钢丝绳、固定件悬吊钢丝绳悬挂于横向吊杆和纵向吊杆下方。
18.工作原理及有益效果：1、本技术采用的混凝土井圈内撑式吊模结构，结构简单，易于装拆，可实现循环回收再利用，且防坠落板的设计有效保障了施工安全；
19.2、本技术的浇筑振捣综合支架结构简单，功能多样化，安装便捷，可满足浇筑和振捣一起使用，提高了施工效率；
20.3、本技术的环板支撑吊架，结构简单，易于装拆，只需将吊杆搁置在环板支撑吊架的孔口内即可实现安装，施工效率高，同时可实现周转使用；
21.4、本技术的内撑式定型化模具，设计新颖、合理，加工简单、安装方便，拆除灵活可以有效提高周转利用率高。
附图说明
22.图1是混凝土井圈吊模浇筑施工三维图；
23.图2是混凝土井圈吊模浇筑施工平面图；
24.图3是井圈内撑式吊模施工三维图；
25.图4是浇筑振捣综合支架施工三维图；
26.图5是井圈内撑式吊模施工平面图；
27.图6是内撑式定型化模具结构三维图；
28.图7是混凝土井圈吊模浇筑施工左视图；
29.图8是浇筑振捣综合支架施工左视图；
30.图中：1、振捣棒；2、地基；3、转轴预留孔；4、浇筑导管；5、转动轴；6、翻盖防坠落板；7、支挡板；8、导管预留孔；9、操作平台；10、注浆池；11、井圈井身；12、竖向立柱；13、洞口；14、注浆池预留孔；15、吊装固定件；16、固定环板；17、悬吊环；18、下部底板；19、耳板悬吊钢丝绳；20、横向吊杆；21、固定件悬吊钢丝绳；22、环板支撑吊架；23、纵向吊杆；24、横向吊杆预留孔；25、半圆形定型化模具；26、吊装耳板；27、纵向吊杆预留孔；28、固定直螺纹套筒；29、连杆；30、连杆预留孔。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本领域技术人员应理解的是，在本技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
33.如图1-8所示，本混凝土井圈内撑式吊模结构包括：
34.浇筑振捣综合支架，请参阅图1-2，包括翻盖防坠落板6、操作平台9及竖向立柱12；操作平台9底部沿圆周均匀设有多根竖向立柱12，且该操作平台9顶部中央设有洞口13和翻盖防坠落板6，操作平台9顶部沿着洞口13均匀设有多个贯通的导管预留孔8，操作平台9底部在洞口13处设有下部底板18，下部底板18下方设有固定环板16；翻盖防坠落板6顶部边缘设有支挡板7，支挡板7搁置在洞口13处的操作平台9上，以实现翻盖防坠落板6的防坠功能；
35.在本实施例中，操作平台9上设有转轴预留孔3，该转轴预留孔3内安装有转动轴5，通过该转动轴5连接翻盖防坠落板6的端部，以实现翻盖防坠落板6的转动功能。
36.在本实施例中，固定环板16沿着圆周均匀设有多个悬吊环17，以使得能够将振捣棒1悬挂于在悬吊环17上。
37.环板支撑吊架22，请参阅图3，环板支撑吊架22和浇筑振捣综合支架搁置于井口处的地基2上，且环板支撑吊架22设有横向吊杆预留孔24和纵向吊杆预留孔27，以使得横向吊杆20和纵向吊杆23能够悬挂于环板支撑吊架22上；
38.在本实施例中，横向吊杆20穿过横向吊杆预留孔24搁置于环板支撑吊架22上，纵向吊杆23穿过纵向吊杆预留孔27搁置在环板支撑吊架22上，横向吊杆20搁置于纵向吊杆23上方。
39.吊挂内撑定型化模具，请参阅图3和图6，吊挂内撑定型化模具悬挂于横向吊杆20和纵向吊杆23下方，通过两个半圆形定型化模具25拼接，并通过固定直螺纹套筒28和连杆29进行固定，且固定直螺纹套筒28侧面设有连杆预留孔30；
40.在本实施例中，半圆形定型化模具25顶部设有吊装耳板26，内侧焊接有连杆29，该连杆29插入固定直螺纹套筒28的连杆预留孔30，且该固定直螺纹套筒28顶部设有吊装固定件15。
41.优选地，吊装耳板26、吊装固定件15分别与耳板悬吊钢丝绳19、固定件悬吊钢丝绳21连接，耳板悬吊钢丝绳19、固定件悬吊钢丝绳21悬挂于横向吊杆20和纵向吊杆23下方。
42.注浆池10，设于操作平台9的洞口13边缘，并设有注浆池预留孔14；
43.在本实施例中，导管预留孔8内设有浇筑导管4，该浇筑导管4一端插入注浆池10侧面的注浆池预留孔14内。
44.其中，地基2设于井圈井身11顶部区域。
45.本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。
46.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
47.尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
48.本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.混凝土井圈内撑式吊模结构，其特征在于，包括：浇筑振捣综合支架，包括翻盖防坠落板(6)、操作平台(9)及竖向立柱(12)；所述操作平台(9)底部沿圆周均匀设有多根竖向立柱(12)，且该操作平台(9)顶部中央设有洞口(13)和翻盖防坠落板(6)，所述操作平台(9)顶部沿着洞口(13)均匀设有多个贯通的导管预留孔(8)，所述操作平台(9)底部在洞口(13)处设有下部底板(18)，下部底板(18)下方设有固定环板(16)；所述翻盖防坠落板(6)顶部边缘设有支挡板(7)，该支挡板(7)搁置在洞口(13)处的操作平台(9)上，以实现所述翻盖防坠落板(6)的防坠功能；环板支撑吊架(22)，所述环板支撑吊架(22)和所述浇筑振捣综合支架搁置于井口处的地基(2)上，且所述环板支撑吊架(22)设有横向吊杆预留孔(24)和纵向吊杆预留孔(27)，以使得横向吊杆(20)和纵向吊杆(23)能够悬挂于所述环板支撑吊架(22)上；吊挂内撑定型化模具，悬挂于所述横向吊杆(20)和所述纵向吊杆(23)下方，通过两个半圆形定型化模具(25)拼接，并通过固定直螺纹套筒(28)和连杆(29)进行固定，且所述固定直螺纹套筒(28)侧面设有连杆预留孔(30)；注浆池(10)，设于所述操作平台(9)的洞口(13)边缘，并设有注浆池预留孔(14)；其中，所述地基(2)设于井圈井身(11)顶部区域。2.根据权利要求1所述的混凝土井圈内撑式吊模结构，其特征在于，所述操作平台(9)上设有转轴预留孔(3)，该转轴预留孔(3)内安装有转动轴(5)，通过该转动轴(5)连接翻盖防坠落板(6)的端部，以实现所述翻盖防坠落板(6)的转动功能。3.根据权利要求1所述的混凝土井圈内撑式吊模结构，其特征在于，所述导管预留孔(8)内设有浇筑导管(4)，该浇筑导管(4)一端插入所述注浆池(10)侧面的注浆池预留孔(14)内。4.根据权利要求1所述的混凝土井圈内撑式吊模结构，其特征在于，所述固定环板(16)沿着圆周均匀设有多个悬吊环(17)，以使得能够将振捣棒(1)悬挂于在所述悬吊环(17)上。5.根据权利要求1所述的混凝土井圈内撑式吊模结构，其特征在于，所述横向吊杆(20)穿过所述横向吊杆预留孔(24)搁置于所述环板支撑吊架(22)上，所述纵向吊杆(23)穿过所述纵向吊杆预留孔(27)搁置在环板支撑吊架(22)上，所述横向吊杆(20)搁置于纵向吊杆(23)上方。6.根据权利要求1所述的混凝土井圈内撑式吊模结构，其特征在于，所述半圆形定型化模具(25)顶部设有吊装耳板(26)，内侧焊接有连杆(29)，该连杆(29)插入固定直螺纹套筒(28)的连杆预留孔(30)，且该固定直螺纹套筒(28)顶部设有吊装固定件(15)。7.根据权利要求6所述的混凝土井圈内撑式吊模结构，其特征在于，所述吊装耳板(26)、所述吊装固定件(15)分别与耳板悬吊钢丝绳(19)、固定件悬吊钢丝绳(21)连接，所述耳板悬吊钢丝绳(19)、所述固定件悬吊钢丝绳(21)悬挂于所述横向吊杆(20)和所述纵向吊杆(23)下方。

技术总结
本申请涉及混凝土井圈内撑式吊模结构，该方案包括浇筑振捣综合支架，包括翻盖防坠落板、操作平台及竖向立柱；环板支撑吊架，环板支撑吊架和浇筑振捣综合支架搁置于井口处的地基上，且环板支撑吊架设有横向吊杆预留孔和纵向吊杆预留孔，以使得横向吊杆和纵向吊杆能够悬挂于环板支撑吊架上；吊挂内撑定型化模具，悬挂于横向吊杆和纵向吊杆下方，通过两个半圆形定型化模具拼接，并通过固定直螺纹套筒和连杆进行固定，且固定直螺纹套筒侧面设有连杆预留孔；注浆池，设于操作平台的洞口边缘，并设有注浆池预留孔。本申请具有结构简单，易于装拆，可实现循环回收再利用，且防坠落板的设计有效保障了施工安全。保障了施工安全。保障了施工安全。


技术研发人员：徐卓恒 黄青春 夏炼华 刘芬芬 龚臣
受保护的技术使用者：湖北省路桥集团有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/28