一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝粉体技术领域，具体为一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置。


背景技术：

2.氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。纳米氧化铝透明液体xz-ly101颜色无色透明，陶瓷氧化铝可用于制作陶瓷，具有质极硬、熔点高、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘性好的特性，在陶瓷氧化铝粉体的制作中需要对粉体进行加热以取出粉体内部的水分。
3.如公开号为cn216705048u的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，通过电动机、连接轴、凸轮与滑板的滚动接触、复位弹簧、倾斜设置的滤板、倾斜设置的导料板、热风机、输风管、出风管、大带轮、小带轮与皮带的传动设置、转轴、多个搅拌轴的共同配合，方便实现对氧化铝粉末的过滤筛分，并且可以将不合格的氧化铝粉末排出，另外可以对氧化铝粉末充分加热加工处理，但其装置还是存在一定的缺陷；
4.1、该装置中对陶瓷氧化铝粉体筛分时同时进行加热，筛分过后的合格铝粉再继续进行加热，使陶瓷氧化铝粉体加热更加充分，而在滤板上进行筛分的陶瓷氧化铝粉体因未加热充分，粉体内部的水分容易将陶瓷氧化铝粉体筛粘连在滤板上，造成滤板上的堵塞，从而影响筛分效果。
5.2、刚加热完成的陶瓷氧化铝粉体直接由出料口排出，由于陶瓷氧化铝粉体表面温度较高，与外界环境中的温差较大，当高温的陶瓷氧化铝粉体进入相对低温的外界环境中中会发生冷凝，从而导致陶瓷氧化铝粉体因冷凝产生水分。
6.所以我们提出了一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置对陶瓷氧化铝粉体筛分时同时进行加热，筛分过后的合格铝粉再继续进行加热，使陶瓷氧化铝粉体加热更加充分，而在滤板上进行筛分的陶瓷氧化铝粉体因未加热充分，粉体内部的水分容易将陶瓷氧化铝粉体筛粘连在滤板上，造成滤板上的堵塞，从而影响筛分效果；刚加热完成的陶瓷氧化铝粉体直接由出料口排出，由于陶瓷氧化铝粉体表面温度较高，与外界环境中的温差较大，当高温的陶瓷氧化铝粉体进入相对低温的外界环境中中会发生冷凝，从而导致陶瓷氧化铝粉体因冷凝产生水分的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，包括加工箱体、高温混合箱和第二鼓风机，所述加工箱体的上方从左至右依次安装有进料口、第一鼓风机、第一动力电机和加热箱，且加工箱体的左侧安装有第二动
力电机，而且加工箱体的内部安装有输送管，所述第二动力电机的右侧通过输出轴安装有输送绞龙，所述加工箱体的内部右侧安装有高温混合箱，且高温混合箱的左端安装有第一出料口，所述第一动力电机的下方通过输出轴安装有搅拌机构，所述加工箱体的右侧安装有第二鼓风机，且第二鼓风机的上下两侧分别安装有第一热风管和第一送风管，所述第一鼓风机的左右两侧分别安装有第二热风管和第二送风管，所述加工箱体的左侧安装有震动电机，且加工箱体的内部从上至下依次安装有过滤筛网和集料板，而且加工箱体的左右两侧分别安装有第三出料口和第二出料口，所述高温混合箱内部倾斜设置有载料板，所述加工箱体的正表面安装有可视窗。
9.优选的，所述进料口上端口呈倾斜结构设计，且进料口的下端与输送管的内部相连接。
10.采用上述结构设计，便于从进料口将陶瓷氧化铝粉体投入至输送管内，并且防止陶瓷氧化铝粉体在进料口位置发生堵塞。
11.优选的，所述输送绞龙位于输送管的内部，且输送管的中心线和输送绞龙的中心线相互重合。
12.采用上述结构设计，启动第二动力电机，第二动力电机通过输出轴带动输送绞龙旋转，而后输送绞龙将陶瓷氧化铝粉体打散均匀的输送至高温混合箱内进行加热，防止陶瓷氧化铝粉体粘连在一起。
13.优选的，所述高温混合箱的上方开设有通孔，且高温混合箱和输送管通过导流板相连接，而且导流板的右侧与通孔的左侧相连接，而且搅拌机构位于高温混合箱的内部。
14.采用上述结构设计，使陶瓷氧化铝粉体通过导流板在通孔位置进入至高温混合箱内加热，而且启动第一动力电机，第一动力电机通过输出轴带动搅拌机构旋转，搅拌机构对高温混合箱内的陶瓷氧化铝粉体进行搅拌，使陶瓷氧化铝粉体受热更加均匀。
15.优选的，所述第一热风管与加热箱的右端相连接，且第一热风管下方的第一送风管与高温混合箱相连接，而且高温混合箱内可根据加热温度的需求增设电热丝。
16.采用上述结构设计，启动加热箱和第二鼓风机，第二鼓风机通过第一热风管将加热箱热量抽出，并通过第一送风管输送至高温混合箱内对陶瓷氧化铝粉体进行加热。
17.优选的，所述第二热风管与加工箱体的内部相连接，且第二热风管右侧的第二送风管与加热箱的左端相连接。
18.采用上述结构设计，启动第一鼓风机，第一鼓风机通过第二热风管将加工箱体的热量抽出，使加工箱体内加热完成的陶瓷氧化铝粉体表面温度逐渐降低，从而使陶瓷氧化铝粉体出料时不会因为温差过大发生冷凝现象，而第二热风管抽出的热量通过第二送风管输送至加热箱，起到热量回收的作用，更加节能环保。
19.优选的，所述过滤筛网和集料板呈反向倾斜结构设计，且震动电机位于过滤筛网的左端，而且第二出料口和第三出料口分别位于过滤筛网和集料板的上方。
20.采用上述结构设计，启动震动电机，震动电机带动过滤筛网震动，将过滤筛网表面的合格的陶瓷氧化铝粉体过滤至集料板上，并通过第三出料口排出，不合格的陶瓷氧化铝粉体通过第二出料口排出。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置：
22.1、设置有输送绞龙，启动第二动力电机，第二动力电机通过输出轴带动输送绞龙旋转，而后输送绞龙将陶瓷氧化铝粉体打散均匀的输送至高温混合箱内进行加热，防止陶瓷氧化铝粉体粘连在一起；
23.2、设置有高温混合箱、通孔、导流板和搅拌机构，使陶瓷氧化铝粉体通过导流板在通孔位置进入至高温混合箱内加热，而且启动第一动力电机，第一动力电机通过输出轴带动搅拌机构旋转，搅拌机构对高温混合箱内的陶瓷氧化铝粉体进行搅拌，使陶瓷氧化铝粉体受热更加均匀；
24.3、设置有加热箱、第二鼓风机、第一热风管和第一送风管，启动加热箱和第二鼓风机，第二鼓风机通过第一热风管将加热箱热量抽出，并通过第一送风管输送至高温混合箱内对陶瓷氧化铝粉体进行加热；
25.4、设置有第一鼓风机、第二热风管和第二送风管，启动第一鼓风机，第一鼓风机通过第二热风管将加工箱体的热量抽出，使加工箱体内加热完成的陶瓷氧化铝粉体表面温度逐渐降低，从而使陶瓷氧化铝粉体出料时不会因为温差过大发生冷凝现象，而第二热风管抽出的热量通过第二送风管输送至加热箱，起到热量回收的作用，更加节能环保。
附图说明
26.图1为本实用新型主剖结构示意图；
27.图2为本实用新型主视结构示意图；
28.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
30.图5为本实用新型进料口结构示意图。
31.图中：1、加工箱体；2、进料口；3、第一鼓风机；4、第一动力电机；5、加热箱；6、第二动力电机；7、输送管；8、输送绞龙；9、高温混合箱；10、通孔；11、第一出料口；12、导流板；13、搅拌机构；14、第二鼓风机；15、第一热风管；16、第一送风管；17、第二热风管；18、第二送风管；19、震动电机；20、过滤筛网；21、集料板；22、第二出料口；23、第三出料口；24、载料板；25、可视窗。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，包括加工箱体1、进料口2、第一鼓风机3、第一动力电机4、加热箱5、第二动力电机6、输送管7、输送绞龙8、高温混合箱9、通孔10、第一出料口11、导流板12、搅拌机构13、第二鼓风机14、第一热风管15、第一送风管16、第二热风管17、第二送风管18、震动电机19、过滤筛网20、集料板21、第二出料口22、第三出料口23、载料板24和可视窗25，加工箱体1的上方从左至右依次安装有进料口2、第一鼓风机3、第一动力电机4和加热箱5，且加工箱体1的左侧安装有第二动力电机6，而且加工箱体1的内部安装有输送管7，进料口2上端口呈倾斜
结构设计，且进料口2的下端与输送管7的内部相连接，便于从进料口2将陶瓷氧化铝粉体投入至输送管7内，并且防止陶瓷氧化铝粉体在进料口2位置发生堵塞，第二动力电机6的右侧通过输出轴安装有输送绞龙8，输送绞龙8位于输送管7的内部，且输送管7的中心线和输送绞龙8的中心线相互重合，启动第二动力电机6，第二动力电机6通过输出轴带动输送绞龙8旋转，而后输送绞龙8将陶瓷氧化铝粉体打散均匀的输送至高温混合箱9内进行加热，防止陶瓷氧化铝粉体粘连在一起。
34.加工箱体1的内部右侧安装有高温混合箱9，且高温混合箱9的左端安装有第一出料口11，第一动力电机4的下方通过输出轴安装有搅拌机构13，高温混合箱9的上方开设有通孔10，且高温混合箱9和输送管7通过导流板12相连接，而且导流板12的右侧与通孔10的左侧相连接，而且搅拌机构13位于高温混合箱9的内部，使陶瓷氧化铝粉体通过导流板12在通孔10位置进入至高温混合箱9内加热，而且启动第一动力电机4，第一动力电机4通过输出轴带动搅拌机构13旋转，搅拌机构13对高温混合箱9内的陶瓷氧化铝粉体进行搅拌，使陶瓷氧化铝粉体受热更加均匀。
35.加工箱体1的右侧安装有第二鼓风机14，且第二鼓风机14的上下两侧分别安装有第一热风管15和第一送风管16，第一热风管15与加热箱5的右端相连接，且第一热风管15下方的第一送风管16与高温混合箱9相连接，而且高温混合箱9内可根据加热温度的需求增设电热丝，启动加热箱5和第二鼓风机14，第二鼓风机14通过第一热风管15将加热箱5热量抽出，并通过第一送风管16输送至高温混合箱9内对陶瓷氧化铝粉体进行加热，第一鼓风机3的左右两侧分别安装有第二热风管17和第二送风管18，第二热风管17与加工箱体1的内部相连接，且第二热风管17右侧的第二送风管18与加热箱5的左端相连接，启动第一鼓风机3，第一鼓风机3通过第二热风管17将加工箱体1的热量抽出，使加工箱体1内加热完成的陶瓷氧化铝粉体表面温度逐渐降低，从而使陶瓷氧化铝粉体出料时不会因为温差过大发生冷凝现象，而第二热风管17抽出的热量通过第二送风管18输送至加热箱5，起到热量回收的作用，更加节能环保。
36.加工箱体1的左侧安装有震动电机19，且加工箱体1的内部从上至下依次安装有过滤筛网20和集料板21，而且加工箱体1的左右两侧分别安装有第三出料口23和第二出料口22，过滤筛网20和集料板21呈反向倾斜结构设计，且震动电机19位于过滤筛网20的左端，而且第二出料口22和第三出料口23分别位于过滤筛网20和集料板21的上方，启动震动电机19，震动电机19带动过滤筛网20震动，将过滤筛网20表面的合格的陶瓷氧化铝粉体过滤至集料板21上，并通过第三出料口23排出，不合格的陶瓷氧化铝粉体通过第二出料口22排出，高温混合箱9内部倾斜设置有载料板24，加工箱体1的正表面安装有可视窗25。
37.工作原理：在使用该用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置时，首先，启动第一鼓风机3、第一动力电机4、加热箱5、第二动力电机6、第二鼓风机14和震动电机19，而后将陶瓷氧化铝粉体通过进料口2投入至输送管7内，并通过输送绞龙8将陶瓷氧化铝粉体打散均匀的输送至高温混合箱9内，第二鼓风机14通过第一热风管15将加热箱5热量抽出，并通过第一送风管16输送至高温混合箱9内对陶瓷氧化铝粉体进行加热，而后第一动力电机4通过输出轴带动搅拌机构13旋转，搅拌机构13对高温混合箱9内的陶瓷氧化铝粉体进行搅拌，使陶瓷氧化铝粉体受热更加均匀。
38.陶瓷氧化铝粉体由载料板24和第一出料口11落入过滤筛网20上，而后第一鼓风机
3通过第二热风管17将加工箱体1的热量抽出，使加工箱体1内加热完成的陶瓷氧化铝粉体表面温度逐渐降低，从而使陶瓷氧化铝粉体出料时不会因为温差过大发生冷凝现象，而第二热风管17抽出的热量通过第二送风管18输送至加热箱5，起到热量回收的作用，更加节能环保，而后震动电机19带动过滤筛网20震动，将过滤筛网20表面的合格的陶瓷氧化铝粉体过滤至集料板21上，并通过第三出料口23排出，不合格的陶瓷氧化铝粉体通过第二出料口22排出。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，包括加工箱体(1)、高温混合箱(9)和第二鼓风机(14)，其特征在于：所述加工箱体(1)的上方从左至右依次安装有进料口(2)、第一鼓风机(3)、第一动力电机(4)和加热箱(5)，且加工箱体(1)的左侧安装有第二动力电机(6)，而且加工箱体(1)的内部安装有输送管(7)，所述第二动力电机(6)的右侧通过输出轴安装有输送绞龙(8)，所述加工箱体(1)的内部右侧安装有高温混合箱(9)，且高温混合箱(9)的左端安装有第一出料口(11)，所述第一动力电机(4)的下方通过输出轴安装有搅拌机构(13)，所述加工箱体(1)的右侧安装有第二鼓风机(14)，且第二鼓风机(14)的上下两侧分别安装有第一热风管(15)和第一送风管(16)，所述第一鼓风机(3)的左右两侧分别安装有第二热风管(17)和第二送风管(18)，所述加工箱体(1)的左侧安装有震动电机(19)，且加工箱体(1)的内部从上至下依次安装有过滤筛网(20)和集料板(21)，而且加工箱体(1)的左右两侧分别安装有第三出料口(23)和第二出料口(22)，所述高温混合箱(9)内部倾斜设置有载料板(24)，所述加工箱体(1)的正表面安装有可视窗(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于：所述进料口(2)上端口呈倾斜结构设计，且进料口(2)的下端与输送管(7)的内部相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于：所述输送绞龙(8)位于输送管(7)的内部，且输送管(7)的中心线和输送绞龙(8)的中心线相互重合。4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于：所述高温混合箱(9)的上方开设有通孔(10)，且高温混合箱(9)和输送管(7)通过导流板(12)相连接，而且导流板(12)的右侧与通孔(10)的左侧相连接，而且搅拌机构(13)位于高温混合箱(9)的内部。5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于：所述第一热风管(15)与加热箱(5)的右端相连接，且第一热风管(15)下方的第一送风管(16)与高温混合箱(9)相连接，而且高温混合箱(9)内可根据加热温度的需求增设电热丝。6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于：所述第二热风管(17)与加工箱体(1)的内部相连接，且第二热风管(17)右侧的第二送风管(18)与加热箱(5)的左端相连接。7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于：所述过滤筛网(20)和集料板(21)呈反向倾斜结构设计，且震动电机(19)位于过滤筛网(20)的左端，而且第二出料口(22)和第三出料口(23)分别位于过滤筛网(20)和集料板(21)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，包括加工箱体、高温混合箱和第二鼓风机，所述加工箱体的内部右侧安装有高温混合箱，所述第一动力电机的下方通过输出轴安装有搅拌机构，所述第一鼓风机的左右两侧分别安装有第二热风管和第二送风管。该用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置设置有第一鼓风机、第二热风管和第二送风管，启动第一鼓风机，第一鼓风机通过第二热风管将加工箱体的热量抽出，使加工箱体内加热完成的陶瓷氧化铝粉体表面温度逐渐降低，从而使陶瓷氧化铝粉体出料时不会因为温差过大发生冷凝现象，而第二热风管抽出的热量通过第二送风管输送至加热箱，起到热量回收的作用，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。


技术研发人员：黄超 张莎莎 李娟娟
受保护的技术使用者：河南济源兄弟材料有限责任公司
技术研发日：2023.02.11
技术公布日：2023/7/28