一种快速安装、拆除的模板支撑体系的制作方法

1.本实用新型属于施工设备技术领域，具体涉及一种快速安装、拆除的模板支撑体系。


背景技术：

2.模板支撑体系指在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成支撑格构构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工的一种支撑体系；在目前的大跨度、高层建筑施工过程中被广泛应用；传统的模板支撑体系在使用时，主要通过利用支撑格构对模板进行支撑，进而达到支撑效果的，而在梁、顶板模板施工过程中，由于高度以及施工环境的限制，使得模板安装过程复杂、不便且耗时长；待梁、顶板浇筑施工完成后，需同时拆除顶部模板和支撑组件；模板、支撑组件投入量大且零部件繁多，在拆除过程中周转利用率低，增加了施工成本；
3.根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》，对于≤2m跨度的现浇楼盖，其混凝土强度可比》2m、≤8m跨度的现浇楼盖拆模强度减少25％，即达到设计强度的50％即可拆模；为解决以上各项问题，通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支撑点(支柱)，缩小楼盖的跨度(≤2m)，能够达到“早拆模板，后拆支柱”的目的，使梁板龙骨和模板的周转加快，模板一次配置可减少1/3～1/2；
4.如专利号为202122293990.0所公开的一种模板支撑体系，该支撑体系包括支撑格构，支撑格构包括多根立杆和多根横杆，立杆和横杆通过扣件固定连接，立杆的顶壁上固定设置有支撑装置，支撑装置包括外杆、螺杆、固定板和水平杆，外杆设置在立杆的顶壁上，螺杆螺纹连接在外杆上，外杆的顶壁上设置有转动盘，转动盘与螺杆螺纹连接，螺杆的顶壁上设置有固定板，固定板侧壁上设置有支撑板，水平杆与支撑板和固定板卡接。工作人员将水平杆卡接在固定板和两个支撑板之间，然后转动转动盘，使水平杆与模板抵紧，模板受到的荷载力通过水平杆和支撑装置再传递到立杆上，模板受到的荷载力直接作用在水平杆上，有效防止偏心距的产生，提高模板支撑结构的稳定性；而在具体使用过程中，上述支撑体系仍存在如下问题：
5.1.该体系结构复杂，在进行模板安装和拆除过程中无法快速的将模板撑起和拆除模板下支撑，导致在使用时难以有效的完成对于模板的快速安装和拆除，施工效率低；
6.2.该体系在使用时，通过支撑板对上部模板进行支撑，但通过说明书及其结构可以看出，该结构支撑机构的结构简单，在使用时无法实现对模板下支撑的微调，进而支撑精度较低，容易导致支撑体系内结构力之间发生变化，影响结构的稳定性和安全性；
7.因此，亟需设计一种新型且能够实现快速安装、拆除的模板支撑体系，以解决上述现有技术存在的问题。


技术实现要素：

8.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种快速安装、拆除
的模板支撑体系，本支撑体系通过次龙骨、主龙骨、支撑格构和模板支撑机构的设置，在使用时，能够通过模板支撑机构来对模板进行支撑，同时对模板位置进行微调，保证施工质量，且能够有效完成对于模板的快速安装和拆除，具有施工效率、稳定性和安全性高的特点。
9.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
10.一种快速安装、拆除的模板支撑体系，包括次龙骨、主龙骨、支撑格构和模板支撑机构，
11.所述主龙骨设置在模板下侧，且与模板支撑机构相适配；
12.所述次龙骨设置在主龙骨下侧，与主龙骨互相垂直，且与模板支撑机构相适配；
13.所述支撑格构设置在次龙骨下方，包括相互垂直的立杆和横杆，所述模板支撑机构设置在立杆顶端。
14.优选的，所述的模板支撑机构包括次龙骨支撑件和顶杆，
15.所述顶杆通过键式插头设置在立杆上端部，且在顶杆端部设置有顶盘，所述顶盘与主龙骨相适配；
16.所述次龙骨支撑件设置在顶杆上，且与次龙骨相适配。
17.优选的，所述的键式插头的下端为棱形的上大下小的锥形结构，且与立杆的内部空腔相适配。
18.优选的，所述的顶杆包括相互螺接的第一顶柱和第二顶柱，
19.所述第一顶柱设置在第二顶柱下侧，第一顶柱与键式插头螺接连接，且在第一顶柱的内腔中设置有内螺纹；
20.所述第二顶柱为螺纹柱，且第二顶柱分别与第一顶柱和次龙骨支撑件螺接连接，所述顶盘设置在第二顶柱上端。
21.优选的，所述的次龙骨支撑件包括支撑件和调节件，
22.所述调节件为“y”形连接件，且螺接设置在第二顶柱上；
23.所述支撑件设置在调节件的两端部立柱上，且在所述支撑件上设置有卡槽与次龙骨相适配。
24.优选的，所述的调节件的两端立柱上还设置有伸缩槽，所述伸缩槽与设置在支撑件底部的插杆相适配，且在所述伸缩槽的下端还设置有内螺纹与螺栓件相适配。
25.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种快速安装、拆除的模板支撑体系，与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：
26.本实用新型设计了快速安装、拆除的模板支撑体系，包括次龙骨、主龙骨、支撑格构和模板支撑机构，在使用时：
27.1.通过对于模板支撑机构的快速安装和快速调节，能够实现对于上部模板的快速安装和拆除，进而有效的提高施工效率；
28.2.通过对于模板支撑机构的结构设计，在使用时能够实现对于次龙骨和主龙骨支撑过程中的微调，进而有效避免在支撑过程中模板、次龙骨和主龙骨的变形，有效保证了工程质量，具有施工效率、稳定性和安全性高的优点。
附图说明
29.图1为本实用新型快速安装、拆除的模板支撑体系的结构示意图。
30.图2为本实用新型模板支撑机构的安装效果图。
31.图3为本实用新型支撑机构的结构示意图。
32.图4为本实用新型顶杆的分解图。
33.图5为本实用新型次龙骨支撑件的结构示意图。
34.其中：1.模板，2.次龙骨，3.主龙骨，4.支撑格构，41.立杆，42.横杆，5.次龙骨支撑件，51.支撑件，511.插杆，52.调节件，53.伸缩槽，6.顶杆，61.第一顶柱，62.第二顶柱，7.键式插头，8.螺栓件，9.顶盘。
具体实施方式
35.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
36.实施例1：参照附图1-5所示的一种快速安装、拆除的模板支撑体系，包括次龙骨2、主龙骨3、支撑格构4和模板支撑机构，其中
37.所述主龙骨3设置在模板1下侧，且与模板支撑机构配合使用，利用主龙骨3对模板1进行首次支撑；
38.所述次龙骨2设置在主龙骨3下侧，与主龙骨3互相垂直，且与模板支撑机构配合使用，利用主龙骨3和次龙骨2对模板1进行二次支撑；
39.所述支撑格构4设置在次龙骨2下方，包括相互垂直的立杆41和横杆42，所述模板支撑机构设置在立杆41的顶端，用于对模板1、次龙骨2和主龙骨3进行整体支撑，保证支撑力和模板1的支撑稳定性。
40.优选的，为保证下部支撑格构4的稳定性，在所述的立杆41与横杆42之间设置有支撑格构连接件，在使用时通过支撑格构连接件将立杆41与横杆42连接，有效保证了下部支撑格构4的稳定性。
41.优选的，为将支撑格构4的支撑力传递给上部模板1、次龙骨2和主龙骨3，设计所述的模板支撑机构包括次龙骨支撑件5和顶杆6，其中
42.所述顶杆6通过键式插头7安装在立杆41的上端部，且在顶杆6端部设置有顶盘9，所述顶盘9与主龙骨3配合使用，顶在主龙骨3下侧，对主龙骨3进行支撑；
43.所述次龙骨支撑件5螺接安装在顶杆6上，且与次龙骨2配合使用，在使用时通过转动次龙骨支撑件5来对次龙骨2进行支撑。
44.优选的，为便于在使用时利用所述键式插头7将顶杆6与立杆41连接，设置所述键式插头7的下端为上大下小的锥形结构，以便使其满足于不同内径的立杆41；同时设置键式插头7的下端为棱形结构，以使得可以紧卡在立杆41的内部空腔中。
45.优选的，为便于在使用时，可以根据地形以及上部模板1的设计安装位置对顶杆6的高度进行调整，使得顶盘9可以有效的顶在主龙骨3的下方，设计所述的顶杆6包括相互螺接的第一顶柱61和第二顶柱62，其中
46.所述第一顶柱61设置在第二顶柱62的下侧，第一顶柱61与键式插头7螺接连接，且在第一顶柱61的内腔中设置有内螺纹；
47.所述第二顶柱62为螺纹柱，且第二顶柱62分别与第一顶柱61和次龙骨支撑件5螺接连接，用于在使用时，通过转动第一顶柱61或者第二顶柱62来调节顶杆6的长度，使得顶盘9可以有效的顶在主龙骨3的下方；所述顶盘9设置在第二顶柱62的上端部。
48.优选的，为对所述次龙骨2进行支撑，设计所述的次龙骨支撑件5包括支撑件51和调节件52，其中
49.所述调节件52为“y”形连接件，且螺接安装在第二顶柱62上；
50.所述支撑件51安装在调节件52的两端部立柱上，且在所述支撑件51上设置有卡槽与次龙骨2配合使用，对次龙骨2进行支撑。
51.优选的，所述的调节件52的两端部立柱上还设置有伸缩槽53，所述伸缩槽53与设置在支撑件51底部的插杆511配合使用，使用时插杆511沿着伸缩槽53伸缩；且为便于进行微调调节，在所述的伸缩槽53的下端还设置有内螺纹，所述内螺纹与螺栓件8配合使用，在使用时，通过转动螺栓件8来调节支撑件51的高度，利用其对次龙骨2进行支撑，以实现对次龙骨2支撑过程的微调。
52.本实施例所述快速安装、拆除的模板支撑体系的使用过程和使用原理包括：
53.1.根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图；根据计算确定的水平支撑格构及各房间的平面尺寸，确定保留带的位置，绘制各房间施工(支模)大样图；
54.2.以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆41到墙面的距离用尺子设定立杆，另沿十字线或t字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆42将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形；安装三角架时必须用榔头敲击到位；
55.3.支架支完后，放置模板支撑机构，然后在模板支撑机构两侧各放一根方木，按传统支模方式将次龙骨2和主龙骨3上标高调到所需位置，主龙骨3与墙体顶紧；
56.4.次龙骨2和主龙骨3就位后，将顶盘9调整的高度比次龙骨2低1-3mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度；然后从一侧铺设模板1，模板板带的方向和主龙骨3的方向一致；
57.5.混凝土浇筑完成后，根据强度情况，将除保留带位置的其他支撑体系拆除，早拆后，剩下的模板支撑机构，待支撑到正常拆模时再拆除。
58.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种快速安装、拆除的模板支撑体系，其特征在于：包括次龙骨、主龙骨、支撑格构和模板支撑机构，所述主龙骨设置在模板下侧，且与模板支撑机构相适配；所述次龙骨设置在主龙骨下侧，与主龙骨互相垂直，且与模板支撑机构相适配；所述支撑格构设置在次龙骨下方，包括相互垂直的立杆和横杆，所述模板支撑机构设置在立杆顶端。2.根据权利要求1所述的一种快速安装、拆除的模板支撑体系，其特征在于：所述的模板支撑机构包括次龙骨支撑件和顶杆，所述顶杆通过键式插头设置在立杆上端部，且在顶杆端部设置有顶盘，所述顶盘与主龙骨相适配；所述次龙骨支撑件设置在顶杆上，且与次龙骨相适配。3.根据权利要求2所述的一种快速安装、拆除的模板支撑体系，其特征在于：所述的键式插头的下端为棱形的上大下小的锥形结构，且与立杆的内部空腔相适配。4.根据权利要求2所述的一种快速安装、拆除的模板支撑体系，其特征在于：所述的顶杆包括相互螺接的第一顶柱和第二顶柱，所述第一顶柱设置在第二顶柱下侧，第一顶柱与键式插头螺接连接，且在第一顶柱的内腔中设置有内螺纹；所述第二顶柱为螺纹柱，且第二顶柱分别与第一顶柱和次龙骨支撑件螺接连接，所述顶盘设置在第二顶柱上端。5.根据权利要求2所述的一种快速安装、拆除的模板支撑体系，其特征在于：所述的次龙骨支撑件包括支撑件和调节件，所述调节件为“y”形连接件，且螺接设置在第二顶柱上；所述支撑件设置在调节件的两端部立柱上，且在所述支撑件上设置有卡槽与次龙骨相适配。6.根据权利要求5所述的一种快速安装、拆除的模板支撑体系，其特征在于：所述的调节件的两端立柱上还设置有伸缩槽，所述伸缩槽与设置在支撑件底部的插杆相适配，且在所述伸缩槽的下端还设置有内螺纹与螺栓件相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种快速安装、拆除的模板支撑体系，包括次龙骨、主龙骨、支撑格构和模板支撑机构，所述主龙骨设置在模板下侧，且与模板支撑机构相适配；所述次龙骨设置在主龙骨下侧，与主龙骨互相垂直，且与模板支撑机构相适配；所述支撑格构设置在次龙骨下方，包括相互垂直的立杆和横杆，所述模板支撑机构设置在立杆顶端；本支撑体系通过次龙骨、主龙骨、支撑格构和模板支撑机构的设置，在使用时，能够通过模板支撑机构来对模板进行支撑，同时对模板位置进行微调，保证施工质量，且能够有效完成对于模板的快速安装和拆除，具有施工效率、稳定性和安全性高的特点。定性和安全性高的特点。定性和安全性高的特点。


技术研发人员：刘乃平 王帅 解文艳
受保护的技术使用者：陕西建工神木建设有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/28