一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电柱加工装置技术领域，具体为一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
3.然而，现有的紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的加工方式需要操作人员与机器之间的不断配合送料，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，此外，加工后不便于将导电柱进行下料，需要操作人员进行配合，使得生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，包括底座、支撑架和气缸，所述底座的顶端安装有滑轨，且滑轨的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有气缸，且气缸的输出端安装有推杆，所述支撑架的底端开设有空槽，所述支撑架内部设置有与隔板相接触的未加工导电柱，所述底座的顶端设置有移动架，所述移动架的内部设置有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁安装有固定架，且固定架的一侧安装有外壳，所述外壳的内部设置有第二电机，且第二电机输出端通过联轴器安装有贯穿未加工导电柱的转杆，所述转轴的一侧固定设置有外接架，且外接架的内部开设有弧形槽。
6.本技术方案提供的一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，所述推杆底端安装有贯穿空槽的连接架，且连接架的一端安装有安装架，所述安装架的一侧与固定架的侧壁相连接。
7.本技术方案提供的一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，所述安装架的一端安装有推动架，且推动架与外接架内部弧形槽相匹配。
8.本技术方案提供的一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，所述推杆的外壁安装有橡胶推块，且橡胶推块的外壁与凹槽的相匹配。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，具备有益效果，通过连接架带动安装架和推动架推动未加工导电柱向凹槽内移动至与隔板接触即可，接着驱动气缸推动推动架缩回外接架内后，启动移动架带动转轴旋转，使得转轴带动外接架向前端翻转，则安装架在连接架弧形槽内滑动，而固定架向支撑架位置翻转，使得
转杆与未加工导电柱处对齐，接着启动气缸推动推杆向左侧移动，则连接架通过带动安装架和外壳，从而外壳带动转杆与未加工导电柱位置接触，则启动第二电机带动转杆对未加工导电柱进行自动打孔加工，该结构可快速自动上料自动打孔，实现了自动化，提高了打孔效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视剖视图；
11.图2为本实用新型的左视图；
12.图3为本实用新型的固定架和外接架左视剖视图；
13.图4为本实用新型的外接架和推动架正视剖视图；
14.图5为本实用新型的连接架和推杆右视图。
15.图中：1、底座；2、支撑架；3、凹槽；4、气缸；5、推杆；6、橡胶推块；7、空槽；8、滑轨；9、移动架；10、第一电机；11、转轴；12、固定架；13、外壳；14、第二电机；15、转杆；16、未加工导电柱；17、连接架；18、外接架；19、推动架；20、安装架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，包括底座1、支撑架2和气缸4，底座1的顶端安装有滑轨8，且滑轨8的顶端安装有支撑架2，支撑架2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有气缸4，且气缸4的输出端安装有推杆5，支撑架2的底端开设有空槽7，支撑架2内部设置有与隔板相接触的未加工导电柱16，底座1的顶端设置有移动架9，移动架9的内部设置有第一电机10，且第一电机10的输出端通过联轴器安装有转轴11，转轴11的外壁安装有固定架12，且固定架12的一侧安装有外壳13，外壳13的内部设置有第二电机14，且第二电机14输出端通过联轴器安装有贯穿未加工导电柱16的转杆15，转轴11的一侧固定设置有外接架18，且外接架18的内部开设有弧形槽，推杆5底端安装有贯穿空槽7的连接架17，且连接架17的一端安装有安装架20，安装架20的一侧与固定架12的侧壁相连接，安装架20的一端安装有推动架19，且推动架19与外接架18内部弧形槽相匹配，推杆5的外壁安装有橡胶推块6，且橡胶推块6的外壁与凹槽3的相匹配，通过启动气缸4带动推杆5向一侧移动，从而推杆5带动橡胶推块6在凹槽3内滑动，进而橡胶推块6通过气压吸力带动未加工导电柱16向一侧位置移动，进而未加工导电柱16在凹槽3内固定，接着未加工导电柱16与凹槽3内隔板相接触后，则通过启动第二电机14带动转杆15旋转，从而转杆15与未加工导电柱16内钻孔，进而便于对未加工导电柱16进行钻孔，而钻孔完毕后，则启动气缸4推动橡胶推块6向隔板位置移动，同时通过连接架17带动外壳13向后壁移动，使得未加工导电柱16与隔板处分离，而通过橡胶推块6内推动未加工导电柱16与支撑架2内分离，即可对未加工导电柱16位置进行自动下落，该结构可便于对未加工导电柱16自动上料、自动打孔和自动下料。
18.工作原理：首先接通外部电源，然后将未加工导电柱16放置外接架18内，而启动第一电机10带动转轴11旋转，从而转轴11带动外接架18旋转至，未加工导电柱16与支撑架2处对齐后，接着启动气缸4带动推杆5向左侧移动，从而推杆5通过连接架17带动安装架20和推动架19推动未加工导电柱16向凹槽3内移动至与隔板接触即可，接着驱动气缸4推动推动架19缩回外接架18内，此外，启动移动架9带动转轴11旋转，使得转轴11带动外接架18向前端翻转，则安装架20在连接架17弧形槽内滑动，而固定架12向支撑架2位置翻转，使得转杆15与未加工导电柱16处对齐，接着启动气缸4推动推杆5向左侧移动，则连接架17通过带动安装架20和外壳13，从而外壳13带动转杆15与未加工导电柱16位置接触，则启动第二电机14带动转杆15对未加工导电柱16进行打孔加工，当加工完毕后，启动气缸4推动推杆5处向后侧移动，通过连接架17和安装架20带动转杆15与未加工导电柱16分离，同时，推杆5带动橡胶推块6向隔板处挤压，通过挤压气压带动未加工导电柱16与支撑架2内分离，即可完成下落，该结构自动打孔上下料，节省了大量时间和精力，提高了生产效率。
19.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，包括底座、支撑架和气缸，其特征在于：所述底座的顶端安装有滑轨，且滑轨的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有气缸，且气缸的输出端安装有推杆，所述支撑架的底端开设有空槽，所述支撑架内部设置有与隔板相接触的未加工导电柱，所述底座的顶端设置有移动架，所述移动架的内部设置有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁安装有固定架，且固定架的一侧安装有外壳，所述外壳的内部设置有第二电机，且第二电机输出端通过联轴器安装有贯穿未加工导电柱的转杆，所述转轴的一侧固定设置有外接架，且外接架的内部开设有弧形槽。2.根据权利要求1所述的一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，其特征在于：所述推杆底端安装有贯穿空槽的连接架，且连接架的一端安装有安装架，所述安装架的一侧与固定架的侧壁相连接。3.根据权利要求2所述的一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，其特征在于：所述安装架的一端安装有推动架，且推动架与外接架内部弧形槽相匹配。4.根据权利要求1所述的一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，其特征在于：所述推杆的外壁安装有橡胶推块，且橡胶推块的外壁与凹槽的相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种紫铜电极导电柱加工用的钻孔装置，包括底座、支撑架和气缸，所述底座的顶端安装有滑轨，且滑轨的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有气缸，且气缸的输出端安装有推杆，所述支撑架的底端开设有空槽，所述支撑架内部设置有与隔板相接触的未加工导电柱，所述底座的顶端设置有移动架，所述移动架的内部设置有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁安装有固定架，且固定架的一侧安装有外壳，所述外壳的内部设置有第二电机，该装置通过第二电机带动转杆对未加工导电柱进行自动打孔加工，该结构可快速自动上料自动打孔，实现了自动化。实现了自动化。实现了自动化。


技术研发人员：魏里元 张健 刘在高
受保护的技术使用者：芜湖锐通通信科技有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/28