一种铸造涂料的循环破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种铸造涂料的循环破碎装置。


背景技术：

2.覆膜砂铸造工艺与熔模精密铸造工艺比，生产周期短，生产流程简化，但铸件表面质量还是达不到传统熔模精密铸造工艺的水平，因此采用涂料涂覆在钢材表面，从而改善铸件表面质量。
3.在涂料生产时，需要将涂料搅拌混合均匀。由于涂料材料的性质，长久放置的涂料容易凝固结块，现有的设备多将涂料直接粉碎研磨，而在研磨过后还会出现大颗粒不满足使用要求的涂料，传统对大颗粒的涂料处理方式为人工进行，将不合格的物料放置在收料斗内，再倒置进研磨装置内进行研磨，但研磨产生的粉尘以及涂料的化学特质，对倒置料斗的工作人员的身体健康造成一定的危害，而且该工作方式还极大的增加工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造涂料的循环破碎装置，可以自动化实现物料的循环研磨，免于人工操作，降低劳动强度，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造涂料的循环破碎装置，包括支撑竖架，所述支撑竖架的内侧设置有粉碎仓体，所述粉碎仓体的上端设置有进料斗，所述粉碎仓体和进料斗相接触处设置有粉碎组件，所述粉碎组件的一端套设有齿轮，所述粉碎组件中的一轴输入端套设有驱动电机，所述粉碎仓体内设置有筛网，所述筛网的一侧设置有转料仓，所述转料仓的一侧与导流装置相连接，所述导流装置的两侧翼板与支撑竖架通过紧固件相连接，所述导流装置的上端出料口和进料斗的进料口进行连接，两者之间密封连接。
6.进一步的，所述粉碎组件包括粉碎卡槽和粉碎辊，所述粉碎辊的数量为两个，两个粉碎辊交错设置，所述粉碎卡槽位于粉碎仓体的侧壁，所述粉碎辊的齿部和粉碎卡槽对应设置。
7.进一步的，所述粉碎仓体的出口处呈弧形，其和转料仓的连接处设置有挡板组件。
8.进一步的，所述挡板组件包括驱动件和挡板，所述驱动件的伸缩端与铰接在粉碎仓体上的挡板相铰接。
9.进一步的，所述驱动电机位于与支撑竖架相连接的电机安装支座上，所述电机安装支座的台阶处与支撑竖架相抵靠，所述电机安装支座的下端对称设置有梯形支板。
10.进一步的，所述导流装置包括回料电机、回料仓和刮板组，所述回料仓内设置有刮板组，所述回料仓的一侧设置有回料电机。
11.进一步的，所述支撑竖架内设置有供电组。
12.与现有技术相比，本铸造涂料的循环破碎装置，具有以下好处：在驱动电机和导流
装置的作用下，将不合格的物料输送至进料斗内，进行循环破碎，提高物料的利用效率，两个齿轮相啮合，进而带动两组粉碎辊旋转，位于两组两组粉碎辊之间的固体涂料在粉碎辊的粉碎齿的旋转下，对大颗粒原料的循环研磨更加便捷快速，提高了研磨涂料的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正视图；
15.图3为本实用新型右视图；
16.图4为本实用新型俯视图。
17.图中：1刮板组、2导流装置、3回料仓、4回料电机、5供电组、6支撑竖架、7粉碎仓体、8进料斗、9粉碎辊、10粉碎卡槽、11齿轮、12驱动电机、13电机安装支座、14转料仓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造涂料的循环破碎装置，包括支撑竖架6。
21.所述支撑竖架6由方管焊接构成。
22.所述支撑竖架6的内侧设置有粉碎仓体7，所述粉碎仓体7的上端设置有进料斗8，所述粉碎仓体7和进料斗8相接触处设置有粉碎组件。
23.所述粉碎组件包括粉碎卡槽10和粉碎辊9，所述粉碎辊9的数量为两个，两个粉碎辊9交错设置，所述粉碎卡槽10位于粉碎仓体7的侧壁，所述粉碎辊9的齿部和粉碎卡槽10对应设置。
24.在驱动电机12的作用下，两个齿轮11相啮合，进而带动两组粉碎辊9旋转，位于两组两组粉碎辊9之间的固体涂料在粉碎辊9的粉碎齿的旋转下，实现物料粉碎研磨。
25.所述粉碎组件的一端套设有齿轮11，所述粉碎组件中的一轴输入端套设有驱动电机12。
26.如图3所示，所述粉碎仓体7内设置有筛网，所述筛网的一侧设置有转料仓14。
27.筛网起到过滤筛选的作用，合格的物料在重力的作用下，沿着筛网流出至外置的收集装置内，不合格的物料则位于挡板组件处。
28.所述转料仓14的一侧与导流装置2相连接，所述导流装置2的两侧翼板与支撑竖架
6通过紧固件相连接，所述导流装置的上端出料口和进料斗8的进料口进行连接，两者之间密封连接。
29.所述导流装置2倾斜设置，倾斜便于刮板组1上的物料导流至进料斗8，导流装置2将不合格的物料输送至进料斗8内，进行循环破碎，提高物料的利用效率。
30.所述粉碎仓体7的出口处呈弧形，其和转料仓14的连接处设置有挡板组件。
31.挡板组件控制挡板的开合，进而实现不合格物料导出。
32.所述挡板组件包括驱动件和挡板，所述驱动件的伸缩端与铰接在粉碎仓体7上的挡板相铰接。
33.驱动件伸长，进而使挡板打开，进而使不合格的物料流出至转料仓14内，实现物料的导出。
34.所述驱动电机12位于与支撑竖架6相连接的电机安装支座13上，所述电机安装支座13的台阶处与支撑竖架6相抵靠，所述电机安装支座13的下端对称设置有梯形支板。
35.梯形支板用于提高电机安装支座13的结构强度。
36.所述导流装置2包括回料电机4、回料仓3和刮板组1，所述回料仓3内设置有刮板组1，所述回料仓3的一侧设置有回料电机4。
37.回料电机4转动，带动回料仓3内的链轮。
38.所述支撑竖架6内设置有供电组5。
39.供电组5的使用，不光对本装置提高电力输出，还起到增加配重的作用，提高使用的便利性。
40.在使用时：铸造涂料进入进料斗8内，驱动电机12启动，两个齿轮11相啮合，进而带动两组粉碎辊9旋转，位于两组两组粉碎辊9之间的固体涂料在粉碎辊9的粉碎齿的旋转下，实现物料粉碎研磨，研磨后的物料沿着粉碎仓体7导出，在经过筛网的过滤，合格的流出，不合格的残留在筛网的一侧，达到预设时间后，挡板组件中的驱动件伸长，进而使挡板打开，进而使不合格的物料流出至转料仓14内，实现物料的导出，不合格的物料沿着转料仓14进入导流装置2中，在回料电机4的作用下，刮板组1将不合格的物料输送至进料斗8处，由于导流装置2倾斜设置，物料在重力作用下，自动掉落至进料斗8内，从而实现物料的循环破碎。
41.值得注意的是，为更加方便的工作，所述转料仓14和粉碎仓体7的外侧可以设置一组振动电机，方便物料的导出。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铸造涂料的循环破碎装置，包括支撑竖架（6），所述支撑竖架（6）的内侧设置有粉碎仓体（7），所述粉碎仓体（7）的上端设置有进料斗（8），其特征在于：所述粉碎仓体（7）和进料斗（8）相接触处设置有粉碎组件，所述粉碎组件的一端套设有齿轮（11），所述粉碎组件中的一轴输入端套设有驱动电机（12），所述粉碎仓体（7）内设置有筛网，所述筛网的一侧设置有转料仓（14），所述转料仓（14）的一侧与导流装置（2）相连接，所述导流装置（2）的两侧翼板与支撑竖架（6）通过紧固件相连接，所述导流装置的上端出料口和进料斗（8）的进料口进行连接，两者之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造涂料的循环破碎装置，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎卡槽（10）和粉碎辊（9），所述粉碎辊（9）的数量为两个，两个粉碎辊（9）交错设置，所述粉碎卡槽（10）位于粉碎仓体（7）的侧壁，所述粉碎辊（9）的齿部和粉碎卡槽（10）对应设置。3.根据权利要求1所述的一种铸造涂料的循环破碎装置，其特征在于：所述粉碎仓体（7）的出口处呈弧形，其和转料仓（14）的连接处设置有挡板组件。4.根据权利要求3所述的一种铸造涂料的循环破碎装置，其特征在于：所述挡板组件包括驱动件和挡板，所述驱动件的伸缩端与铰接在粉碎仓体（7）上的挡板相铰接。5.根据权利要求1所述的一种铸造涂料的循环破碎装置，其特征在于：所述驱动电机（12）位于与支撑竖架（6）相连接的电机安装支座（13）上，所述电机安装支座（13）的台阶处与支撑竖架（6）相抵靠，所述电机安装支座（13）的下端对称设置有梯形支板。6.根据权利要求1所述的一种铸造涂料的循环破碎装置，其特征在于：所述导流装置（2）包括回料电机（4）、回料仓（3）和刮板组（1），所述回料仓（3）内设置有刮板组（1），所述回料仓（3）的一侧设置有回料电机（4）。7.根据权利要求1所述的一种铸造涂料的循环破碎装置，其特征在于：所述支撑竖架（6）内设置有供电组（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造涂料的循环破碎装置，包括支撑竖架，所述支撑竖架的内侧设置有粉碎仓体，所述粉碎仓体的上端设置有进料斗，所述粉碎仓体和进料斗相接触处设置有粉碎组件，所述粉碎组件的一端套设有齿轮，所述粉碎组件中的一轴输入端套设有驱动电机，所述粉碎仓体内设置有筛网，本铸造涂料的循环破碎装置，具有以下好处：在驱动电机和导流装置的作用下，将不合格的物料输送至进料斗内，进行循环破碎，提高物料的利用效率，两个齿轮相啮合，进而带动两组粉碎辊旋转，位于两组两组粉碎辊之间的固体涂料在粉碎辊的粉碎齿的旋转下，对大颗粒原料的循环研磨更加便捷快速，提高了研磨涂料的效率。磨涂料的效率。磨涂料的效率。


技术研发人员：吴旷旷 乔炜炜
受保护的技术使用者：洛阳瑞龙实业发展有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/28