雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及电子雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.雾化器一般由储液杯、雾化芯以及气道组成。雾化芯包括导液体以及发热体，导液体连通储液杯和设置于气道内的发热体，从而将储液杯内存储的雾化液传导至发热体处，发热体用于对从导液体传导过来的雾化液进行加热雾化。
3.雾化芯的口感与使用寿命跟雾化芯中导液体的导液能力和封液能力有很大的关系，而导液体的导液能力和封液能力取决于导液体的松紧度或致密程度。比如，在导液体的松紧度较松或致密程度较稀疏时，雾化芯中的导液体的导液能力较好，其雾化后产生的烟雾口感好、还原度高且使用寿命也会增加，但是如果过于注重导液体的导液能力，导液体的封液能力就会相对地下降，雾化器容易发生漏液的情况。若在导液体的松紧度或者致密程度较紧密时，导液体的阻液能力就会增强，相对地，雾化液难以流入导液体中，导致导液体的导液能力会下降容易在雾化器工作时发生欠液干烧的现象，影响其使用寿命，口感也会随之下降。因此，无法保证雾化器同时满足不漏液、不干烧以及烟雾口感好的效果。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本技术提供一种雾化器及电子雾化装置，旨在实现雾化器能够同时满足不漏液、不干烧以及烟雾口感好的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的雾化器，包括：壳体，所述壳体内围合形成有储液腔；
6.雾化芯，所述雾化芯连接于所述壳体内，且所述雾化芯内设有与所述储液腔连通的雾化腔；以及
7.调压连接件，所述调压连接件设置在所述储液腔内的雾化液液面的上方，所述调压连接件包括连接部以及与所述连接部相连接的可变形部，所述连接部与所述壳体的内壁相连接，所述可变形部与所述壳体顶部的内壁围合形成密闭的可变形腔，且所述可变形部与所述雾化液液面之间形成与所述可变形腔相隔绝的间隙空间，所述可变形部根据所述间隙空间内的气压变化发生形变，以自动调节所述可变形腔的体积。
8.可选的，所述雾化器处于初始状态时，所述可变形腔内的气压p1、所述间隙空间内的气压p2以及所述雾化腔内的气压p3均相等，为一个标准大气压p0，并且，所述可变形腔的体积为v；
9.所述雾化器处于使用状态时，所述p3小于所述p0，且随着所述储液腔内的雾化液逐渐减少，所述p2逐渐减小，所述可变形部则朝向所述雾化液的方向膨胀，所述v因所述可变形部的膨胀而逐渐增大，变为v’，以减小所述p1与所述p2之间的压力差值；
10.所述雾化器停止使用时，所述雾化腔内的气体的气压由所述p3恢复至所述p0，所述雾化腔内的气体传导至所述雾化液中的压力随之变大，所述雾化液将变大的压力传导至
所述可变形部，所述可变形部在其自身反弹力以及变大的压力的作用下朝向所述可变形腔的方向收缩，所述可变形腔的体积则逐渐由所述v’恢复至所述v，所述p2随之逐渐减小，所述p3与所述储液腔内的内压p4之间的压力差值则逐渐增大，直到所述p3与所述p4之间的压力差值大于外界气体从所述雾化腔流入所述储液腔内受到的阻力时，外界气体从所述雾化腔流入所述储液腔内，其中，所述p4为所述储液腔内的雾化液因自身重力而产生的液压与所述p2之和。
11.可选的，所述可变形部发生形变的气压灵敏度大于1.0百帕；和/或
12.所述可变形腔发生形变的体积为0.01ml~0.1ml。
13.可选的，所述可变形部的材质为软质弹性材料。
14.可选的，所述软质弹性材料为硅胶、橡胶或者塑料。
15.可选的，所述壳体包括：
16.内筒，为中空贯通状，所述内筒围合形成出气道，所述出气道与所述雾化腔相连通设置；
17.外筒，与所述内筒相连接设置；以及
18.底座，所述底座连接于所述外筒和所述内筒上，所述内筒、所述外筒以及所述底座围合形成所述储液腔，且所述储液腔内的雾化液液面与所述储液腔远离底座一端的内壁之间形成空腔，所述调压连接件将所述空腔分隔成所述可变形腔和所述间隙空间。
19.可选的，所述连接部的外周与所述外筒和所述内筒远离所述底座的一端的内壁连接，所述连接部沿所述雾化器的轴向贯设有通孔，所述可变形部与所述连接部密封连接并覆盖所述通孔，且所述可变形部与所述外筒和所述内筒远离所述底座的一端之间围合形成所述可变形腔。
20.可选的，所述连接部的外周与所述外筒和所述内筒的内壁通过过盈配合的方式密封连接。
21.可选的，所述雾化芯包括雾化芯壳以及设于所述雾化芯壳内的导液体，所述雾化芯壳的一端与所述内筒密封连接，所述雾化芯壳的另一端与所述底座密封连接，且所述导液体围合形成所述雾化腔，所述雾化芯壳的壳壁上开设有至少一个进液孔，所述进液孔沿所述雾化芯壳的周向间隔设置，所述储液腔与所述进液孔相连通。
22.本实用新型还提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括前述任一实施例所述的雾化器。
23.本实用新型技术方案中，通过在储液腔内的雾化液液面的上方设置调压连接件，且该调压连接件包括连接部以及与所述连接部相连接的可变形部，连接部与壳体的内壁相连接，可变形部与壳体顶部的内壁围合形成密闭的可变形腔，且可变形部与雾化液液面之间形成与可变形腔相隔绝的间隙空间，这样，调压连接件的可变形部根据间隙空间内的气压变化发生形变，以自动调节可变形腔的体积。即，间隙空间内气体的气压变小时，可变形部发生膨胀形变，可变形腔的体积能够随着可变形部的膨胀形变而增大，从而能够增大储液腔内可变形腔所占据的空间，使得间隙空间内气体所占据的空间相应减小，从而能够抵消间隙空间内变小的气压，保证间隙空间内的气压与雾化腔内气体的气压之间的平衡，储液腔内的雾化液则能够顺畅地传导至雾化芯处，从而可以防止雾化芯发生欠液干烧的情况，也能够增加烟雾的口感。并且，间隙空间内气体的气压变大时，可变形部发生收缩形变，
可变形腔的体积能够随着可变形部的收缩形变而减小，从而减小储液腔内可变形腔所占据的空间，使得间隙空间内气体所占据的空间相应增大，也即减小储液腔内气体的气压，雾化腔内气体的气压与储液腔内气体的气压之间的差值则会增大，能够辅助雾化腔内气体快速地向储液腔内进行回气，使得储液腔内气体的气压与雾化腔内气体的气压更快地达到平衡，防止储液腔内的雾化液出现泄漏的情况。
附图说明
24.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一实施例中雾化器的爆炸图；
26.图2为图1的纵向剖视图；
27.图3为本实用新型一实施例中雾化器的调压连接件处于使用状态的示意图；
28.图4为图3中a部分的的结构放大图；
29.图5为本实用新型一实施例中雾化器停止使用时的示意图。
30.附图标号说明：
31.1、雾化器；
32.110、壳体；120、雾化芯；130、调压连接件；
33.1101、内筒；1102、外筒；1103、底座；1104、出气道；1105、储液腔；1106、注液塞；1107、间隙空间；
34.1201、雾化腔；1202、雾化芯壳；1203、进液孔；
35.13011、连接部；13021、可变形部；13031、可变形腔；13041、通孔。
36.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
37.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
38.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素，此外，本技术不同实施例中具有同样命名的部件、特征、要素可能具有相同含义，也可能具有不同含义，其具体含义需以
其在该具体实施例中的解释或者进一步结合该具体实施例中上下文进行确定。
39.应当理解，尽管在本文可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本文范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语"如果"可以被解释成为"在
……
时"或"当
……
时"或"响应于确定"。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。本技术使用的术语“或”、“和/或”、“包括以下至少一个”等可被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。例如，“包括以下至少一个：a、b、c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a和b和c”，再如，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a和b和c”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
40.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或者“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或者“单元”可以混合地使用。
42.如图1至图5所示，本实用新型提供一种雾化器1。雾化器1可以应用于电子烟领域；当然，本实施例中雾化器1还可以应用于其他领域，比如：医疗、美容等领域，在本技术中并不进行限制。
43.该雾化器1包括：壳体110、雾化芯120以及调压连接件130。
44.壳体110内围合形成有储液腔1105；雾化芯120连接于壳体110内，且雾化芯120内设有与储液腔1105连通的雾化腔1201；调压连接件130设置在储液腔1105内的雾化液液面的上方，调压连接件130包括连接部13011以及与连接部13011相连接的可变形部13012，连接部13011与壳体110的内壁相连接，可变形部13012与壳体110顶部的内壁围合形成密闭的可变形腔13031，且可变形部13012与雾化液液面之间形成与可变形腔13031相隔绝的间隙空间1107，可变形部13012根据间隙空间1107内的气压变化发生形变，以自动调节可变形腔13031的体积。本实施例中，在向储液腔1105内注入雾化液后，储液腔1105内的空间并未完全被雾化液填充，即雾化液的液面与储液腔1105的顶部之间存在一定的空间，换言之，该空间内没有雾化液，且该空间通过可变形部13012分隔成可变形腔13031和间隙空间1107，随着储液腔1105内的雾化液的不断消耗，间隙空间1107内的体积会不断增大。
45.具体实施时，向储液腔1105内注入雾化液后，整个雾化器1会通过密封结构进行密封，并在雾化器1密封完成后，间隙空间1107内气体的气压就会与外界大气压相等，这样，储液腔1105内的雾化液在间隙空间1107内气体的气压和外界大气压之间相平衡的作用下，不会从储液腔1105内泄漏。本实施例中，调压连接件130设置在储液腔1105内的雾化液液面的上方，使得可变形部13012与壳体110顶部的内壁围合形成密闭的可变形腔13031，可变形部13012与雾化液液面之间则形成间隙空间1107。
46.在雾化器1处于运输或未使用等初始状态时，间隙空间1107内气体的气压与可变形腔13031内气体的气压保持平衡，此时可变形腔13031的体积保持相对不变的状态，为初
始体积v。
47.所谓的“可变形部13012根据间隙空间1107内的气压变化发生形变，以自动调节可变形腔13031的体积”是指：在间隙空间1107内气体的气压变小时，比如：储液腔1105内因雾化液不断被消耗而导致间隙空间1107内气体的体积增大，而间隙空间1107内气体的总量不变，此时间隙空间1107内气体的气压则会随着变小，这样，可变形部13012在可变形腔13031的气压与间隙空间1107内气体的气压之间的压差作用下会发生形变，且由于可变形腔13031内气体的气压大于间隙空间1107内气体的气压，使得可变形部13012会朝向间隙空间1107的方向凹陷，即可变形部13012会发生膨胀，可变向腔13031的体积则会增大。这样，由于可变形腔13031为密闭空间，在可变形腔13031内的气体总量不变的前提下，若可变形腔13031的体积因可变形部13012发生膨胀形变而变大时，可变形腔13031内气体的气压则会随之减小。反之，若在间隙空间1107内气体的气压变大时，可变形腔13031的体积因可变形部13012发生收缩形变（即可变形部13012朝向可变形腔13031的方向凹陷）而变小，可变形腔13031内气体的气压则会随之增大。
48.此外，在可变形部13012不断膨胀形变的过程中，由于可变形腔13031的体积因可变形部13012发生膨胀形变而变大，使得间隙空间1107内气体的体积则会被不断压缩，即间隙空间1107内气体的体积减小。这样，在间隙空间1107内气体的总量不变的前提下，若间隙空间1107内气体的体积不断减小时，间隙空间1107内气体的气压则会随着增加，也即，当间隙空间1107内气体的气压变小时，可变形部13012会发生膨胀形变，从而通过增大可变形腔13031的体积来挤压间隙空间1107内气体的体积，以此抵消间隙空间1107内变小的气压值。反之，当间隙空间1107内气体的气压变大时，可变形部13012会发生收缩形变，从而通过减小可变形腔1303的体积来增加间隙空间1107内气体的体积，以此抵消间隙空间1107内变大的气压值。
49.本技术提供的技术方案中，通过在储液腔1105内的雾化液液面的上方设置调压连接件130，且该调压连接件130包括连接部13011以及与连接部13011相连接的可变形部13012，连接部13011与壳体110的内壁相连接，可变形部13012与壳体110顶部的内壁围合形成密闭的可变形腔13031，且可变形部13012与雾化液液面之间形成与可变形腔13031相隔绝的间隙空间1107，这样，调压连接件130的可变形部13012根据间隙空间1107内的气压变化发生形变，以自动调节可变形腔13031的体积。即，间隙空间1107内气体的气压变小时，可变形部13012发生膨胀形变，可变形腔13031的体积能够随着可变形部13012的膨胀形变而增大，从而能够增大储液腔1105内可变形腔13031所占据的空间，使得间隙空间1107内气体所占据的空间相应减小，从而能够抵消间隙空间1107内变小的气压，保证间隙空间1107内的气压与雾化腔1201内气体的气压之间的平衡，储液腔1105内的雾化液则能够顺畅地传导至雾化芯120处，从而可以防止雾化芯120发生欠液干烧的情况，也能够增加烟雾的口感。并且，间隙空间1107内气体的气压变大时，可变形部13012发生收缩形变，可变形腔13031的体积能够随着可变形部13012的收缩形变而减小，从而减小储液腔1105内可变形腔13031所占据的空间，使得间隙空间1107内气体所占据的空间相应增大，也即减小储液腔1105内气体的气压，雾化腔1201内气体的气压与储液腔1105内气体的气压之间的差值则会增大，能够辅助雾化腔1201内气体快速地向储液腔1105内进行回气，使得储液腔1105内气体的气压与雾化腔1201内气体的气压更快地达到平衡，防止储液腔1105内的雾化液出现泄漏的情况。
50.在一个实施例中，雾化器1处于如运输或非使用等初始状态时，可变形腔13031内气体的气压p1、间隙空间1107内气体的气压p2以及雾化腔1201内气体的气压p3均相等，为一个标准大气压p0，即p1=p2=p3=p0，只有满足p3=p2=p1的气压关系，才能满足雾化器1在初始状态时不漏液。这样，雾化腔1201内气体的气压p3与间隙空间1107内气体的气压p2保持平衡，防止储液腔1105内的雾化液出现泄漏的情况。并且，在雾化器1处于初始状态时，可变形腔13031的体积为初始体积v，本实施例中可变形腔13031的初始体积v为间隙空间1107内气体的气压p2与可变形腔13031内气体的气压p1平衡后的体积。
51.结合图3和图4所示，在雾化器1处于使用状态时，雾化腔1201内气体的气压p3小于标准大气压p0，且随着储液腔1105内的雾化液逐渐减少，间隙空间1107内气体的气压p2则会逐渐减小，此时，由于可变形腔13031为弹性密闭结构且处于间隙空间1107的上方，而间隙空间1107内气体的气压p2处于不断减小的状态，可变形部13012则因间隙空间1107内变小的气压与可变形腔13031内的气压p1之间的压差而朝向雾化液的方向膨胀，即可变形部13012朝向间隙空间1107的方向凹陷。这样，在可变形腔13031的气体总量不变的情况下，可变形腔13031的体积v则会在间隙空间1107内气体的气压p2处于减小状态的状态下逐渐增大，变为增大后的体积v’，以减小可变形腔13031内气体的气压p1与间隙空间1107内气体的气压p2之间的压力差值，从而抵消间隙空间1107内减小的气压p2，保证间隙空间1107内气体的气压p2与雾化腔1201内气体的气压p3之间的压差平衡，也即间隙空间1107内气体的气压p2与雾化腔1201内气体的气压p3之间的压差不会随着雾化液的减少而减小，储液腔1105内的雾化液就能够在该压差作用下，持续不断地提供至雾化芯120，以供雾化芯120加热雾化，从而可以防止雾化芯120发生欠液干烧的情况，提高雾化芯120的使用寿命，也能够增加烟雾的口感。
52.在雾化器1处于停止使用状态时，雾化腔1201内气体的气压p3逐渐增大，直到与外界的标准大气压p0相等，此时雾化腔1201内的气体通过雾化芯120传导至雾化液中的压力随之变大，雾化液将变大的压力传导至可变形部13012，可变形部13012在其自身反弹力以及雾化腔1201内的气体传导过来的变大的压力的双重作用下，朝向可变形腔13031的方向收缩，使得可变形腔13031的体积逐渐由增大后的体积v’恢复至雾化器1处于初始状态时的初始体积v，以减小可变形腔13031的体积，间隙空间1107内气体的气压p2则随可变形腔13031增大后的体积v’的减小而减小。此时，雾化腔1201内气体的气压p3与储液腔1105的内压p4之间的压力差值则逐渐增大，直到上述压力差值大于外界气体从雾化腔1201流入储液腔1105内受到的阻力时，外界气体从雾化腔1201透过雾化芯120流入储液腔1105内，以向储液腔1105的间隙空间1107内回气（如图5所示），保证间隙空间1107内气体的气压p2与雾化腔1201内气体的气压p3相平衡，防止漏液。其中，储液腔1105的内压p4为储液腔1105内的雾化液因自身重力而产生的液压与间隙空间1107内气体的气压p2之和。
53.在本实施例中，雾化器1存在两个平衡状态，其一为动态平衡，其二为静态平衡。
54.如图4所示，所谓动态平衡是指：雾化器1处于使用状态时，雾化腔1201内气体的气压p3随着吸食的过程而减小，此时雾化腔1201内气体的气压p3小于一个标准大气压p0。而储液腔1105内的雾化液不断被消耗，储液腔1105内的雾化液体积也会不断减小，此时储液腔1105内未填充雾化液的空间，即间隙空间1107的体积则会不断增大。在间隙空间1107内的气体总量不变的情况下，若间隙空间1107的体积增大，间隙空间1107内气体的气压则会
减小，此时可变形腔13031内气体的气压则会随着间隙空间1107内气体的气压的减小而减小。在可变形腔13031内气体总量不变的情况下，若可变形腔13031内气体的气压p1减小，可变形腔13031的体积则会增大（通过可变形部13012朝向间隙空间1107的方向凹陷，实现可变形腔13031的体积的增大），换言之，随着储液腔1105内的雾化液不断消耗，可变形腔13031的体积则会不断膨胀，即从初始体积v膨胀至v’，从而抵消储液腔1105内减小的气压p2，保证间隙空间1107内气体的气压p2与雾化腔1201内气体的气压p3之间的压差平衡，也即间隙空间1107内气体的气压p2与雾化腔1201内气体的气压p3之间则形成动态平衡，从而能够保证储液腔1105内的雾化液持续不断地向雾化芯120供给，防止雾化芯120发生欠液干烧的情况，提高雾化芯120的使用寿命。
55.所谓静态平衡是指：当雾化器1停止使用时，随着雾化腔1201内气体的气压p3逐渐恢复为1个标准大气压p0，于是雾化腔1201内气体的气压p3和储液腔1105的内压p4之间的压力差值变大。而雾化腔1201内气体的压力p3的变化通过雾化芯120传导到储液腔1105内的雾化液中，雾化液又将该压力的变化（即雾化腔1201内气体的气压p3恢复至标准大气压p0时的压力变化）传导到可变形部13012中，可变形部13012感应到储液腔1105内雾化液传导过来的压力变大，加之可变形部13012原本就有恢复原状的意愿，于是可变形部13012会在自身反弹力以及变大的压力的双重作用下发生自主收缩。这样，在间隙空间1107内气体的总量不变的情况下，间隙空间1107的体积变大，间隙空间1107内气体的气压则变小，也即间隙空间1107内气体的气压p2减小；而且，由于雾化液的体积也因不断消耗而减小，则雾化液因其在储液腔1105内的重力而产生的液压也会相应下降，这样，在间隙空间1107内气体的气压p2和雾化液的液压均减小的情况下，储液腔1105的内压p4也会减小，雾化腔1201内气体的气压p3与储液腔1105内的内压p4之间的压力差值则会进一步增大，当该压力差值达到临界点的压力值时，雾化腔1201内的气体则会向储液腔1105内回气，即外界的气体通过雾化腔1201进入到储液腔1105内，此时可变形腔13031、储液腔1105以及雾化腔1201之间形成静态平衡，从而可以防止漏液。这里，临界点的压力值为外界气体从雾化腔1201流入储液腔1105内时受到的阻力，该阻力由雾化芯120中的导液体的松紧度或致密程度决定。
56.需要说明的是，可变形部13012发生收缩形变所起的作用是辅助外界的气体通过雾化芯120向储液腔1105内回气，而不是外界的气体直接先向储液腔1105内回气，导致间隙空间1107内气体的气压逐渐增大，可变形部13012则在储液腔1105增大的气压作用下自动收缩。所谓回气，就是指外界气体从雾化腔1201穿过雾化芯120以及储液腔1105内的雾化液并补充至间隙空间1107内的过程。
57.在可变形腔13031、储液腔1105以及雾化腔1201之间形成静态平衡后，可变形腔13031内气体的气压p1、间隙空间1107内的气压p2以及雾化腔1201内气体的气压p3之间的关系为p3＞p2＞p1。需要说明的是，p3与p2的压差，来自于雾化芯120中的导液体对回气的阻力、储液腔1105内所剩雾化液在液面高度位置所产生的重力对回气的阻力这双重阻力的影响下，雾化腔1201内气体的气压p3与间隙空间1107内的气压p2之间形成的压差。而p1与p2的压差，来自于初始状态下可变形腔13031内气体的气压p1与间隙空间1107内的气压p2之间的压差、间隙空间1107内的气压p2的压力变化以及可变形腔13031的收缩能力。因此，p1的出厂设置小于等于1个标准大气压，通常为1个标准大气压。
58.此外，需要说明的是，在雾化器1为出厂设置的状态时，其实可变形腔13031内气体
的气压、间隙空间1107内气体的气压以及雾化腔1201内气体的气压均为1个大气压，此时为了防止漏液，通过雾化芯120中的导液体压紧储液腔1105与雾化芯120之间的通道，从而达到防止储液腔1105内的雾化液出现泄漏的情况。
59.在一个实施例中，可变形部13012发生形变的气压灵敏度大于1.0百帕，即当可变形腔13031内气体的气压p1与间隙空间1107内气体的气压p2之间的压差大于100帕时，可变形部13012则会发生收缩或者膨胀。这里，（p1－p2）＞100帕时，可变形部13012发生膨胀，且可变形部13012发生膨胀形变的体积与（p1－p2）的数值成正比；（p1－p2）＜100帕时，可变形部13012发生收缩，且可变形部13012发生收缩形变的体积与（p1－p2）的数值成反比。
60.而可变形腔13031发生形变的体积为0.01ml~0.1ml，换言之，可变形腔13031发生收缩或者膨胀的体积为0.01ml~0.1ml。需要说明的是，所谓“发生形变的体积”的指：用户每抽吸一次雾化器1，可变形部13012发生膨胀变形后，可变形腔13031的体积增大，可变形腔13031增大的体积为0.01ml~0.1ml，即可变形腔13031的体积由初始体积v增大到v’的数值为0.01ml~0.1ml，其中，v’的最小值为0.01ml，v’的最大值为0.1ml。
61.本实施例中，可变形腔13031发生形变的体积优选为0.01ml~0.05ml。
62.可选地，可变形部13012发生形变的气压灵敏度大于3.5百帕，这样，能够防止可变形部13012因雾化器1误触而自动发生形变的情况。
63.在一个实施例中，可变形部13012的材质为软质弹性材料。由于软质弹性才能够满足可变形腔13031发生形变，以使可变形腔13031能够进行自由膨胀和收缩。
64.可选地，软质弹性材料为硅胶、橡胶或者塑料等，或者，还可采用其他具有弹性的软质材料，在此并不进行限定。
65.在一个实施例中，结合图1至4所示，壳体110包括内筒1101、外筒1102以及底座1103。
66.内筒1101为中空贯通状，内筒1101围合形成出气道1104，出气道1104与雾化腔1201相连通设置；外筒1102与内筒1101相连接设置，底座1103连接于外筒1102和内筒1101均远离调压连接件130的一端，内筒1101、外筒1102以及底座1103围合形成储液腔1105，且储液腔1105内的雾化液液面与可变形部13012之间形成空腔，即上文中的间隙空间1107和可变形腔13031，换言之，调压连接件130将空腔分隔成可变形腔13031和间隙空间1107。
67.具体地，为了便于加工，外筒1102和内筒1101为一体成型。外筒1102还可以根据需求设置注液塞1106，需要加雾化液时，可以通过拔出注液塞1106以打开注液孔（未图示），并通过注液装置向雾化腔1201内添加雾化液，待注液完毕后，再将注液塞1106塞住注液孔即可。
68.当然，在其他实施例中，雾化器1还可不设置注液塞1106，即雾化器1为一次性的雾化器1，在出厂组装完成后，直接向储液腔1105内注入雾化液，并通过密封结构对雾化器1进行密封即可。
69.在一个实施例中，连接部13011的外周与外筒1102和内筒1101远离底座1103的一端的内壁连接，连接部13011沿雾化器1的轴向贯设有通孔13041（如图4所示），可变形部13012与连接部13011密封连接并覆盖通孔13041，且可变形部13012与外筒1102和内筒1101远离底座1103的一端之间围合形成可变形腔13031。
70.具体地，连接部13011的横截面形状与内筒1101和外筒1102内横截面的形状相适
配。连接部13011沿雾化器1的轴向贯穿设有通孔13041，可变形部13012覆盖在通孔13041上，且覆盖通孔13041后的可变形部13012与外筒1102和内筒1101远离底座1103的一端之间围合形成可变形腔13031。可变形部13012与连接部13011上远离底座1103的一端密封连接，使得可变形部13012能够根据间隙空间1107内的气压变化发生形变，以自动调节可变形腔13031的体积。
71.进一步地，为了便于加工，连接部13011与可变形部13012可为一体结构。比如，提供与储液腔1105的顶部适配的塞体结构，将塞体结构远离储液腔1105顶部的一端开设一凹槽结构，即该凹槽结构为上述的调压连接件130，而凹槽结构的槽底部分的厚度远远小于凹槽结构的槽壁部分的厚度，此时，将凹槽结构的槽底部分作为可变形部13012，以及将凹槽结构的槽壁部分作为连接部13011，从而实现连接部13011与可变形部13012的一体成型。当然，凹槽结构的槽口也可朝向储液腔1105的顶部设置，此时，只要保证可变形部发生形变时不会接触到储液腔1105内的雾化液的液面即可。
72.此外，在其他实施例中，连接部13011与可变形部13012也可以为分体结构，即连接部13011为中空的塞体结构，可变形部13012套设在连接部13011的外周或者套设在连接部13011的中空的通孔13041内，这样，也能够达到本技术的技术效果。
73.在一个实施例中，连接部13011的外周与外筒1102和内筒1101的内壁通过过盈配合的方式密封连接。或者，连接部13011与外筒1102、内筒1101之间通过采用诸如硅胶、橡胶等密封材料进行密封连接，在此并不进行限定。
74.在一个实施例中，如图2所示，雾化芯120包括雾化芯壳1202以及设于雾化芯壳1202内的导液体（图中未示出），雾化芯壳1202的一端与内筒1101密封连接，雾化芯壳1202的另一端与底座1103密封连接，且导液体围合形成雾化腔1201，雾化芯壳1202的壳壁上开设有至少一个进液孔1203，进液孔1203沿雾化芯壳1202的周向间隔设置，储液腔1105与进液孔1203相连通。
75.在其它实施例中，如果未设置雾化芯壳1202，仅仅设置有内筒1101和外筒1102，内筒1101直接延伸至底座1103处，那么导液体设置于内筒1101内，导液体围合形成雾化腔1201，内筒1101靠近导液体的一侧开设有至少一个进液孔1203，进液孔1203沿雾化芯壳1202的周向间隔设置，储液腔1105与进液孔1203相连通。
76.本实用新型还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括前述任一实施例的雾化器1。由于本实施例的电子雾化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
77.可以理解，上述场景仅是作为示例，并不构成对于本技术实施例提供的技术方案的应用场景的限定，本技术的技术方案还可应用于其他场景。例如，本领域普通技术人员可知，随着系统架构的演变和新业务场景的出现，本技术实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。本技术实施例设备中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。在本技术中，对于相同或相似的术语概念、技术方案和/或应用场景描述，一般只在第一次出现时进行详细描述，后面再重复出现时，为了简洁，一般未再重复阐述，在理解本技术技术方案等内容时，对于在后未详细描述的相同或相似的术语概念、技术方案和/或应用场景描述等，可以参考其之前的相关详细描述。在本技术中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记
载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。本技术技术方案的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本技术记载的范围。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。以上所述仅为本技术的可选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的实用新型构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内围合形成有储液腔；雾化芯，所述雾化芯连接于所述壳体内，且所述雾化芯内设有与所述储液腔连通的雾化腔；以及调压连接件，所述调压连接件设置在所述储液腔内的雾化液液面的上方，所述调压连接件包括连接部以及与所述连接部相连接的可变形部，所述连接部与所述壳体的内壁相连接，所述可变形部与所述壳体顶部的内壁围合形成密闭的可变形腔，且所述可变形部与所述雾化液液面之间形成与所述可变形腔相隔绝的间隙空间，所述可变形部根据所述间隙空间内的气压变化发生形变，以自动调节所述可变形腔的体积。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器处于初始状态时，所述可变形腔内的气压p1、所述间隙空间内的气压p2以及所述雾化腔内的气压p3均相等，为一个标准大气压p0，并且，所述可变形腔的体积为v；所述雾化器处于使用状态时，所述p3小于所述p0，且随着所述储液腔内的雾化液逐渐减少，所述p2逐渐减小，所述可变形部则朝向所述雾化液的方向膨胀，所述v因所述可变形部的膨胀而逐渐增大，变为v’，以减小所述p1与所述p2之间的压力差值；所述雾化器停止使用时，所述雾化腔内的气体的气压由所述p3恢复至所述p0，所述雾化腔内的气体传导至所述雾化液中的压力随之变大，所述雾化液将变大的压力传导至所述可变形部，所述可变形部在其自身反弹力以及变大的压力的作用下朝向所述可变形腔的方向收缩，所述可变形腔的体积则逐渐由所述v’恢复至所述v，所述p2随之逐渐减小，所述p3与所述储液腔内的内压p4之间的压力差值则逐渐增大，直到所述p3与所述p4之间的压力差值大于外界气体从所述雾化腔流入所述储液腔内受到的阻力时，外界气体从所述雾化腔流入所述储液腔内，其中，所述p4为所述储液腔内的雾化液因自身重力而产生的液压与所述p2之和。3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述可变形部发生形变的气压灵敏度大于1.0百帕；和/或所述可变形腔发生形变的体积为0.01ml~0.1ml。4.如权利要求1至3中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述可变形部的材质为软质弹性材料。5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述软质弹性材料为硅胶、橡胶或者塑料。6.如权利要求1至3中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括：内筒，为中空贯通状，所述内筒围合形成出气道，所述出气道与所述雾化腔相连通设置；外筒，与所述内筒相连接设置；以及底座，所述底座连接于所述外筒和所述内筒上，所述内筒、所述外筒以及所述底座围合形成所述储液腔，且所述储液腔内的雾化液液面与所述储液腔远离底座一端的内壁之间形成空腔，所述调压连接件将所述空腔分隔成所述可变形腔和所述间隙空间。7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述连接部的外周与所述外筒和所述内筒远离所述底座的一端的内壁连接，所述连接部沿所述雾化器的轴向贯设有通孔，所述可变形部与所述连接部密封连接并覆盖所述通孔，且所述可变形部与所述外筒和所述内筒远离
所述底座的一端之间围合形成所述可变形腔。8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述连接部的外周与所述外筒和所述内筒的内壁通过过盈配合的方式密封连接。9.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括雾化芯壳以及设于所述雾化芯壳内的导液体，所述雾化芯壳的一端与所述内筒密封连接，所述雾化芯壳的另一端与所述底座密封连接，且所述导液体围合形成所述雾化腔，所述雾化芯壳的壳壁上开设有至少一个进液孔，所述进液孔沿所述雾化芯壳的周向间隔设置，所述储液腔与所述进液孔相连通。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的雾化器。

技术总结
本申请提出了一种雾化器及电子雾化装置，该电子雾化器包括：壳体、雾化芯以及调压连接件。壳体内围合形成有储液腔；雾化芯连接于壳体内，且雾化芯内设有与储液腔连通的雾化腔；调压连接件设置在储液腔内的雾化液液面的上方，调压连接件包括连接部以及与连接部相连接的可变形部，连接部与壳体的内壁相连接，可变形部与壳体顶部的内壁围合形成密闭的可变形腔，且可变形部与雾化液液面之间形成与可变形腔相隔绝的间隙空间，可变形部根据间隙空间内的气压变化发生形变，以自动调节可变形腔的体积，以防止雾化芯发生欠液干烧的情况，提高雾化芯的使用寿命，也能够增加烟雾的口感，以及防止储液腔内的雾化液出现泄漏的情况。防止储液腔内的雾化液出现泄漏的情况。防止储液腔内的雾化液出现泄漏的情况。


技术研发人员：李建伟 乐雷
受保护的技术使用者：深圳市威普威尔科技有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/28