一种循环式搅拌超声反应釜

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种循环式搅拌超声反应釜。


背景技术：

2.反应釜是用来完成氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。随着物料自动化搅拌控制技术的不断发展，反应釜被广泛应用于食品、石油、染料、化工等多个行业中，不仅有效提高了生产效，还节约了大量的人力物力。但随着技术的不断发展，对其物料搅拌均匀度以及效率的要求随之提高。如何提高反应釜物料搅拌的均匀度及效率，成为当前该领域研究的热点。
3.现有的普通反应釜通过搅拌辊来帮助物料混合均匀，搅拌辊随搅拌杆而转动，其转速可以根据反应进行调节。在搅拌超声反应釜时间使用过程中，对于受搅拌的物料来说，可能会存在着物料会跟随搅拌杆的快速旋转产生离心力而使搅拌杆中心位置的液面较低而反应釜内壁周围液面位置较高出现物料沉淀和物料贴壁的情况，为了使反应釜搅拌均匀，人员会操作反应釜进行多次搅拌，同时为了反应釜后续加工其他物料，需要对反应釜内壁进行清理，从而导致人员在清洁步骤上花费一定时间，增加人员负担，降低搅拌效率。为此，我们提出了一种循环式搅拌超声反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环式搅拌超声反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种循环式搅拌超声反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜盖的顶部一侧连通有进料管，所述釜盖的顶部设置有传动机构，所述釜体的一侧外壁连通有循环管道，所述循环管道远离釜体的一端与出料管的外壁相连通，所述循环管道的外部安装有循环泵，所述釜体的底部连通有出料管，所述出料管的外部安装有电磁阀，所述釜体的内部设置有搅拌组件，所述釜体的外壁安装有多个超声发生器；
7.优选的，传动机构包含有设置在釜盖上方的电机，所述釜盖顶部且位于进料管的一侧通过支架与电机的一侧相安装，所述电机的输出端驱动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离电机的一端延伸至釜体内底部；
8.优选的，传动机构还包含有设置在第一搅拌杆的一侧且位于釜体内的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆外部的上端且位于釜盖的顶部套设有皮带轮组，所述第二搅拌杆的底部通过轴套与釜体内底部转动连接；
9.优选的，搅拌组件包含有多个交错安装在第一搅拌杆与第二搅拌杆且位于釜体内呈线性阵列分布的搅拌辊，所述搅拌辊的一侧呈开口状，所述搅拌辊呈开口状的一侧顶部开设有插孔，所述搅拌辊呈开口的一侧设有安装块，所述安装块远离搅拌辊的一侧固定连接有毛刷，所述安装块的顶部开设有螺孔，所述搅拌辊的顶部连接有位于插孔与螺孔内的
螺栓；
10.优选的，所述釜体的内壁固定安装有多个呈圆周阵列分布的挡板，所述挡板的一侧等距开设有多个圆孔；
11.优选的，所述第一搅拌杆的外部且位于釜体内底部安装有刮板，所述刮板的底部与釜体内底部相贴合；
12.优选的，所述釜体的底部固定安装有多个支撑腿。
13.本实用新型提出的一种循环式搅拌超声反应釜，有益效果在于：
14.1、启动电机带动第一搅拌杆转动，同时通过皮带轮组一并带动第二搅拌杆进行转动，从而能够使多个搅拌杆在釜体内转动搅拌，使得多个搅拌辊对釜体内部的物料进行均匀搅拌，釜体内靠近内壁边缘的物料撞击到挡板，从而被崩落或挤动至其他区域，进一步提升搅拌效果，当物料沉积正在釜体内底部时，刮板被第一搅拌杆带动一并转动，能够对釜体内底部沉积的物料进行搅拌，使物料能够更好地进入出料管，当物料沉积在出料管内时，循环泵将出料管处堆积的物料泵入循环管道中，经由循环管道转运至釜体上方，再进入搅拌釜体内部，进一步提升搅拌效率，最后物料通过出料管外部的电磁阀控制打开出料口排出物料。
15.2、通过釜体侧壁上安装的多个超声发生器在反应釜反应过程中能发出超声波使粘附在釜体侧壁上的物料脱落，进而使一些粘附的物料能继续得到利用，通过旋转螺栓能够将安装块与搅拌辊进行快速拆卸分离，方便人员更换毛刷，毛刷能够将搅拌后釜体内壁残留的物料进行清扫，将其刷落而防止物料贴壁，同时毛刷也能够将反应釜正在搅拌运行时贴壁在釜体内壁上的物料给扫落，提升搅拌效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种循环式搅拌超声反应釜的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种循环式搅拌超声反应釜的循环管道的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种循环式搅拌超声反应釜的釜体的剖切图；
19.图4为本实用新型提出的一种循环式搅拌超声反应釜的安装块的拆分示意图。
20.图中：1、釜体；2、釜盖；3、电机；4、皮带轮组；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、搅拌辊；8、毛刷；9、安装块；10、螺栓；11、挡板；12、循环管道；13、循环泵；14、出料管；15、电磁阀；16、超声发生器；17、支撑腿；18、进料管；19、刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种循环式搅拌超声反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部安装有釜盖2，
釜盖2的顶部一侧连通有进料管18，釜盖2的顶部设置有传动机构，釜体1的一侧外壁连通有循环管道12，循环管道12远离釜体1的一端与出料管14的外壁相连通，循环管道12的外部安装有循环泵13，釜体1的底部连通有出料管14，出料管14的外部安装有电磁阀15，釜体1的内部设置有搅拌组件，釜体1的外壁安装有多个超声发生器16；
24.传动机构包含有设置在釜盖2上方的电机3，釜盖2顶部且位于进料管18的一侧通过支架与电机3的一侧相安装，电机3的输出端驱动连接有第一搅拌杆5，第一搅拌杆5远离电机3的一端延伸至釜体1内底部，通过支架的设置，增加电机3的稳固性，并使第一搅拌杆5能够稳固运转；
25.传动机构还包含有设置在第一搅拌杆5的一侧且位于釜体1内的第二搅拌杆6，第一搅拌杆5与第二搅拌杆6外部的上端且位于釜盖2的顶部套设有皮带轮组4，第二搅拌杆6的底部通过轴套与釜体1内底部转动连接，通过皮带轮组4的设置，使得电机3带动第一搅拌杆5的同时通过皮带轮组4一并带动第二搅拌杆6进行转动，从而能够使多个搅拌杆在釜体1内转动搅拌，提升搅拌效果的同时也能够减少驱动源的浪费；
26.搅拌组件包含有多个交错安装在第一搅拌杆5与第二搅拌杆6且位于釜体1内呈线性阵列分布的搅拌辊7，搅拌辊7的一侧呈开口状，搅拌辊7呈开口状的一侧顶部开设有插孔，搅拌辊7呈开口的一侧设有安装块9，安装块9远离搅拌辊7的一侧固定连接有毛刷8，安装块9的顶部开设有螺孔，搅拌辊7的顶部连接有位于插孔与螺孔内的螺栓10，通过螺栓10与螺孔的设置，使得人员能够通过旋转螺栓10将安装块9与搅拌辊7进行快速拆卸，方便更换毛刷8，毛刷8能够将搅拌后釜体1内壁残留的物料进行清扫，将其刷落而防止物料贴壁；
27.釜体1的内壁固定安装有多个呈圆周阵列分布的挡板11，挡板11的一侧等距开设有多个圆孔，通过挡板11的设置，挡板11能使反应釜搅拌物料更加均匀，釜体1内靠近内壁边缘的物料撞击到挡板11，从而被崩落或挤动至其他区域，圆孔能够增加物料的流动性并减轻挡板11受到物料撞击的冲力，进一步提升搅拌效果；
28.第一搅拌杆5的外部且位于釜体1内底部安装有刮板19，刮板19的底部与釜体1内底部相贴合，通过刮板19的设置，刮板19被第一搅拌杆5带动一并转动，能够对釜体1内底部沉积的物料进行搅拌，使物料能够更好地进入出料管14；
29.釜体1的底部固定安装有多个支撑腿17，通过支撑腿17的设置，增加反应釜整体的稳固性。
30.使用原理及优点：本方案在使用过程中，人员通过进料管18将物料投入釜体1内，在搅拌超声反应釜搅拌物料时，通过启动电机3带动第一搅拌杆5转动，同时通过皮带轮组4一并带动第二搅拌杆6进行转动，从而能够使多个搅拌杆在釜体1内转动搅拌，使得多个搅
31.拌辊7对釜体1内部的物料进行均匀搅拌，通过挡板11，釜体1内靠近内壁边缘的物料撞击到挡板11，从而被崩落或挤动至其他区域，进一步提升搅拌效果，当物料沉积正在釜体1内底部时，刮板19被第一搅拌杆5带动一并转动，能够对釜体1内底部沉积的物料进行搅拌，使物料能够更好地进入出料管14，当物料沉积在出料管14内时，循环泵13将出料管14处堆积的物料泵入循环管道12中，经由循环管道12转运至釜体1上方，再进入搅拌釜体1内部，进一步提升搅拌效率，最后物料通过出料管14外部的电磁阀15控制打开出料口排出物料。
32.在反应釜搅拌物料的同时，通过釜体1侧壁上安装的多个超声发生器16在反应釜反应过程中能发出超声波使粘附在釜体1侧壁上的物料脱落，进而该物料能继续得到利用，
通过旋转螺栓10能够将安装块9与搅拌辊7进行快速拆卸分离，方便人员更换毛刷8，毛刷8能够将搅拌后釜体1内壁残留的物料进行清扫，将其刷落而防止物料贴壁，同时毛刷8也能够将反应釜正在搅拌运行时贴壁在釜体1内壁上的物料给扫落，提升搅拌效果。
33.综上：该循环式搅拌超声反应釜能够有效地对物料进行搅拌，使得反应釜内壁上的物料黏附能够被清理，同时超声发生器使粘附在反应釜主体内壁上的物料脱落，让该物料得到充分利用，进一步增加了循环管道将沉积在反应釜主体底部的物料重新输送到反应釜主体的上部进行搅拌、充分反应，提高物料的利用率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型
35.的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种循环式搅拌超声反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部安装有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部一侧连通有进料管(18)，所述釜盖(2)的顶部设置有传动机构，所述釜体(1)的一侧外壁连通有循环管道(12)，所述循环管道(12)远离釜体(1)的一端与出料管(14)的外壁相连通，所述循环管道(12)的外部安装有循环泵(13)，所述釜体(1)的底部连通有出料管(14)，所述出料管(14)的外部安装有电磁阀(15)，所述釜体(1)的内部设置有搅拌组件，所述釜体(1)的外壁安装有多个超声发生器(16)；传动机构包含有设置在釜盖(2)上方的电机(3)，所述釜盖(2)顶部且位于进料管(18)的一侧通过支架与电机(3)的一侧相安装，所述电机(3)的输出端驱动连接有第一搅拌杆(5)，所述第一搅拌杆(5)远离电机(3)的一端延伸至釜体(1)内底部；传动机构还包含有设置在第一搅拌杆(5)的一侧且位于釜体(1)内的第二搅拌杆(6)，所述第一搅拌杆(5)与第二搅拌杆(6)外部的上端且位于釜盖(2)的顶部套设有皮带轮组(4)，所述第二搅拌杆(6)的底部通过轴套与釜体(1)内底部转动连接；搅拌组件包含有多个交错安装在第一搅拌杆(5)与第二搅拌杆(6)且位于釜体(1)内呈线性阵列分布的搅拌辊(7)，所述搅拌辊(7)的一侧呈开口状，所述搅拌辊(7)呈开口状的一侧顶部开设有插孔，所述搅拌辊(7)呈开口的一侧设有安装块(9)，所述安装块(9)远离搅拌辊(7)的一侧固定连接有毛刷(8)，所述安装块(9)的顶部开设有螺孔，所述搅拌辊(7)的顶部连接有位于插孔与螺孔内的螺栓(10)；所述釜体(1)的内壁固定安装有多个呈圆周阵列分布的挡板(11)，所述挡板(11)的一侧等距开设有多个圆孔；所述第一搅拌杆(5)的外部且位于釜体(1)内底部安装有刮板(19)，所述刮板(19)的底部与釜体(1)内底部相贴合；所述釜体(1)的底部固定安装有多个支撑腿(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种循环式搅拌超声反应釜，包括釜体，釜体的顶部安装有釜盖，釜盖的顶部一侧连通有进料管，釜盖的顶部设置有传动机构，釜体的一侧外壁连通有循环管道，循环管道远离釜体的一端与出料管的外壁相连通，循环管道的外部安装有循环泵，釜体的底部连通有出料管，出料管的外部安装有电磁阀。本实用新型在使用的过程中，该循环式搅拌超声反应釜能够有效地对物料进行搅拌，使得反应釜内壁上的物料黏附能够被清理，同时超声发生器使粘附在反应釜主体内壁上的物料脱落，让该物料得到充分利用，进一步增加了循环管道将沉积在反应釜主体底部的物料重新输送到反应釜主体的上部进行搅拌、充分反应，提高物料的利用率。提高物料的利用率。提高物料的利用率。


技术研发人员：杨勇 李春江 杨郁
受保护的技术使用者：吉林大学
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/28