一种采用链条传动的液相柱塞凸轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及液相柱塞泵系统技术领域，具体涉及一种采用链条传动的液相柱塞凸轮泵。


背景技术：

2.本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.凸轮泵常用在输液泵以及液相设备中，其作为传动机构，用于实现液相传输。现有的凸轮泵采用蜗轮蜗杆凸轮式传动模式，蜗轮蜗杆凸轮泵因为加工精度、装配精度要求极高，且在使用时蜗轮蜗杆的啮合过程中会有热量产生，在长时间不停机的情况下会使用于冷却的润滑油出现高温的情况，各个结构件存在一定应力，润滑油的高温会使各个结构件在使用时出现受热不均的情况，而长期受热不均会导致结构件极其容易出现破裂(大流量很容易出现破裂)，从而导致结构件损坏，影响凸轮泵的使用周期同时也影响了输液泵的使用；同时凸轮泵上的密封件(高性能塑胶件)也极容易出现烫坏破损等情况。
实用新型内容
4.本实用新型的目的在于提供一种采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，以解决现有液相柱塞凸轮泵的蜗轮蜗杆使用时导致润滑油出现高温，从而导致结构件受热不均而破裂的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，包括：外壳、设置在外壳一侧的支架、设置在支架上的驱动机构、以及分别设置在外壳上的传动机构和柱塞机构，驱动机构的输出端通过链条带动传动机构转动，并通过传动机构驱使柱塞机构沿外壳往复运动，支架上设置有用于张紧链条的张紧机构；
7.传动机构包括凸轮轴、设置在凸轮轴的外壁且与链条啮合的第一链轮、以及设置在凸轮轴的外壁并与柱塞机构配合连接的凸轮，凸轮轴与外壳转动配合。
8.本实用新型通过采用链条将驱动机构输出轴的大力矩传输到凸轮轴上，并通过凸轮带动柱塞机构循环往复运动，实现液相的汇入和打出，同时使得液相的汇入和打出的流速更稳定；张紧机构用于调整和张紧链条；采用链条的传动方式将凸轮泵的传动发热降到最低，由于链条的润滑只需采用油脂，使得传动机构不需要再做密封处理，这种方式很大程度的改变了现有发热严重、密封件被烫坏、弹簧断裂、滚轮破裂等一系列问题。
9.进一步地，张紧机构包括分别位于支架内侧的张紧轮轴、张紧轮、以及张紧滑块，张紧轮和张紧滑块均设置在张紧轮轴上，张紧轮与链条啮合，支架上开设有便于张紧滑块通过的滑槽，张紧滑块通过压板与支架锁紧，压板位于支架的外侧。
10.进一步地，支架上设置有用于调整张紧轮位置的调节螺杆。
11.进一步地，调节螺杆穿过支架并与张紧滑块抵接，调节螺杆通过双螺母与支架锁紧。
12.本实用新型的张紧滑块通过压板与支架锁紧，从而使得张紧轮的能够稳定固定，不易晃动；调节螺杆一方面用于与张紧滑块抵接，用于限制张紧滑块的位置，起辅助定位固定作用，另一方面用于辅助调节和推动张紧滑块在支架上滑槽的位置，从而调整张紧轮的位置，达到调整链条张紧度的目的。
13.进一步地，柱塞机构包括弹簧组件、球套、以及泵头，弹簧组件的一端与凸轮配合连接，弹簧组件的另一端与球套配合连接，泵头连接在外壳的侧板上，泵头的活塞穿过侧板并与球套连接。
14.本实用新型的驱动机构启动时，通过链条带动第一链轮转动，第一链轮带动凸轮轴转动，从而带动凸轮轴上的凸轮转动，通过凸轮的转动驱使弹簧组件往复运动，从而牵引或推动活塞在泵头里往复移动，形成稳定的流速和压力的液相汇入或流出。
15.进一步地，弹簧组件包括与球套连接的芯轴、分别套设在芯轴外壁的第一套筒和第二套筒、以及连接在第一套筒和第二套筒之间的弹簧，第二套筒与外壳固定连接，芯轴靠近第一套筒的端部与凸轮配合连接。
16.进一步地，芯轴靠近第一套筒的端部开设有与凸轮适配的u型槽，u型槽内设置有与凸轮转动配合的滚轮。
17.本实用新型的u型槽用于保证滚轮能够稳定地与凸轮接触，避免凸轮位置发生偏移。
18.进一步地，外壳的两侧分别对称设置有轴承座，凸轮轴的两侧分别设置有与轴承座转动配合的双轴承。
19.进一步地，驱动机构包括伺服电机、以及设置在伺服电机的输出轴上的第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
20.进一步地，柱塞机构至少设置有一个，且凸轮的数量与柱塞机构的数量对应。
21.本实用新型的柱塞机构和凸轮至少设有一个，可以形成至少一个稳定压力和流速的液相传输路径。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型的链条和链轮采用双排链条和链轮的结构，将伺服电机输出轴的大力矩传输到凸轮轴上，并带动凸轮实现两边泵头中的活塞的循环往复运动过程，并最终实现泵头的液相汇入或打出，且使得液相汇入或打出的流速和压力的稳定性，同时将运行过程中的发热给降到了最低；且只需要采用油脂润滑，整个部分不需要再做密封处理，节省了成本和工艺步骤，这种方式很大程度的改变了原来的发热严重，密封件被烫坏，弹簧断裂，滚轮破裂等一系列问题；同时张紧滑块和压板采用抱死方式固定在支架上，从而将张紧轮的锁紧力在极大的层面上提高，并且有了更好的定位面，更好的行位公差配合，达到了一个机构实现多个功效的局面。
附图说明
24.图1为液相柱塞凸轮泵的整体结构示意图；
25.图2为传动机构与柱塞机构的结构示意图；
26.图3为柱塞机构的结构示意图；
27.图4为柱塞机构的剖视结构示意图；
28.图5为张紧机构与支架的结构示意图；
29.图6为张紧机构的结构示意图。
30.图中：1-外壳、11-侧板、12-轴承座；
31.2-支架、21-滑槽、22-调节螺杆；
32.3-驱动机构、31-伺服电机、32-第二链轮；
33.4-传动机构、41-凸轮轴、42-第一链轮、43-凸轮；
34.5-柱塞机构、51-弹簧组件、511-芯轴、512-第一套筒、513-第二套筒、514-弹簧、515-u型槽、516-滚轮、52-球套、53-泵头、54-活塞；
35.6-链条、7-张紧机构、71-张紧轮轴、72-张紧轮、73-张紧滑块、74-压板。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1和图2所示，一种采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，包括：外壳1、设置在外壳1一侧的支架2、设置在支架2上的驱动机构3、以及分别设置在外壳1上的传动机构4和柱塞机构5，
38.外壳1的一侧通过螺栓与支架2进行连接，外壳1内部中空，底部螺栓连接有底板，外壳1远离支架2的另一侧连接有侧板11，外壳1靠近侧壁11的端部开设有安装口，便于观察和安装柱塞机构5；驱动机构3的输出端通过链条6带动传动机构4转动，并通过传动机构4驱使柱塞机构5沿外壳1往复运动，传动机构4与外壳1转动配合，支架2上设置有用于张紧链条6的张紧机构7；通过驱动机构3驱使传动机构4转动，进而通过传动机构4带动柱塞机构3沿外壳1做往复运动，实现液相的汇入和打出，张紧机构7用于张紧链条6，避免链条6出现松脱而导致传动故障的情况。其中，驱动机构3包括伺服电机31、以及设置在伺服电机31的输出轴上的第二链轮32，第二链轮32通过链条6与传动机构4上的第一链轮42传动连接。
39.传动机构4包括凸轮轴41、设置在凸轮轴41的外壁且与链条6啮合的第一链轮42、以及设置在凸轮轴41的外壁并与柱塞机构5配合连接的凸轮43，凸轮轴41与外壳1转动配合；外壳1的两侧分别对称设置有轴承座12，凸轮轴41的两侧分别设置有与轴承座12转动配合的双轴承，通过双轴承，凸轮轴41的在相同轴径的情况下不会出现轴的弯曲变形。通过凸轮43结构本身的变径设计，将转动转化为推动柱塞机构3前进和后退的往复运动。
40.如图5和图6所示，张紧机构7包括分别位于支架2内侧的张紧轮轴71、张紧轮72、以及张紧滑块73，张紧轮72和张紧滑块73均设置在张紧轮轴71上，张紧轮72与链条6啮合，张紧滑块73的横截面呈t型结构，支架2上开设有便于张紧滑块73通过的滑槽21，张紧滑块73通过压板74与支架2锁紧，压板74位于支架2的外侧。张紧滑块73的一端的尺寸与滑槽21的槽径相适配，压板74通过紧固螺钉与张紧滑块73紧固连接，从而使得压板74和张紧滑块73将支架2以抱死的方式紧固，确保了张紧轮72的稳定性。
41.支架2上设置有用于调整张紧轮72位置的调节螺杆22，调节螺杆22穿过支架2并与张紧滑块73抵接，调节螺杆22通过双螺母与支架2锁紧。支架2上开设有与调节螺杆22螺纹配合的螺纹孔，调节螺杆22一方面用于与张紧滑块73抵接，用于限制张紧滑块73的位置，起辅助定位固定作用，另一方面用于辅助调节和推动张紧滑块73在支架上滑槽的位置，从而调整张紧轮72的位置，达到调整链条6张紧度的目的。
42.如图3和图4所示，柱塞机构5包括弹簧组件51、球套52、以及泵头53，弹簧组件51的一端与凸轮43配合连接，弹簧组件51的另一端与球套52配合连接，泵头53连接在外壳1的侧板11上，泵头53的活塞54穿过侧板11并与球套52连接，活塞54活动连接在泵头53中，可在外力的作用下沿泵头53做往复运动；弹簧组件51在凸轮43的作用下牵引或推动活塞54在泵头53内往复运动。
43.其中，弹簧组件51包括与球套52连接的芯轴511、分别套设在芯轴511外壁的第一套筒512和第二套筒513、以及连接在第一套筒512和第二套筒513之间的弹簧514，第二套筒513与外壳1固定连接，芯轴511靠近第一套筒512的端部与凸轮43配合连接。伺服电机31驱使第二链轮32转动时，通过链条6带动第一链轮42转动，进而带动凸轮轴41以及凸轮43转动，通过凸轮43的变径设计，同时，芯轴511靠近第一套筒512的端部开设有与凸轮43适配的u型槽515，u型槽515内设置有与凸轮43转动配合的滚轮516，凸轮43与滚轮516转动配合将凸轮43的转动转变为直线运动，从而在凸轮43的作用下驱使第一套筒512和芯轴511沿第二套筒513的方向直线移动，此时弹簧514被压缩，弹簧514的弹力结合凸轮43的转动，保证了凸轮43始终与芯轴511的u型槽515配合，确保了传动的可靠性，最终通过与芯轴511连接的球套52带动活塞54在泵头53中做直线运动。
44.优选地，柱塞机构5至少设置有一个，且凸轮43的数量与柱塞机构5的数量对应。在本实施例中，柱塞机构5和凸轮43设置有两个，且对称设置在外壳1上。
45.本实用新型中的链条6采用双排链条，对应的，与之啮合的第一链轮42、第二链轮32以及张紧轮72均采用双排链轮，通过双排链条和双排链轮将伺服电机31输出轴的力矩传输到凸轮轴41上，通过这种方式可以传输大力距，相较于现有的凸轮泵而言，本实用新型没有润滑油润滑，而且不设计密封环节，节省了加工步骤和加工成本，很大程度的改变了原来的发热严重，密封件被烫坏，弹簧断裂，滚轮破裂等一系列问题。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，其特征在于，包括：外壳(1)、设置在所述外壳(1)一侧的支架(2)、设置在所述支架(2)上的驱动机构(3)、以及分别设置在所述外壳(1)上的传动机构(4)和柱塞机构(5)，所述驱动机构(3)的输出端通过链条(6)带动所述传动机构(4)转动，并通过所述传动机构(4)驱使所述柱塞机构(5)沿所述外壳(1)往复运动，所述支架(2)上设置有用于张紧所述链条(6)的张紧机构(7)；所述传动机构(4)包括凸轮轴(41)、设置在所述凸轮轴(41)的外壁且与所述链条(6)啮合的第一链轮(42)、以及设置在所述凸轮轴(41)的外壁并与所述柱塞机构(5)配合连接的凸轮(43)，所述凸轮轴(41)与所述外壳(1)转动配合。2.根据权利要求1所述的采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，其特征在于，所述张紧机构(7)包括分别位于所述支架(2)内侧的张紧轮轴(71)、张紧轮(72)、以及张紧滑块(73)，所述张紧轮(72)和所述张紧滑块(73)均设置在所述张紧轮轴(71)上，所述张紧轮(72)与所述链条(6)啮合，所述支架(2)上开设有便于所述张紧滑块(73)通过的滑槽(21)，所述张紧滑块(73)通过压板(74)与所述支架(2)锁紧，所述压板(74)位于所述支架(2)的外侧。3.根据权利要求2所述的采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，其特征在于，所述支架(2)上设置有用于调整所述张紧轮(72)位置的调节螺杆(22)。4.根据权利要求3所述的采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，其特征在于，所述调节螺杆(22)穿过所述支架(2)并与所述张紧滑块(73)抵接，所述调节螺杆(22)通过双螺母与所述支架(2)锁紧。5.根据权利要求1所述的采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，其特征在于，所述柱塞机构(5)包括弹簧组件(51)、球套(52)、以及泵头(53)，所述弹簧组件(51)的一端与所述凸轮(43)配合连接，所述弹簧组件(51)的另一端与所述球套(52)配合连接，所述泵头(53)连接在所述外壳(1)的侧板(11)上，所述泵头(53)的活塞(54)穿过所述侧板(11)并与所述球套(52)连接。6.根据权利要求5所述的采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，其特征在于，所述弹簧组件(51)包括与所述球套(52)连接的芯轴(511)、分别套设在所述芯轴(511)外壁的第一套筒(512)和第二套筒(513)、以及连接在所述第一套筒(512)和所述第二套筒(513)之间的弹簧(514)，所述第二套筒(513)与所述外壳(1)固定连接，所述芯轴(511)靠近所述第一套筒(512)的端部与所述凸轮(43)配合连接。7.根据权利要求6所述的采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，其特征在于，所述芯轴(511)靠近所述第一套筒(512)的端部开设有与所述凸轮(43)适配的u型槽(515)，所述u型槽(515)内设置有与所述凸轮(43)转动配合的滚轮(516)。8.根据权利要求1所述的采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，其特征在于，所述外壳(1)的两侧分别对称设置有轴承座(12)，所述凸轮轴(41)的两侧分别设置有与所述轴承座(12)转动配合的双轴承。9.根据权利要求1至8任一项所述的采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，其特征在于，所述驱动机构(3)包括伺服电机(31)、以及设置在所述伺服电机(31)的输出轴上的第二链轮(32)，所述第二链轮(32)通过所述链条(6)与所述第一链轮(42)传动连接。10.根据权利要求9所述的采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，其特征在于，所述柱塞机构(5)至少设置有一个，且所述凸轮(43)的数量与所述柱塞机构(5)的数量对应。

技术总结
本实用新型公开了一种采用链条传动的液相柱塞凸轮泵，包括：外壳、设置在外壳一侧的支架、设置在支架上的驱动机构、以及分别设置在外壳上的传动机构和柱塞机构，驱动机构的输出端通过链条带动传动机构转动，并通过传动机构驱使柱塞机构沿外壳往复运动，支架上设置有用于张紧链条的张紧机构。本实用新型通过传动机构带动柱塞机构循环往复运动，实现液相的汇入和打出，同时使得液相的汇入和打出的流速更稳定；采用链条的传动方式将凸轮泵的传动发热降到最低，由于链条的润滑只需采用油脂，使得传动机构不需要再做密封处理，这种方式很大程度的改变了现有发热严重、密封件被烫坏、弹簧断裂、滚轮破裂等一系列问题。滚轮破裂等一系列问题。滚轮破裂等一系列问题。


技术研发人员：文丹明 胡刚 何华千
受保护的技术使用者：成都格莱精密仪器有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/28