一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备。


背景技术：

2.整芯阻燃输送带是目前煤矿井下运输煤炭的主要工具，整芯阻燃输送带有塑料的和橡胶的两种，塑料的由织物整体带芯浸渍塑化后表面再覆盖一种经pvc-3型树脂改性后的热塑性弹性体而成，橡胶的由织物整体带芯浸塑塑化后表面再涂覆一层阻燃橡胶而成；
3.整芯阻燃输送带硫化接头是整芯阻燃输送带加工过程中用于连接两段整芯阻燃输送带的连接部分，由硫化工艺加工的硫化接头使得输送带能够承受1250kn/m以上的带强。
4.但是，现有的硫化接头长时间处于煤矿井下，由于煤矿井下环境恶劣潮湿，容易对硫化接头进行腐蚀，从而影响整芯阻燃输送带的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的硫化接头长时间处于煤矿井下，由于煤矿井下环境恶劣潮湿，容易对硫化接头进行腐蚀，从而影响整芯阻燃输送带的工作效率等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内侧设有固定架，所述固定架的两侧位于设备外壳的内壁设有活动槽，所述活动槽的内侧设有丝杆，所述固定架的上方设有放置架，所述放置架下方的两侧位于固定架的上端面设有安装槽，所述安装槽的两端均设有固定块，所述固定块的一端位于放置架的内侧设有凹槽，所述固定块插接在凹槽的内侧。
7.优选的，所述设备外壳的上端设有设备顶盖，所述设备外壳和设备顶盖通过铰链连接，所述设备外壳前后两端均设有观察视窗。
8.优选的，所述设备外壳的底端设有设备底座，所述设备底座下端面的四端均设有滚轮，所述设备外壳的两侧均设有两个扶手。
9.优选的，所述丝杆的上方位于固定架的内侧设有螺纹孔，所述丝杆贯穿螺纹孔延伸至活动槽内壁的顶端。
10.优选的，所述丝杆的底端位于活动槽的内侧设有旋转电机，所述丝杆通过联轴器与旋转电机连接。
11.优选的，所述固定块的后端位于安装槽的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述固定块通过弹簧与安装槽连接，所述固定块通过弹簧插接在凹槽内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过固定架的上端面设有安装槽，安装槽的两端均设有固定块，固
定块的一端位于放置架的内侧设有凹槽，固定块插接在凹槽的内侧，进而便于通过固定块对放置架进行安装，通过旋转电机带动丝杆正向转动，从而使得固定架上升，便于工作人员将硫化接头放入放置架中，放置完成后，再通过丝杆反向转动，使得固定架下移，从而通过设备底部的检测水对放置架的硫化接头进行检测。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型固定架的俯视结构示意图。
17.图中：1、设备外壳；2、设备顶盖；3、观察视窗；4、扶手；5、设备底座；6、滚轮；7、活动槽；8、丝杆；9、螺纹孔；10、固定架；11、放置架；12、安装槽；13、固定块；14、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备，包括设备外壳1，设备外壳1的内侧设有固定架10，固定架10的两侧位于设备外壳1的内壁设有活动槽7，活动槽7的内侧设有丝杆8，固定架10的上方设有放置架11，放置架11下方的两侧位于固定架10的上端面设有安装槽12，安装槽12的两端均设有固定块13，固定块13的一端位于放置架11的内侧设有凹槽，固定块13插接在凹槽的内侧，整体通过固定架10的上端面设有安装槽12，安装槽12的两端均设有固定块13，进而便于通过固定块13对放置架11进行安装，通过丝杆8正向转动，从而使得固定架10上升，便于工作人员将硫化接头放入放置架11中，放置完成后，再通过丝杆8反向转动，使得固定架10下移，从而通过设备底部的检测水对放置架11的硫化接头进行检测。
20.进一步，设备外壳1的上端设有设备顶盖2，设备外壳1和设备顶盖2通过铰链连接，设备外壳1前后两端均设有观察视窗3，进而便于在设备进行工作时，对设备内部进行观察。
21.进一步，设备外壳1的底端设有设备底座5，设备底座5下端面的四端均设有滚轮6，设备外壳1的两侧均设有两个扶手4，进而便于设备进行位移。
22.进一步，丝杆8的上方位于固定架10的内侧设有螺纹孔9，丝杆8贯穿螺纹孔9延伸至活动槽7内壁的顶端，丝杆8的底端位于活动槽7的内侧设有旋转电机，丝杆8通过联轴器与旋转电机连接，进而便于丝杆8旋转时，使得固定架10进行上下位移，便于工作人员进行上料和送料。
23.进一步，固定块13的后端位于安装槽12的内侧设有弹簧槽，弹簧槽的内侧设有弹簧14，固定块13通过弹簧14与安装槽12连接，固定块13通过弹簧14插接在凹槽内侧，进而便于通过固定块13对放置架11进行固定。
24.使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，打开设备顶盖2，通过固定架10的上端面设有安装槽12，安装槽12的两端均设有固定块13，固定块13的一端位于放置架11的内侧设有凹槽，固定块13插接在凹槽的内侧，进而便于通过固定块13对放置架11进行安装，
接通电源，启动装置，通过旋转电机带动丝杆8正向转动，从而使得固定架10上升，便于工作人员将硫化接头放入放置架11中，放置完成后，再通过丝杆8反向转动，使得固定架10下移，从而通过设备底部的检测水对放置架11的硫化接头进行检测，通过设备外壳1前后两端均设有观察视窗3，进而便于在设备进行工作时，对设备内部的硫化接头进行观察检测。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内侧设有固定架(10)，所述固定架(10)的两侧位于设备外壳(1)的内壁设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内侧设有丝杆(8)，所述固定架(10)的上方设有放置架(11)，所述放置架(11)下方的两侧位于固定架(10)的上端面设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的两端均设有固定块(13)，所述固定块(13)的一端位于放置架(11)的内侧设有凹槽，所述固定块(13)插接在凹槽的内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备，其特征在于：所述设备外壳(1)的上端设有设备顶盖(2)，所述设备外壳(1)和设备顶盖(2)通过铰链连接，所述设备外壳(1)前后两端均设有观察视窗(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备，其特征在于：所述设备外壳(1)的底端设有设备底座(5)，所述设备底座(5)下端面的四端均设有滚轮(6)，所述设备外壳(1)的两侧均设有两个扶手(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备，其特征在于：所述丝杆(8)的上方位于固定架(10)的内侧设有螺纹孔(9)，所述丝杆(8)贯穿螺纹孔(9)延伸至活动槽(7)内壁的顶端。5.根据权利要求4所述的一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备，其特征在于：所述丝杆(8)的底端位于活动槽(7)的内侧设有旋转电机，所述丝杆(8)通过联轴器与旋转电机连接。6.根据权利要求1所述的一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备，其特征在于：所述固定块(13)的后端位于安装槽(12)的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧(14)，所述固定块(13)通过弹簧(14)与安装槽(12)连接，所述固定块(13)通过弹簧(14)插接在凹槽内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种用于整芯阻燃输送带硫化接头质量检测设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内侧设有固定架，所述固定架的两侧位于设备外壳的内壁设有活动槽，所述活动槽的内侧设有丝杆，所述固定架的上方设有放置架，所述放置架下方的两侧位于固定架的上端面设有安装槽。本实用新型通过固定架的上端面设有安装槽，安装槽的两端均设有固定块，进而便于通过固定块对放置架进行安装，通过丝杆正向转动，从而使得固定架上升，便于工作人员将硫化接头放入放置架中，放置完成后，再通过丝杆反向转动，使得固定架下移，从而通过设备底部的检测水对放置架的硫化接头进行检测。检测水对放置架的硫化接头进行检测。检测水对放置架的硫化接头进行检测。


技术研发人员：张依琳 鞠岑 陈新杰 沈庆龙 叶家坤 王亚静 宋婷婷 孙志国 孙嘉悦
受保护的技术使用者：宁顺集团有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/28