一种均温加热浸泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收极片加工设备领域，尤其涉及一种均温加热浸泡装置。


背景技术：

2.极片是用来生产电池电极的原料片材，在极片回收的过程中需要进行浸液操作。
3.目前的回收极片的浸液操作是采用设置在下方的浸泡池对通过的回收极片进行浸泡操作，以此满足回收极片的材质需求。
4.在加工时，浸泡池内的液体需要在一定的温度下对回收极片进行浸泡，目前对浸泡池中加热的结构为在浸泡池中加入加热管，使浸泡池提升温度，但是这种做法会导致浸泡池中的液体引入杂质，影响极片的浸泡效果。


技术实现要素：

5.基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种均温加热浸泡装置，以解决目前对浸泡池中加热的结构为在浸泡池中加入加热管，使浸泡池提升温度，但是这种做法会导致浸泡池中的液体引入杂质，影响回收极片的浸泡效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种均温加热浸泡装置，包括机体、上网格带、下网格带、多个上导向辊和下导向辊，多个所述上导向辊转动连接于所述机体的上方，多个所述下导向辊转动连接于所述机体的下方；
8.浸泡装置还包括分别设置在所述机体前端和后端的前驱动组件和后驱动组件，所述上网格带和所述下网格带有所述前驱动组件和后驱动组件带动移动，所述前驱动组件和所述后驱动组件的排列方向为第一方向；
9.在所述第一方向上相邻的所述上导向辊和所述下导向辊插空设置，所述上网格带和所述下网格带均依次套设于所述上导向辊和所述下导向辊，回收极片位于所述上网格带和所述下网格带之间，且所述上网格带和所述下网格带分别贴紧与回收极片的两侧；
10.所述机体的下方设置有一浸泡池，所述浸泡池内固接有一导热板，所述导热板能够将所述浸泡池分为加热腔和浸泡腔，所述浸泡腔位于上方，所述加热腔的两端分别开设有热水进水口和热水出水口。
11.优选地，所述加热腔内固接有多个隔板，多个所述隔板沿第一方向排列，各所述隔板的端部均开设有通过槽，相邻的所述通过槽分别位于所述加热腔的两侧。
12.优选地，所述机体的上方对应相邻的所述上导向辊之间均设置有水管，各所述水管上倾斜设置有多个喷头，多个喷头沿所述上导向辊的轴线方向排列。
13.优选地，所述浸泡池的外壁固接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与所述浸泡池连通。
14.优选地，所述前驱动组件包括上第一驱动辊和下第一驱动辊，所述后驱动组件包括上第二驱动辊和下第二驱动辊；
15.所述机体两端的上方均转动连接有上过辊，所述机体两端的下方均转动连接有下过辊；
16.所述上网格带的套设于所述上第一驱动辊和上第二驱动辊，且所述上网格带从两所述上过辊上侧通过；所述下网格带的套设于所述下第一驱动辊和下第二驱动辊，且所述下网格从两所述下过辊下侧通过，其中，所述下网格带通过所述上第一驱动辊的下方，所述上第一驱动辊向下压持所述下网格带。
17.优选地，所述机体内转动连接有两上转向辊，一所述上转向辊位于所述上第一驱动辊和一所述上过辊之间，另一所述上转向辊位于所述上第二驱动辊和一所述上过辊之间，所述上网格带从两所述上转向辊的下方通过；
18.所述机体内转动连接有两下转向辊，一所述下转向辊位于所述下第一驱动辊和一所述下过辊之间，另一所述下转向辊位于所述下第二驱动辊和一所述下过辊之间，所述下网格带从两所述下转向辊的上方通过。
19.优选地，所述机体中部转动连接有两总导向辊，所述上网格带和所述下网格带通过一所述总导向辊的下方通过位于所述机体前端的所述上导向辊，所述上网格带和所述下网格带通过位于所述机体后端的所述上导向辊后通过另一所述总导向辊的下方。
20.本实用新型的有益效果为：上网格带和下网格带通过摩擦力携带回收极片一同依次通过上导向辊和下导向辊，以此提升回收极片行进距离。能够通过热水进水口向加热腔内通入热水，热水在加热腔内通过各通过槽均匀分布在加热腔内，使加热腔内的热水分布均匀，并通过上方大面积的导热板包覆性的传热，能够使位于上侧的浸泡腔保持均温，使得浸泡腔内的液体温度满足浸泡要求。同时，能够对浸泡腔内的液体进行外部加热，保持浸泡腔内液体的洁净度，避免引入杂质。
21.本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种均温加热浸泡装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型的一种均温加热浸泡装置的为表现水管的结构示意图。
24.图3为本实用新型的一种均温加热浸泡装置的为表现隔板的结构示意图。
25.图4为a部分的放大示意图。
26.图5为本实用新型的一种均温加热浸泡装置的为表现上网格带运动轨迹的结构示意图。
27.图6为本实用新型的一种均温加热浸泡装置的为表现下网格带运动轨迹的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、前驱动组件；11、前固定板；111、上第一驱动辊；112、下第一驱动辊；113、驱动电机；114、上过辊；115、上转向辊；116、总导向辊；2、后驱动组件；21、后固定板；211、上第二驱动辊；212、下第二驱动辊；213、下过辊；214、下转向辊；3、上网格带；4、下网格带；5、上导向辊；6、下导向辊；7、浸泡池；71、进水管；72、出水管；73、导热板；74、加热腔；741、隔板；742、
通过槽；743、热水进水口；744、热水出水口；75、浸泡腔；8、水管；81、喷头。
具体实施方式
30.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
31.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
32.除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.参照图1，本实用新型提供一种均温加热浸泡装置，包括机体(图中未示出)、前驱动组件1、后驱动组件2、上网格带3和下网格带4。前驱动组件1和后驱动组件2分别位于机体前端和机体端，二者的排列方向为第一方向a，上网格带3和下网格带4均套设与前驱动组件1和后驱动组件2之间，前驱动组件1和后驱动组件2能够带动上网格带3和下网格带4在机体内进行运动，以此使二者能夹持回收极片进行移动。
35.浸泡装置还包括转动连接在机体内的多个上导向辊5和多个下导向辊6，各上导向辊5位于机体的上方，各导向辊位于机体的下方，且多个上导向辊5沿第一方向a均匀排列，多个下导向辊6沿第一方向a均匀排列，在第一方向上，相邻的上导向辊5和下导向辊6插空设置，上网格带3和下网格带4沿第一方向a均依次套设于上导向辊5和下导向辊6上，上导向辊5和下导向辊6在前驱动组件1和后驱动组件2的带动下能够沿第一方向a移动。可以理解的是，在实际加工中，能够将多个下导向辊6置于浸液池(图中未示出)中进行浸液，或设置喷淋装置，满足回收极片在输送时的加工需求。在输送回收极片时，能够将回收极片置于上网格带3和下网格带4之间，上网格带3和下网格带4分别贴紧回收极片的两侧设置。通过上网格带3和下网格带4的移动，且上网格带3与下网格带4与回收极片之间的摩擦力以此带动回收极片随两网格带进行运输。能够避免回收极片由于材质变化或者长度过长导致输送过程中的断带。
36.参照图1和图2，机体下方还设置有一浸泡池7，各下导向辊均置于浸泡池7内，使浸泡池7内的液体维持均温，使回收极片能够被加热浸泡，提升浸泡效果。浸泡池7的外壁固接有进水管71和出水管72，进水管71和出水管72能够和外部的供水设备(此处为现有技术不再赘述)连通，以此控制浸泡池7内的水量。
37.参照图2和图3，浸泡池7内固接有一导热板73，导热板73的四周抵接于浸泡池7内部，导热板73能够将浸泡池分为加热腔74与浸泡腔75，浸泡腔75位于加热腔74的上方，下导向辊6均位于浸泡腔75内。加热腔74内固接多个隔板741，多个隔板741沿第一方向a排列，多个隔板741的端部均开设有通过槽742，相邻的通过槽742分别位于加热腔74的两侧，多个隔板741能够将加热腔74分为多个依次相连的类s型槽，加热腔74的两端分别开设有热水进水
口743和热水进水口744，工作时，能够通过热水进水口743向加热腔74内通入热水，热水在加热腔74内通过各通过槽742均匀分布在加热腔74内，使加热腔74内的热水分布均匀，并通过上方大面积的导热板73包覆性的传热，能够使位于上侧的浸泡腔75保持均温，使得浸泡腔75内的液体温度满足浸泡要求。同时，能够对浸泡腔75内的液体进行外部加热，保持浸泡腔75内液体的洁净度，避免引入杂质。
38.参照图2和图4，机体的上方对应相邻的上导向辊之间均设置有水管8，各水管8上均倾斜设置有多个喷头81，多个喷头81体验上导向辊的轴线方向排列。水管8能够与外部的供水装置连通，向喷头81供水，以此能够对回收极片喷淋。通过采用上述设置，上网格带3和下网格带4通过摩擦力携带回收极片一同依次通过上导向辊5和下导向辊6，以此提升回收极片行进距离。在机体的上方相邻上导向辊5之间均设置有多个喷头81，喷头81持续喷淋，形成了在机体上方对回收极片的浸泡效果，淋湿上部没有完全浸泡的回收极片，缩短浸泡的时间。
39.参照图1和图2，机体前端固接有两前固定板11，机体的后端固接有两后固定板21，前驱动组件1包括转动连接在两前固定板11之间的上第一驱动辊111，后驱动组件2包括转动连接在两后固定板21之间的上第二驱动辊211，前固定板11和后固定板21对应上第一驱动辊111和上第二驱动辊211的端部均固接有驱动电机113，以此驱动上第一驱动辊111和上第二驱动辊211转动，上网格带3套设与上第一驱动辊111和上第二驱动辊211之间，上第一驱动辊111和上第二驱动辊211转动能够带动上网格带3运动。
40.机体两端的上方均转动连接有两上过辊114，两上过辊114沿第一方向a排列，上网格带3通过于两上过辊114的上侧。机体内还转动连接有两上转向辊115，一上转向辊115位于上第一驱动辊111和一上过辊114之间，另一上转向辊115位于上第二驱动辊211和上过辊114之间，上网格带3从两上转向辊115的下方的通过。机体的中部转动连接有两总导向辊116，上网格带3通过一总导向辊116的下方穿过位于机体前端的上导向辊5，上网格带3通过位于机体后端的上导向辊5后再通过另一总导向辊116的下方。通过设置上过辊114、上转向辊115和总导向辊116能够对上网格带3的路径进行导向，使上网格带3一端能够从前驱动组件1顺利依次通过上导向辊5和下导向辊6至后驱动组件2，再从后驱动组件2通过两上过辊114回到前驱动组件1，完成将上网格带3套设在前驱动组件1和后驱动组件2上，并且使上网格带3能够顺利依次通过相邻上导向辊5和下导向辊6。
41.参照图5，具体的，上网格带3的运动轨迹为：上网格带3通过从上第一驱动辊111下方沿第一方向a运动，先通过一总导向辊116的下方，向上运动至机体前端的上导向辊5的上方，依次通过相邻上导向辊5和下导向辊6，从机体后端的上导向辊5上方通过后，向下移动通过另一总导向辊116的下方后进入上第二驱动辊211，套设在上第二驱动辊211上后通过机体后端的上转向辊115导向后向上移动，再水平通过两上过辊114，向下移动至机体前端的上转向辊115，并由此上转向辊115的下方通过套设在上第一驱动辊111上。以此使上网格带3套在上第一驱动辊111和上第二驱动辊211上，由二者带动，循环依次通过相邻的上导向辊5和下导向辊6。
42.参照图1和图2，前驱动组件1还包括转动连接在两固定板之间的下第一驱动辊112，后驱动组件2包括转动连接在两后固定板21之间的下第二驱动辊212，前固定板11和后固定板21对应下第一驱动辊112和下第二驱动辊212的端部均固接有驱动电机113，能够驱
动下第一驱动辊112和下第二驱动辊212转动，下网格带4套设正在下第一驱动辊112和下第二驱动辊212之间，下第一驱动辊112和下第二驱动辊212能够带动下网格带4转动。
43.机体两端的下方均转动连接有两下过辊213，两下过辊213沿第一方向a排列，下网格带4通过于两下过辊213的下侧。机体内还转动连接有两下转向辊214，一下转向辊214位于下第一驱动辊112和一下过辊213之间，另一下转向辊214位于下第二驱动辊212和一下过辊213之间，下网格带4从两下转向辊214的下方的通过。下网格带4通过一总导向辊116的下方穿过位于机体前端的上导向辊5，下网格带4通过位于机体后端的上导向辊5后再通过另一总导向辊116的下方。通过设置下过辊213、下转向辊214和总导向辊116能够对下网格带4的路径进行导向，使下网格带4一端能够从前驱动组件1顺利依次通过上导向辊5和下导向辊6至后驱动组件2，再从后驱动组件2通过两下过辊213回到前驱动组件1，完成将下网格带4套设在前驱动组件1和后驱动组件2上，并且使下网格带4能够顺利依次通过相邻上导向辊5和下导向辊6。
44.参照图6，具体的，下网格带4的运动轨迹为：下网格带4通过从下第一驱动辊112上方沿第一方向a运动，先通过上第一驱动辊111的下方，使上第一驱动辊111压持下网格带4，使上网格带3和下网格带4能够相互靠近以便于分别贴紧回收极片，以此夹持回收极片进行运输，再通过一总导向辊116的下方，向上运动至机体前端的上导向辊5的上方，依次通过相邻上导向辊5和下导向辊6，从机体后端的上导向辊5上方通过后，向下移动通过另一总导向辊116的下方后进入下第二驱动辊212，套设在下第二驱动辊212后通过机体后端的下转向辊214导向向下移动，再水平通过两下过辊213，进而向上移动至机体前端的下转向辊214，并由此下转向辊214的上方通过套设在上第一驱动辊111上。以此使下网格带4套在下第一驱动辊112和下第二驱动辊212上，由二者带动，循环依次通过相邻的上导向辊5和下导向辊6。
45.需要传送回收极片时，将回收极片从机体前端的上第一驱动辊111和上第二驱动辊211之间的位置送入至上网格带3和下网格带4之间，上网格带3和下网格带4携带通过摩擦力携带回收极片一同依次通过上导向辊5和下导向辊6，以此通过回收极片行进距离，便于进行喷淋和浸泡，行进至机体后端时，上网格带3被上第二驱动辊211驱动脱离回收极片，下网格带4被下第二驱动辊212驱动脱离回收极片，操作人员只需在机体后端对回收极片进行收集或者进行下一工序即可，此过程避免了回收极片在输送的过程中断带，还能够提升行进距离，便于对其进行喷淋和浸液。
46.本实用新型的实施原理为：上网格带3和下网格带4通过摩擦力携带回收极片一同依次通过上导向辊5和下导向辊6，以此提升回收极片行进距离。能够通过热水进水口743向加热腔74内通入热水，热水在加热腔74内通过各通过槽742均匀分布在加热腔74内，使加热腔74内的热水分布均匀，并通过上方大面积的导热板73包覆性的传热，能够使位于上侧的浸泡腔75保持均温，使得浸泡腔75内的液体温度满足浸泡要求。同时，能够对浸泡腔75内的液体进行外部加热，保持浸泡腔75内液体的洁净度，避免引入杂质。
47.本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
48.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改
或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种均温加热浸泡装置，其特征在于，包括机体、上网格带、下网格带、多个上导向辊和下导向辊，多个所述上导向辊转动连接于所述机体的上方，多个所述下导向辊转动连接于所述机体的下方；浸泡装置还包括分别设置在所述机体前端和后端的前驱动组件和后驱动组件，所述上网格带和所述下网格带有所述前驱动组件和后驱动组件带动移动，所述前驱动组件和所述后驱动组件的排列方向为第一方向；在所述第一方向上相邻的所述上导向辊和所述下导向辊插空设置，所述上网格带和所述下网格带均依次套设于所述上导向辊和所述下导向辊，回收极片位于所述上网格带和所述下网格带之间，且所述上网格带和所述下网格带分别贴紧与回收极片的两侧；所述机体的下方设置有一浸泡池，所述浸泡池内固接有一导热板，所述导热板能够将所述浸泡池分为加热腔和浸泡腔，所述浸泡腔位于上方，所述加热腔的两端分别开设有热水进水口和热水出水口。2.如权利要求1所述的一种均温加热浸泡装置，其特征在于，所述加热腔内固接有多个隔板，多个所述隔板沿第一方向排列，各所述隔板的端部均开设有通过槽，相邻的所述通过槽分别位于所述加热腔的两侧。3.如权利要求1所述的一种均温加热浸泡装置，其特征在于，所述机体的上方对应相邻的所述上导向辊之间均设置有水管，各所述水管上倾斜设置有多个喷头，多个喷头沿所述上导向辊的轴线方向排列。4.如权利要求1所述的一种均温加热浸泡装置，其特征在于，所述浸泡池的外壁固接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与所述浸泡池连通。5.如权利要求1所述的一种均温加热浸泡装置，其特征在于，所述前驱动组件包括上第一驱动辊和下第一驱动辊，所述后驱动组件包括上第二驱动辊和下第二驱动辊；所述机体两端的上方均转动连接有上过辊，所述机体两端的下方均转动连接有下过辊；所述上网格带的套设于所述上第一驱动辊和上第二驱动辊，且所述上网格带从两所述上过辊上侧通过；所述下网格带的套设于所述下第一驱动辊和下第二驱动辊，且所述下网格从两所述下过辊下侧通过，其中，所述下网格带通过所述上第一驱动辊的下方，所述上第一驱动辊向下压持所述下网格带。6.如权利要求5所述的一种均温加热浸泡装置，其特征在于，所述机体内转动连接有两上转向辊，一所述上转向辊位于所述上第一驱动辊和一所述上过辊之间，另一所述上转向辊位于所述上第二驱动辊和一所述上过辊之间，所述上网格带从两所述上转向辊的下方通过；所述机体内转动连接有两下转向辊，一所述下转向辊位于所述下第一驱动辊和一所述下过辊之间，另一所述下转向辊位于所述下第二驱动辊和一所述下过辊之间，所述下网格带从两所述下转向辊的上方通过。7.如权利要求5所述的一种均温加热浸泡装置，其特征在于，所述机体中部转动连接有两总导向辊，所述上网格带和所述下网格带通过一所述总导向辊的下方通过位于所述机体前端的所述上导向辊，所述上网格带和所述下网格带通过位于所述机体后端的所述上导向辊后通过另一所述总导向辊的下方。

技术总结
本实用新型提供一种均温加热浸泡装置，包括机体、上网格带、下网格带、多个上导向辊和下导向辊，多个所述上导向辊转动连接于所述机体的上方，浸泡装置还包括分别设置在所述机体前端和后端的前驱动组件和后驱动组件，所述前驱动组件和所述后驱动组件的排列方向为第一方向；所述上网格带和所述下网格带均依次套设于所述上导向辊和所述下导向辊，且所述上网格带和所述下网格带分别贴紧与回收极片的两侧；所述机体的下方设置有一浸泡池，所述浸泡池内固接有一导热板，所述导热板能够将所述浸泡池分为加热腔和浸泡腔，本申请提供的均温加热浸泡装置能够浸泡腔内的液体进行外部加热，保持浸泡腔内液体的洁净度，避免引入杂质。避免引入杂质。避免引入杂质。


技术研发人员：周俊
受保护的技术使用者：深圳市大星守正智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/28