一种全自动智能真空烘烤设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘烤设备技术领域，具体涉及一种全自动智能真空烘烤设备。


背景技术：

2.在电子行业中，经常会用到烘烤箱装置来对电子产品的元器件进行加热，真空烘烤是电池生产中非常关键的工序，而大部分真空烘烤都需要用真空烘烤箱完成。真空烘烤箱的质量就会直接影响电池的品质。如真空烘烤时真空度达不到设定要求，或真空烘烤时温度不均匀，都会使电池电解液中水分处理不达标。水分对电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。
3.例如，公开的“一种锂电池真空烘烤箱”其公开号为“cn212987788u”，包括烘烤箱本体，所述烘烤箱本体的前部一端安装箱门，所述箱门的一端设置有密封板，所述烘烤箱本体的内部设置有散热机构，所述散热机构包括连接板，所述连接板的内部设置有散热网，所述连接板的下端连接有支撑机构，所述烘烤箱本体的内部散热机构的前端连接有密封机构，所述密封机构包括挡板、橡胶垫。
4.但现有技术中的真空烘烤箱存在一下缺陷：需要人工手动将需要烘烤的产品放入到烘烤箱内，完成烘烤后需要人工将完成烘烤的产品取出，效率低下，员工劳动强度大，且每次烘烤需整批放入，完成烘烤后再整批取出，无法与前段和后段生产线体实现衔接联动，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种全自动智能真空烘烤设备。
6.本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：
7.一种全自动智能真空烘烤设备，所述真空烘烤设备包括箱体和转运组件；
8.箱体，所述箱体内设有用于供烘烤架放置的腔体，所述腔体两端设有上料口和下料口，所述烘烤架上设有若干个可转动的隔热板，所述隔热板上放置有产品载板；
9.转运组件，所述转运组件包括与上料口衔接的上料通道，与下料口衔接的下料通道，以及移动模组，所述移动模组用于驱动所述上料通道和下料通道移动并与任一隔热板衔接。
10.优选的，所述隔热板还连接有转动组件，所述转动组件包括设置在箱体上的电机，以及连接电机和隔热板的转轴。通过以上改进，电机驱动转轴转动，转轴带动隔热板转动，使产品载板倾斜，产品载板沿隔热板滑动至下料组件上，实现自动下料，且每块隔热板单独由一个电机控制，实现每块隔热板可单独下料，且由于每块隔热板高度不同转动角度不同，每一个电机转动角度也不同，实现精准下料控制。
11.优选的，所述隔热板靠近上料口一端的上方设有限位档杆。通过以上改进，当电机带动隔热板转动，当转动到指定角度时，限位档杆与隔热板抵接，避免电机转动角度过大产
生与隔热板之间的碰撞，造成设备的损坏。
12.优选的，所述隔热板和产品载板之间设有若干个滑珠。通过以上改进，滑珠使产品载板在上料和下料时更加顺滑，避免在上下料的过程中出现卡顿的现象。
13.优选的，箱体内设置有加热元件，所述加热元件内可供液体流通。通过以上改进，加热元件流动不同种类的液体，从而实现对箱体内的温度控制。
14.优选的，所述隔热板靠近下料通道一侧，以及所述下料通道上设有阻挡气缸。通过以上改进，当上料和烘烤的过程的中隔热板上的阻挡气缸的输出段伸出，避免产品载板在上料时滑动过头，脱离隔热板，当产品载板隔热板上滑动至下料通道时阻挡气缸为产品载板提供限位，避免产品载板掉落。
15.优选的，所述上料口和下料口设有相对箱体打开和关闭的自动门组件。通过以上改进，自动们组件与转运组件配合实现上料和下料自动开闭，提高了整体效率，且减少了员工的劳动强度。
16.优选的，所述自动门组件包括驱动气缸、滑块、连杆及移动门，所述驱动气缸输出端与滑块连接，所述连杆一端与滑块连接另一端与移动门连接，所述驱动气缸驱动滑块移动，以使所述移动门关闭或打开。通过以上改进，实现移动门自动开关，增加了生产效率。
17.优选的，所述移动门上设有若干个观察窗，所述观察窗上设有透明耐高温盖板，且所述观察窗与隔热板相对设置。通过以上改进，可通过观察窗观察每一层隔热板上的产品载板的烘烤情况，进一步提高了烘烤品质。
18.优选的，产品载板上设有若干个供产品置入的卡接腔，所述卡接腔底部掏空，且向周侧延伸若干进风槽。通过以上改进，提高了产品载板上产品的受热面积，提高了烘烤效果。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：通过转运组件将产品载板自动输送到箱体内的任意一隔热板上，且通过电机转动控制隔热板倾斜使产品载板滑动至下料组件的传送机构上，实现自动下料，大幅度提高了生产效率，且减少了人工，降低了生产成本，且通过每一块隔热板单独一个电机控制，实现每一个块产品载板单独下料，实现不同时间烘烤、不同产品烘烤同时进行，大幅度提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的的整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型的的整体结构的另一种形态示意图；
22.图3为本实用新型的箱体的结构示意图；
23.图4为本实用新型的烘烤架的结构示意图；
24.图5为本实用新型的转运组件的结构示意图；
25.图6为本实用新型的隔热板的结构示意图；
26.图7为本实用新型的产品载板的结构示意图；
27.图中：1、箱体；2、加热元件；3、烘烤架；4、隔热板；5、转运组件；6、上料通道；7、下料通道；8、上料口；9、下料口；10、温度控制系统；11、程序控制系统；12、产品载板；13、转动组件；14、自动门组件；101、转轴；102、电机；103、限位档杆；104、滑珠；105、阻挡气缸；106、移动模组；107、传送机构；108、皮带；109、输送电机；201、驱动气缸；202、滑块；203、连杆；204、
移动门；205、连接块；206、l型块；207、挡边；301、密封圈；302、观察窗；303、透明盖板；401、参数显示屏；402、开关按钮；501、卡接腔；502、进风槽；503、升温组件；504、降温组件；
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
30.如图1-7所示，一种全自动智能真空烘烤设备，包括箱体1，箱体1内设有供烘烤架3放置的腔体，腔体两端设有上料口8和下料口9，箱体1底部及顶部设有加热元件2，加热元件2上下输送热风对烘烤架3进行烘烤，进一步的，烘烤架3上设有若干个可转动的隔热板4，隔热板4上放置有产品载板12，且箱体1内设有抽真空系统，使箱体1内呈真空状态。
31.箱体1两端设有转运组件5，转运组件5包括与上料口8衔接的上料通道6，与下料口9衔接的下料通道7，以及移动模组106，上料通道6和下料通道7上设有传送机构107，传送机构107包括皮带108及驱动皮带108转动的输送电机109，移动模组106驱动上料通道6和下料通道7移动并与任一隔热板4衔接，上料通道6和下料通道7上的传送机构107将产品载板12输送到隔热板4上进行烘烤。
32.箱体1一侧连接有程序控制系统11，程序控制系统11包括参数显示屏401及开关按钮402，是实现人机对话操作控制的平台，使操作更加安全稳定，方便简易，采用模拟工程学的数字技术通过参数显示屏401数显控制真空度，能更加精准有效的使烘烤室内形成真空状态，加快烘烤的速度。
33.箱体1另一侧设有温度控制系统10，温度控制系统10与箱体1内的加热元件2连接，温度控制系统10包括升温组件503和降温组件504，升温组件503和降温组件504内设有不同的液体，通过不同液体流入加热元件2内，控制升温或降温。
34.作为对本实施例整个烘烤过程的进一步解释，上料通道6与前段工站链接，移动模组106带着上料通道6上升到一定高度接收上段工站的产品载板12，随后移动调整至一定高度，上料通道6上的传送机构107将产品载板12输送到到烘烤架3的隔热板4上，随后箱体1内部开始抽真空烘烤，完成烘烤后，隔热板4进行转动使产品载板12倾斜，产品载板12滑动至下料通道7的传送机构107上，再由移动模组106的传送机构107输送至下一工站。
35.关于本实施例中隔热板4转动的进一步解释，隔热板4还连接有转动组件13，转动组件13包括设置在箱体1上的电机102，以及连接电机102和隔热板4的转轴101，电机102驱动转轴101转动，转轴101带动隔热板4转动，使产品载板12倾斜，产品载板12沿隔热板4滑动至下料组件上，实现自动下料，且每块隔热板4单独由一个电机102控制，实现每块隔热板4可单独下料，并实现不同时间烘烤、不同产品烘烤同时进行，大幅度提高生产效率。
36.进一步的，隔热板4靠近上料口8的一端上方设有限位档杆103，当电机102带动隔热板4转动，当转动到指定角度时，限位档杆103与隔热板4抵接，避免电机102转动角度过大
产生与隔热板4之间的碰撞，造成设备的损坏，且由于每块隔热板4高度不同转动角度不同，每一个电机102转动角度也不同，实现精准下料控制。
37.隔热板4和产品载板12之间设有若干个滑珠104，滑珠104嵌入在隔热板4上，滑珠104使产品载板12在上料和下料时更加顺滑，避免在上下料的过程中出现卡顿的现象，且隔热板4两侧设有挡边207，产品载板12滑动设置在两个挡边207之间，避免在上料过程中产品载板12发生左右偏移。
38.优选的，隔热板4靠近下料通道7一侧底部设有阻挡气缸105，当产品载板12隔热板4上滑动至下料组件的传送机构107上，阻挡气缸105为传送机构107提供限位，避免产品载板12掉落，且只有当隔热板4旋转至指定的角度时，阻挡气缸105才会缩回，实现精准传送。
39.下料通道7的传送机构107上也有设有阻挡气缸105，当产品载板12隔热板4上滑动至下料通道7的传送机构107上，阻挡气缸105为产品载板12提供限位，避免产品载板12掉落。
40.关于本实施例中自动门组件14的进一步解释，上料口8和下料口9设有可自动打开关闭的自动门组件14，自动们组件与转运组件5配合实现上料和下料自动开闭，提高了整体效率，且减少了员工的劳动强度。
41.进一步的，自动门组件14包括驱动气缸201、滑块202、连杆203及移动门204，滑块202滑动设置在滑轨上，滑块202顶部设有连接块205，驱动气缸201输出端通过l型块206l与滑块202上的连接块205连接，连杆203一端与滑块202上的连接块205转动连接，另一端与移动门204转动连接，驱动气缸201输出端驱动滑块202移动，以使移动门204关闭或打开，实现移动门204自动开关，增加了生产效率。
42.在本实施例中，产品载板12上设有若干个供产品置入的卡接腔501，所述卡接腔501底部掏空，且向周侧延伸若干进风槽502，提高了产品载板12上产品的受热面积，提高了烘烤效果。
43.优选的，箱体1上嵌设有密封圈301，密封圈301与移动门204抵接，增加了在烘烤时的密封性，避免在烘烤过程中热气逃逸，影响烘烤结果。
44.优选的，移动门204上设有若干个观察窗302，观察窗302上设有耐高温的透明盖板303，且观察窗302与隔热板4相对设置，可通过观察窗302观察每一层隔热板4上的产品载板12的烘烤情况，进一步提高了烘烤品质。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种全自动智能真空烘烤设备，其特征在于，所述真空烘烤设备包括箱体(1)和转运组件(5)；箱体(1)，所述箱体(1)内设有用于供烘烤架(3)放置的腔体，所述腔体两端设有上料口(8)和下料口(9)，所述烘烤架(3)上设有若干个可转动的隔热板(4)，所述隔热板(4)上放置有产品载板(12)；转运组件(5)，所述转运组件(5)包括与上料口(8)衔接的上料通道(6)，与下料口(9)衔接的下料通道(7)，以及移动模组(106)，所述移动模组(106)用于驱动所述上料通道(6)和下料通道(7)移动并与任一隔热板(4)衔接。2.根据权利要求1所述的一种全自动智能真空烘烤设备，其特征在于，所述隔热板(4)连接有转动组件(13)，所述转动组件(13)包括设置在箱体(1)上的电机(102)，以及连接电机(102)和隔热板(4)的转轴(101)。3.根据权利要求1所述的一种全自动智能真空烘烤设备，其特征在于，所述隔热板(4)靠近上料口(8)一端的上方设有限位档杆(103)。4.根据权利要求1所述的一种全自动智能真空烘烤设备，其特征在于，所述箱体(1)内设置有加热元件(2)，所述加热元件(2)内可供液体流通。5.根据权利要求1所述的一种全自动智能真空烘烤设备，其特征在于，所述隔热板(4)两侧设有挡边(207)，所述产品载板(12)滑动设置在两个挡边(207)之间。6.根据权利要求1所述的一种全自动智能真空烘烤设备，其特征在于，所述隔热板(4)靠近下料通道(7)一侧，以及所述下料通道(7)上设有阻挡气缸(105)。7.根据权利要求1所述的一种全自动智能真空烘烤设备，其特征在于，所述上料口(8)和下料口(9)设有相对箱体(1)打开和关闭的自动门组件(14)。8.根据权利要求7所述的一种全自动智能真空烘烤设备，其特征在于，所述自动门组件(14)包括驱动气缸(201)、滑块(202)、连杆(203)及移动门(204)，所述驱动气缸(201)输出端与滑块(202)连接，所述连杆(203)一端与滑块(202)连接另一端与移动门(204)连接，所述驱动气缸(201)驱动滑块(202)移动，以使所述移动门(204)关闭或打开。9.根据权利要求8所述的一种全自动智能真空烘烤设备，其特征在于，所述移动门(204)上设有若干个观察窗(302)，所述观察窗(302)上设有耐高温的透明盖板(303)，且所述观察窗(302)与隔热板(4)相对设置。10.根据权利要求1所述的一种全自动智能真空烘烤设备，其特征在于，所述产品载板(12)上设有若干个供产品置入的卡接腔(501)，所述卡接腔(501)底部掏空，且向周侧延伸若干进风槽(502)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动智能真空烘烤设备，所述真空烘烤设备包括箱体和转运组件；箱体，所述箱体内设有用于供烘烤架放置的腔体，所述腔体两端设有上料口和下料口，所述烘烤架上设有若干个可转动的隔热板，所述隔热板上放置有产品载板；转运组件，所述转运组件包括与上料口衔接的上料通道，与下料口衔接的下料通道，以及移动模组，所述移动模组用于驱动所述上料通道和下料通道移动并与任一隔热板衔接。板衔接。板衔接。


技术研发人员：黄超 朱麒麟 蒋斌 冯晓九 王兴 王通科 鞠峰 李磊 朱东伟 张迪
受保护的技术使用者：舟山航工智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/28