一种粉末涂料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种粉末涂料混合装置。


背景技术：

2.粉末涂料生产加工需要经过原料混合、熔融挤出、压片和粗碎成碎片等，其中在原料混合的阶段需要对不同的材料进行控制，因此需要一种粉末涂料混合装置。经检索，中国专利号为cn213493480u的专利，涉及一种粉末涂料混合装置，可将残留的粉末涂料震落。现有技术中粉末涂料混合装置的清理效果不够好，导致材料重新混合时，会出现残留材料与新材料混合的情况，进而会影响生产的粉末涂料的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料混合装置，解决了背景技术所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末涂料混合装置，包括本体，所述本体底端设有底座，所述底座顶端热板熔接连板，所述连板通过凹槽与振动电机相连接，所述振动电机侧端螺栓连接侧板，所述侧板侧端螺栓连接筒体，所述筒体顶端卡扣连接顶板，所述顶板通过圆形槽与管道相连接，所述管道侧端螺纹连接除尘风机，所述筒体中活动连接转动辊，所述转动辊表面上设有呈等间距分布的混合板，所述转动辊顶端活动连接正反转电机，所述筒体顶端铆合连接入料口。
5.优选的，所述连板包括凹槽、侧板和防滑层，所述连板侧端设有凹槽，所述凹槽呈对称分布形式，所述连板内侧端设有侧板，所述侧板呈对称分布形式，所述侧板侧面固定连接防滑层，所述防滑层为硅胶材质。
6.优选的，所述底座表面上弹性连接阻尼弹簧减振器，所述阻尼弹簧减振器顶端弹性连底板，所述底板顶端设有橡胶层。
7.优选的，所述顶板侧端螺栓连接连板，所述筒体底端设有出料口，所述正反转电机底端螺栓连接顶板。
8.所述顶板包括圆形槽和盖子，所述顶板中设有圆形槽，所述圆形槽中螺纹连接盖子。
9.优选的，所述盖子顶端螺纹连接把手，所述把手侧面上固定连接弧形防滑块，所述弧形防滑块呈环形分布形式。
10.优选的，所述入料口底端热板熔接输料通道，所述输料通道中螺纹连接电动阀门。
11.本实用新型提供了一种粉末涂料混合装置。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过转动辊和混合板转动混合粉末涂料后，可将筒体和盖子连接连板，然后通过振动电机带动侧板和筒体振动，这样通过振动，可清除筒体内壁中粘附的不便清理的粉末涂料。
13.(2)、本实用新型振动筒体后，通过打开顶板顶端的盖子，然后通过圆形槽连接管
道和除尘风机，这时除尘风机通过管道向筒体内部吹送风力，并将粉末涂料的残料通过出料口吹送至外部，可使筒体内部更加整洁，这样重新使用混合装置时，不会出现残留材料与新材料混合的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的示意图；
15.图2为本实用新型筒体的结构示意图；
16.图3为本实用新型盖子的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型转动辊的局部结构示意图。
18.图中，1、本体；2、底座；3、连板；31、凹槽；32、侧板；33、防滑层；4、筒体；41、出料口；5、顶板；51、圆形槽；52、盖子；521、把手；522、弧形防滑块；6、转动辊；61、混合板；7、正反转电机；8、入料口；81、输料通道；82、电动阀门；9、管道；10、除尘风机；11、底板；111、橡胶层；12、阻尼弹簧减振器；13、振动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种粉末涂料混合装置，包括本体1，所述本体1底端设有底座2，所述底座2顶端热板熔接连板3，所述连板3通过凹槽31与振动电机13相连接，所述振动电机13侧端螺栓连接侧板32，所述侧板32侧端螺栓连接筒体4，所述筒体4顶端卡扣连接顶板5，所述顶板5通过圆形槽51与管道9相连接，所述管道9侧端螺纹连接除尘风机10，所述筒体4中活动连接转动辊6，所述转动辊6表面上设有呈等间距分布的混合板61，所述转动辊6顶端活动连接正反转电机7，所述筒体4顶端铆合连接入料口8，本体1通过底座2放置并固定位置，连板3起到连接和支撑的作用，筒体4连接顶板5后，通过入料口8可向筒体4内放置粉末涂料，筒体4内放置粉末涂料后，通过正反转电机7驱动转动辊6转动，转动辊6转动过程中通过混合板61转动混合粉末涂料，混合好的粉末涂料可从出料口41输送至外部，接着可使用振动电机13，振动电机13通过侧板32带动与侧板32相连的筒体4一同振动，在振动的过程中，粉末涂料可从筒体4内壁上掉落，接着通过顶板5的圆形槽51与管道9相连接，然后使用除尘风机10，除尘风机10的风力通过管道9吹送至筒体4内部，然后将筒体4内部粉末涂料的残料通过出料口41输送至外部。
21.所述连板3包括凹槽31、侧板32和防滑层33，所述连板3侧端设有凹槽31，所述凹槽31呈对称分布形式，所述连板3内侧端设有侧板32，所述侧板32呈对称分布形式，所述侧板32侧面固定连接防滑层33，所述防滑层33为硅胶材质，连板3通过凹槽31连接和放置振动电机13后，振动电机13带动侧板32振动，侧板32振动后又带动筒体4振动，通过振动筒体4，有利于清除筒体4内壁上附着的粉末涂料残料，有利于清理筒体4，进而方便下一次使用粉末涂料混合装置。
22.所述底座2表面上弹性连接阻尼弹簧减振器12，所述阻尼弹簧减振器12顶端弹性
连底板11，所述底板11顶端设有橡胶层111，底板11和阻尼弹簧减振器12在筒体4底端，防止筒体4上下大幅晃动，橡胶层111使底板11接触筒体4时，底板11不容易磨损筒体4底端。
23.所述顶板5侧端螺栓连接连板3，所述筒体4底端设有出料口41，所述正反转电机7底端螺栓连接顶板5，筒体4底端设有出料口41便于输送除尘风机10向筒体4内部吹送风力以及筒体4内部混合粉末涂料的残料。
24.所述顶板5包括圆形槽51和盖子52，所述顶板5中设有圆形槽51，所述圆形槽51中螺纹连接盖子52，顶板5的圆形槽51可连接管道9和盖子52，当盖子52连接圆形槽51时，筒体4和转动辊6可混合粉末涂料，振动电机13可带动筒体4振动，当圆形槽51连接管道9时，管道9通过除尘风机10向筒体4内部吹送风力，这样便于清理筒体4内部。
25.所述盖子52顶端螺纹连接把手521，所述把手521侧面上固定连接弧形防滑块522，所述弧形防滑块522呈环形分布形式，通过手持盖子52的把手521，可方便转动盖子52，这样便于在顶板5和圆形槽51中拆装盖子52，呈环形分布的防滑块522起到防滑的作用。
26.所述入料口8底端热板熔接输料通道81，所述输料通道81中螺纹连接电动阀门82，入料口8放置粉末涂料后，可打开电动阀门82，然后粉末涂料通过输料通道81落至筒体4中，接着筒体4内的转动辊6可混合粉末涂料，其中使用电动阀门82，可避免除尘风机10时，风力从入料口8处漏风。
27.需要说明的是：本实用新型本体1使用时，通过入料口8可向筒体4内放置粉末涂料，入料口8放置粉末涂料后，可打开电动阀门82，然后粉末涂料通过输料通道81落至筒体4中，然后通过正反转电机7驱动转动辊6转动，转动辊6转动过程中通过混合板61转动混合粉末涂料，混合好的粉末涂料从出料口41输送至外部，接着可使用振动电机13，振动电机13通过侧板32带动与侧板32相连的筒体4一同振动，在振动的过程中，粉末涂料可从筒体4内壁上掉落，接着在顶板5中取出盖子52，并将圆形槽51与管道9相连接，然后使用除尘风机10，除尘风机10的风力通过管道9吹送至筒体4内部，然后将筒体4内部粉末涂料的残料通过出料口41输送至外部。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种粉末涂料混合装置，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)底端设有底座(2)，所述底座(2)顶端热板熔接连板(3)，所述连板(3)通过凹槽(31)与振动电机(13)相连接，所述振动电机(13)侧端螺栓连接侧板(32)，所述侧板(32)侧端螺栓连接筒体(4)，所述筒体(4)顶端卡扣连接顶板(5)，所述顶板(5)通过圆形槽(51)与管道(9)相连接，所述管道(9)侧端螺纹连接除尘风机(10)，所述筒体(4)中活动连接转动辊(6)，所述转动辊(6)表面上设有呈等间距分布的混合板(61)，所述转动辊(6)顶端活动连接正反转电机(7)，所述筒体(4)顶端铆合连接入料口(8)。2.根据权利要求1所述一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述连板(3)包括凹槽(31)、侧板(32)和防滑层(33)，所述连板(3)侧端设有凹槽(31)，所述凹槽(31)呈对称分布形式，所述连板(3)内侧端设有侧板(32)，所述侧板(32)呈对称分布形式，所述侧板(32)侧面固定连接防滑层(33)，所述防滑层(33)为硅胶材质。3.根据权利要求1所述一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述底座(2)表面上弹性连接阻尼弹簧减振器(12)，所述阻尼弹簧减振器(12)顶端弹性连底板(11)，所述底板(11)顶端设有橡胶层(111)。4.根据权利要求1所述一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述顶板(5)侧端螺栓连接连板(3)，所述筒体(4)底端设有出料口(41)，所述正反转电机(7)底端螺栓连接顶板(5)。5.根据权利要求1所述一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述顶板(5)包括圆形槽(51)和盖子(52)，所述顶板(5)中设有圆形槽(51)，所述圆形槽(51)中螺纹连接盖子(52)。6.根据权利要求5所述一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述盖子(52)顶端螺纹连接把手(521)，所述把手(521)侧面上固定连接弧形防滑块(522)，所述弧形防滑块(522)呈环形分布形式。7.根据权利要求1所述一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述入料口(8)底端热板熔接输料通道(81)，所述输料通道(81)中螺纹连接电动阀门(82)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料混合装置，涉及涂料生产设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种粉末涂料混合装置，采用的方案为：包括本体，所述本体底端设有底座，所述底座顶端热板熔接连板，所述连板通过凹槽与振动电机相连接，所述振动电机侧端螺栓连接侧板，所述侧板侧端螺栓连接筒体，所述筒体顶端卡扣连接顶板，所述顶板通过圆形槽与管道相连接，所述管道侧端螺纹连接除尘风机，所述筒体中活动连接转动辊，所述转动辊表面上设有呈等间距分布的混合板，本实用新型通过转动辊混合粉末涂料后，可通过振动电机的振动可清除筒体内壁中粘附的不便清理的粉末涂料，接着使用管道和除尘风机，将残料吹出。将残料吹出。将残料吹出。


技术研发人员：赵晓华
受保护的技术使用者：广东银大科技有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/28