一种液化气瓶阀座半自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及液化气瓶焊接技术领域，具体为一种液化气瓶阀座半自动焊接机。


背景技术：

2.液化气瓶也叫液化气罐，是用来储存液化气的储罐，而液化气瓶其顶部会开设有通孔，然后通过阀座安装有减压阀，其中减压阀起到很关键的作用。
3.在进行液化气瓶的生产时，往往需要使用到焊接机，其中就有对阀座的焊接，当液化气瓶顶端开孔后，就需要将阀座焊接在顶端，以便于后续安装减压阀，如今的焊接机多为半自动焊接机，需要将液化气瓶瓶身进行固定，在焊接的过程中需要将焊剂堆积在阀座与瓶身之间，此时还需要反复的将焊剂推动，避免焊剂缺失影响焊接效果，同时大多采用瓶身转动，焊接头固定的方式进行焊接，使得焊剂的推动更为麻烦，给工作带动一定的麻烦；
4.故而我们提出了一种液化气瓶阀座半自动焊接机，可将液化气瓶进行固定输送，并通过焊接头转动进行焊接，同时改变焊剂手动推动的方式，实现可手动控制下料的方式保证焊剂持续堆积在所需位置，焊接结束后还能对焊剂进行回收，来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液化气瓶阀座半自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种液化气瓶阀座半自动焊接机，包括传送带，所述传送带顶端的中间位置处放置有罐体，且所述传送带顶端两端的中间位置处均固定连接调节板，所述调节板的一端转动连接有摇柄，且所述摇柄的一端通过轴承安装有推板，所述推板的一端粘接有弧形板，所述传送带的两端固定连接有连接架，且所述连接架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端均匀滑动连接有滑杆，且所述滑杆的顶端固定连接有顶板，所述滑杆的底端焊接有固定架，且所述固定架的内侧固定连接有料盘，所述料盘的中间位置处开设有漏斗槽，且所述料盘的两侧均贯穿有波纹风管，所述支撑板顶端的两侧均通过螺栓安装有气缸，且所述气缸的输出端与顶板底端相连，所述顶板的底端通过螺栓安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘底端的一侧通过螺栓安装有焊接头，且所述圆盘底端的中间位置处焊接有连接杆，所述连接杆外壁的下端滑动连接有阀座本体。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述顶板顶端的中间位置处固定连接有焊剂斗，且所述焊剂斗的底端安装有贯穿支撑板的软管。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述软管一侧的底端倾斜贯穿有出料管，且所述出料管的底端通过杆子可限位在料盘顶端。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传送带顶端的四周均通过螺栓安装有竖板，且所述竖板的上端滑动连接有与推板相连的导杆。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述漏斗槽顶端的直径大于阀座本体的直径，且所述漏斗槽的内壁可与罐体顶端相贴合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆外壁的下端固定连接有磁铁，且所述磁铁的大小等于阀座本体的大小。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型中的一种液化气瓶阀座半自动焊接机，通过摇动摇柄带动推板和弧形板将罐体夹持固定，实现对罐体的固定，避免后续工作时晃动而影响焊接工作，当将阀座本体吸附在磁铁底端后，通过气缸工作使得阀座本体与罐体顶端贴合，实现对阀座本体的自动对接，避免手持对接的不精准，提高焊接的质量。
15.2、本实用新型中的一种液化气瓶阀座半自动焊接机，通过拉动软管将焊剂导至漏斗槽内部，配合漏斗槽的限位使得焊剂始终堆放在焊接处，当焊接结束后，通过风机配合波纹风管将焊剂抽出进行回收，避免后续清理，大大提高焊剂的利用率。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的斜仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图；
22.图中：1、顶板；2、支撑板；3、固定架；4、料盘；5、传送带；6、罐体；7、摇柄；8、调节板；9、导杆；10、竖板；11、连接架；12、出料管；13、滑杆；14、气缸；15、焊剂斗；16、驱动电机；17、圆盘；18、推板；19、软管；20、弧形板；21、焊接头；22、波纹风管；23、漏斗槽；24、阀座本体；25、磁铁；26、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1-图5所示，一种液化气瓶阀座半自动焊接机，包括传送带5，传送带5顶端的中间位置处放置有罐体6，传送带5的两端固定连接有连接架11，且连接架11的顶端固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端均匀滑动连接有滑杆13，且滑杆13的顶端固定连接有顶板1，滑杆13的底端焊接有固定架3，且固定架3的内侧固定连接有料盘4，料盘4的中间位置处开设有漏斗槽23，且料盘4的两侧均贯穿有波纹风管22，支撑板2顶端的两侧均通过螺栓安装有气缸14，且气缸14的输出端与顶板1底端相连，顶板1的底端通过螺栓安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出端安装有圆盘17，圆盘17底端的一侧通过螺栓安装有焊接头21，且圆盘17底端的中间位置处焊接有连接杆26，连接杆26外壁的下端滑动连接有阀座本体24。
26.如图1、图2、图4和图5，本实施例中的，顶板1顶端的中间位置处固定连接有焊剂斗15，且焊剂斗15的底端安装有贯穿支撑板2的软管19。
27.需要说明的是，通过手持软管19进行位置的改变，打开阀门即可使得焊剂斗15内部的焊剂落下，实现对焊剂的添加。
28.如图1、图2、图4和图5，本实施例中的，软管19一侧的底端倾斜贯穿有出料管12，且出料管12的底端通过杆子可限位在料盘4顶端。
29.需要说明的是，通过倾斜出料管12即可实现焊剂的精准输送，也可将出料管12插在料盘4顶端，即可实现定点下料。
30.如图1、图2和图5，本实施例中的，漏斗槽23顶端的直径大于阀座本体24的直径，且漏斗槽23的内壁可与罐体6顶端相贴合。
31.需要说明的是，通过漏斗槽23的内壁与罐体6顶端贴合进行封闭，避免焊剂落下，同时由于漏斗槽23顶端的直径大于阀座本体24的直径，保证焊剂被堆积在指定位置。
32.如图1、图2和图3，本实施例中的，连接杆26外壁的下端固定连接有磁铁25，且磁铁25的大小等于阀座本体24的大小。
33.需要说明的是，通过磁铁25将阀座本体24进行吸附，避免阀座本体24掉落，便于阀座本体24对准。
34.实施例二：
35.如图1-图4所示，一种液化气瓶阀座半自动焊接机，包括传送带5，传送带5顶端的中间位置处放置有罐体6，且传送带5顶端两端的中间位置处均固定连接调节板8，调节板8的一端转动连接有摇柄7，且摇柄7的一端通过轴承安装有推板18，推板18的一端粘接有弧形板20。
36.需要说明的是，通过摇动摇柄7配合导杆9在竖板10侧壁上进行滑动定位，使得推板18运动带动弧形板20将罐体6夹持固定，避免后续工作时晃动而影响焊接工作。
37.如图1-图5，本实施例中的，传送带5顶端的四周均通过螺栓安装有竖板10，且竖板10的上端滑动连接有与推板18相连的导杆9。
38.需要说明的是，通过导杆9在竖板10侧壁上进行滑动定位，使得推板18能够稳定的进行运动。
39.本实用新型的完整使用步骤及工作原理如下：
40.首先关闭阀门将焊剂加入焊剂斗15内部，然后工作人员将罐体6放置在传送带5顶端进行输送，输送到中间位置后，摇动摇柄7配合导杆9在竖板10侧壁上进行滑动定位，使得推板18运动带动弧形板20将罐体6夹持固定，然后将阀座本体24套在连接杆26上并被磁铁25磁吸固定，启动气缸14工作后，在滑杆13的导向下带动顶板1向下运动，使得料盘4向下运动，直至阀座本体24与罐体6顶端贴合，至此完成焊接前的准备工作；
41.此时料盘4的内壁与罐体6顶端贴合形成一定的密封，同时焊接处位于漏斗槽23内部；
42.焊接时，通过手持软管19或者将软管19固定，打开阀门使得焊剂落至漏斗槽23内部并堆放在焊接处，启动驱动电机16工作即可带动焊接头21进行环绕焊接工作，当焊接结束后，通过风机配合波纹风管22将焊剂抽出进行回收，避免后续清理，最终将部分复位，开始下一焊接工作。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种液化气瓶阀座半自动焊接机，包括传送带(5)，其特征在于：所述传送带(5)顶端的中间位置处放置有罐体(6)，且所述传送带(5)顶端两端的中间位置处均固定连接调节板(8)，所述调节板(8)的一端转动连接有摇柄(7)，且所述摇柄(7)的一端通过轴承安装有推板(18)，所述推板(18)的一端粘接有弧形板(20)，所述传送带(5)的两端固定连接有连接架(11)，且所述连接架(11)的顶端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端均匀滑动连接有滑杆(13)，且所述滑杆(13)的顶端固定连接有顶板(1)，所述滑杆(13)的底端焊接有固定架(3)，且所述固定架(3)的内侧固定连接有料盘(4)，所述料盘(4)的中间位置处开设有漏斗槽(23)，且所述料盘(4)的两侧均贯穿有波纹风管(22)，所述支撑板(2)顶端的两侧均通过螺栓安装有气缸(14)，且所述气缸(14)的输出端与顶板(1)底端相连，所述顶板(1)的底端通过螺栓安装有驱动电机(16)，且所述驱动电机(16)的输出端安装有圆盘(17)，所述圆盘(17)底端的一侧通过螺栓安装有焊接头(21)，且所述圆盘(17)底端的中间位置处焊接有连接杆(26)，所述连接杆(26)外壁的下端滑动连接有阀座本体(24)。2.根据权利要求1所述的一种液化气瓶阀座半自动焊接机，其特征在于，所述顶板(1)顶端的中间位置处固定连接有焊剂斗(15)，且所述焊剂斗(15)的底端安装有贯穿支撑板(2)的软管(19)。3.根据权利要求2所述的一种液化气瓶阀座半自动焊接机，其特征在于，所述软管(19)一侧的底端倾斜贯穿有出料管(12)，且所述出料管(12)的底端通过杆子可限位在料盘(4)顶端。4.根据权利要求1所述的一种液化气瓶阀座半自动焊接机，其特征在于，所述传送带(5)顶端的四周均通过螺栓安装有竖板(10)，且所述竖板(10)的上端滑动连接有与推板(18)相连的导杆(9)。5.根据权利要求1所述的一种液化气瓶阀座半自动焊接机，其特征在于，所述漏斗槽(23)顶端的直径大于阀座本体(24)的直径，且所述漏斗槽(23)的内壁可与罐体(6)顶端相贴合。6.根据权利要求1所述的一种液化气瓶阀座半自动焊接机，其特征在于，所述连接杆(26)外壁的下端固定连接有磁铁(25)，且所述磁铁(25)的大小等于阀座本体(24)的大小。

技术总结
本实用新型涉及液化气瓶焊接技术领域，且公开了一种液化气瓶阀座半自动焊接机，包括传送带，所述传送带顶端的中间位置处放置有罐体，且传送带顶端两端的中间位置处均固定连接调节板，所述调节板的一端转动连接有摇柄，且摇柄的一端通过轴承安装有推板，所述推板的一端粘接有弧形板，所述传送带的两端固定连接有连接架，且连接架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端均匀滑动连接有滑杆，且滑杆的顶端固定连接有顶板；本实用新型可对罐体进行夹持固定，并实现阀座本体的自动对接，提高焊接的质量，并配合漏斗槽的限位使得焊剂始终堆放在焊接处，焊接结束后可将多余焊剂回收，避免后续清理，大大提高焊剂的利用率。大大提高焊剂的利用率。大大提高焊剂的利用率。


技术研发人员：王庭秀 张永明 崔林 郭锋平
受保护的技术使用者：杭州余杭獐山钢瓶有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/28