一种对称式拘束托盘的制作方法

1.本实用新型涉及电芯生产装置技术领域，特别指一种对称式拘束托盘。


背景技术：

2.随着新能源汽车的蓬勃发展，对新能源汽车的续航里程、安全性、充电速度提出了更高要求。为了提高汽车的续航里程，需要提高动力电池的能量密度，电池厂家为了提高动力电池的能量密度，开发出高能量密度的电芯。
3.电芯生产完成之后，需要利用化成分容设备对电芯进行化成分容操作，化成即对电芯进行初次的充放电以激活内部化学物质，分容即对电芯的容量和质量进行分选。化成分容过程中，电芯内部会产生一定的气体，而高能量密度电芯的产气量更大，如果气体不能及时排出，容易造成电芯的膨胀，进而影响动力电池的外观和性能。
4.为了限制电芯的膨胀，需要使用拘束托盘对电芯施加压力，即以拘束的方式限制电芯的膨胀。传统的拘束托盘采用一端固定，另一端活动加压的结构，使得电芯布置相对于拘束托盘是偏心，即采取非对称式结构；由于现有的化成分容设备是适配电芯对称式托盘开发的，导致传统的拘束托盘无法完美适配现有的化成分容设备，且非对称式结构无法均匀施压，进而影响电芯拘束效果。
5.因此，如何提供一种对称式拘束托盘，实现对电芯进行对称加压拘束，以提升电芯拘束效果，成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种对称式拘束托盘，实现对电芯进行对称加压拘束，以提升电芯拘束效果。
7.本实用新型是这样实现的：一种对称式拘束托盘，包括：
8.一块底板；
9.两块固定板，垂直设于所述底板顶端的左右两侧；
10.四根导向轴，两端分别与一所述固定板连接；
11.八个直线轴承；
12.两块活动板，通过所述直线轴承与导向轴滑动连接；
13.四个轴承座，分别设于两块所述固定板的中部；
14.四个自锁螺母座，分别设于两块所述活动板的中部，分别正对一所述轴承座；
15.两根传动丝杆，两端分别穿过一所述自锁螺母座固定在一轴承座上，并与所述自锁螺母座螺纹连接。
16.进一步地，所述传动丝杆的两端分别设有一左旋螺纹段以及一右旋螺纹段，通过所述左旋螺纹段与左侧的自锁螺母座螺纹连接，通过所述右旋螺纹段与右侧的自锁螺母座螺纹连接。
17.进一步地，还包括：
18.若干块电芯限位块，并排设于所述底板的顶端。
19.进一步地，还包括：
20.若干个螺栓；所述固定板通过螺栓设于底板的顶端；所述导向轴通过螺栓与固定板连接；所述轴承座通过螺栓设于固定板上；所述自锁螺母座通过螺栓设于活动板上。
21.本实用新型的优点在于：
22.通过在底板上垂直设置两块固定板，两块固定板直接设置四根导向轴，设置两块活动板通过直线轴承与导向轴滑动连接，设置包括左旋螺纹段以及右旋螺纹段的传动丝杆，与设于活动板上的自锁螺母座螺纹连接，且末端穿过设于固定板上的轴承座，并在底板上并排设置若干块电芯限位块，电芯通过电芯限位块放置在底板上，旋转传动丝杆时即可联动活动板同时向内滑动或者同时向外滑动，即实现两端同步对电芯进行加压拘束或者解除拘束，即实现对电芯进行对称加压拘束，极大的提升了电芯拘束效果。
附图说明
23.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
24.图1是本实用新型一种对称式拘束托盘的结构示意图。
25.图2是本实用新型一种对称式拘束托盘使用状态的结构示意图。
26.图3是本实用新型一种对称式拘束托盘使用状态的俯视图。
27.图4是本实用新型一种对称式拘束托盘使用状态的侧视图。
28.图5是本实用新型传动丝杆的结构示意图。
29.标记说明：
30.100-一种对称式拘束托盘，1-底板，2-固定板，3-导向轴，4-直线轴承，5-活动板，6-轴承座，7-自锁螺母座，8-传动丝杆，9-电芯限位块，10-螺栓，11-电芯，81-左旋螺纹段，82-右旋螺纹段。
具体实施方式
31.本实用新型实施例通过提供一种对称式拘束托盘100，解决了现有技术中拘束托盘采用非对称式结构，无法均匀施压的技术问题，实现了对电芯进行对称加压拘束，极大的提升了电芯拘束效果的技术效果。
32.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过传动丝杆8联动两侧的活动板5同时向内滑动或者同时向外滑动，即实现两端同步对电芯11进行加压拘束或者解除拘束，以实现对电芯11进行对称加压拘束，进而提升电芯11拘束效果。
33.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
34.请参照图1至图5所示，本实用新型一种对称式拘束托盘100的较佳实施例，包括：
35.一块底板1，用于承载所述拘束托盘100；
36.两块固定板2，垂直设于所述底板1顶端的左右两侧，用于固定所述导向轴3；
37.四根导向轴3，两端分别与一所述固定板2连接，用于所述活动板5的限位滑动；
38.八个直线轴承4；
39.两块活动板5，通过所述直线轴承4与导向轴3滑动连接，用于对电芯11进行对称拘
束；
40.四个轴承座6，分别设于两块所述固定板2的中部，用于固定所述传动丝杆8；
41.四个自锁螺母座7，分别设于两块所述活动板5的中部，分别正对一所述轴承座6，用于联动所述活动板5进行位移；
42.两根传动丝杆8，两端分别穿过一所述自锁螺母座7固定在一轴承座6上，并与所述自锁螺母座7螺纹连接，用于联动两块所述活动板5同时向内滑动或者同时向外滑动。
43.所述传动丝杆8的两端分别设有一左旋螺纹段81以及一右旋螺纹段82，通过所述左旋螺纹段81与左侧的自锁螺母座螺纹7连接，通过所述右旋螺纹段82与右侧的自锁螺母座7螺纹连接，以实现两块所述活动板5的对称运动。
44.还包括：
45.若干块电芯限位块9，并排设于所述底板1的顶端，位于两块所述活动板5之间，用于对电芯11进行限位。
46.还包括：
47.若干个螺栓10；所述固定板2通过螺栓10设于底板1的顶端；所述导向轴3通过螺栓10与固定板2连接；所述轴承座6通过螺栓10设于固定板2上；所述自锁螺母座7通过螺栓10设于活动板5上。
48.本实用新型工作原理：
49.将电芯11通过所述电芯限位块9并排放置在底板1上，旋转所述传动丝杆8以联动两侧的活动板5同时向内滑动，进而同步对电芯11进行加压拘束。
50.综上所述，本实用新型的优点在于：
51.通过在底板上垂直设置两块固定板，两块固定板直接设置四根导向轴，设置两块活动板通过直线轴承与导向轴滑动连接，设置包括左旋螺纹段以及右旋螺纹段的传动丝杆，与设于活动板上的自锁螺母座螺纹连接，且末端穿过设于固定板上的轴承座，并在底板上并排设置若干块电芯限位块，电芯通过电芯限位块放置在底板上，旋转传动丝杆时即可联动活动板同时向内滑动或者同时向外滑动，即实现两端同步对电芯进行加压拘束或者解除拘束，即实现对电芯进行对称加压拘束，极大的提升了电芯拘束效果。
52.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

技术特征：
1.一种对称式拘束托盘，其特征在于：包括：一块底板；两块固定板，垂直设于所述底板顶端的左右两侧；四根导向轴，两端分别与一所述固定板连接；八个直线轴承；两块活动板，通过所述直线轴承与导向轴滑动连接；四个轴承座，分别设于两块所述固定板的中部；四个自锁螺母座，分别设于两块所述活动板的中部，分别正对一所述轴承座；两根传动丝杆，两端分别穿过一所述自锁螺母座固定在一轴承座上，并与所述自锁螺母座螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种对称式拘束托盘，其特征在于：所述传动丝杆的两端分别设有一左旋螺纹段以及一右旋螺纹段，通过所述左旋螺纹段与左侧的自锁螺母座螺纹连接，通过所述右旋螺纹段与右侧的自锁螺母座螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种对称式拘束托盘，其特征在于：还包括：若干块电芯限位块，并排设于所述底板的顶端。4.如权利要求1所述的一种对称式拘束托盘，其特征在于：还包括：若干个螺栓；所述固定板通过螺栓设于底板的顶端；所述导向轴通过螺栓与固定板连接；所述轴承座通过螺栓设于固定板上；所述自锁螺母座通过螺栓设于活动板上。

技术总结
本实用新型提供了电芯生产装置技术领域的一种对称式拘束托盘，包括：一块底板；两块固定板，垂直设于所述底板顶端的左右两侧；四根导向轴，两端分别与一所述固定板连接；八个直线轴承；两块活动板，通过所述直线轴承与导向轴滑动连接；四个轴承座，分别设于两块所述固定板的中部；四个自锁螺母座，分别设于两块所述活动板的中部，分别正对一所述轴承座；两根传动丝杆，两端分别穿过一所述自锁螺母座固定在一轴承座上，并与所述自锁螺母座螺纹连接。本实用新型的优点在于：实现对电芯进行对称加压拘束，极大的提升了电芯拘束效果。极大的提升了电芯拘束效果。极大的提升了电芯拘束效果。


技术研发人员：刘作斌 吴剑武 施少帅 惠有科 娄春林 杨煜赟
受保护的技术使用者：福建星云电子股份有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/28