一种圣诞球成型设备的制作方法

1.本技术涉及吹塑加工设备的领域，尤其是涉及一种圣诞球成型设备。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，是一种迅速发展的塑料加工方法。吹塑方法主要通过热塑性树脂经挤出或注射成型得到管状塑料型坯，将管状塑料型胚加热至软化状态，处于软化状态的管状塑料型胚放置在开模内，闭模后立即将压缩空气通入型芯腔内，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁，待塑料型胚冷却后脱模，即得到各种中空制品。
3.授权公布号为cn204869608u的实用新型专利公布一种圣诞球全自动中空成型制造装置，包括机座，安装在机座上的用于挤出管状型坯的挤料装置，安装在机座上位于挤料装置下侧的用于切断并传送型坯的剪切装置，还包括对称安装在机座上的两个吹塑模具，用于移动、开合吹塑模具的移动机构以及进行吹塑成型的吹针装置；所述移动机构包括对称设置在吹塑模具两侧、用于驱动吹塑模具开合的第一气缸和第二气缸，以及穿设在吹塑模具上部的上气缸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为软化的管状型胚在吹塑模具内吹塑形成工件时，移动机构驱使吹塑模具开模，位于型腔内的工件受自身重力掉落，后掉落的工件撞击先掉落的工件，相互撞击的工件之间产生的相互作用力驱使工件表面产生凹陷，从而影响工件的生产质量。


技术实现要素：

5.为了改善相互撞击的工件表面产生凹陷的问题，本技术提供一种圣诞球成型设备。
6.本技术提供的一种圣诞球成型设备，采用如下的技术方案：
7.一种圣诞球成型设备，包括用于吹塑成品的工作台以及缓冲组件，所述工作台上开设有供成品掉落的出料口，所述缓冲组件用于运输成品，所述缓冲组件包括缓冲台、缓冲电机、同步轮一、同步轮二以及同步带，所述同步轮一和同步轮二一一对应转动连接在缓冲台两端，且所述同步轮一轴线高于同步轮二轴线，所述同步带张紧连接同步轮一和同步轮二，且所述同步带端面朝向出料口，所述缓冲电机电机轴同轴固定在同步轮一端部，当所述缓冲电机工作时，所述同步轮一和同步轮二转动，带动所述同步带上的成品朝靠近同步轮一的方向滑移。
8.通过采用上述技术方案，工作台上生产的成品受自身重力从出料口进入同步带端面，同步轮一和同步轮二转动连接在缓冲台上，且同步轮一轴线高于同步轮二轴线，使同步带上的成品受自身重力沿同步带端面朝靠近同步轮二的方向滑移，实现成品在同步带上的均匀分布，使成品之间不易产生撞击而凹陷，从而提高成品的生产质量；同时缓冲电机工作，驱使同步轮一转动，带动同步带上的成品朝靠近同步轮一的方向滑移，从而增加成品在同步带上的存留时间，成品与空气成分接触，加快成品降温冷却速度，使成品快速冷却定型
固定，当成品储存堆积在一起时，成品之间不易受挤压而凹陷，从而进一步提高成品的生产质量。
9.可选的，所述同步带上连接有多个凸条，所述凸条的排列方向和同步带长度方向相互平行。
10.通过采用上述技术方案，凸条增加同步带端面的粗糙程度，增大同步带端面与成品之间的摩擦力，降低同步带上的成品朝靠近同步轮二的方向滑移的速度，使成品均匀分布在同步带端面上，使成品之间不易发生撞击凹陷，进一步提高成品的生产质量。
11.可选的，所述工作台上连接有用于生产管状中空型胚的注塑管，所述注塑管管口朝向出料口，所述工作台包括支撑座以及剪切组件，所述出料口位于支撑座端面，所述剪切组件连接在支撑座上，所述剪切组件用于剪切管状中空型胚并夹持管状中空型胚，所述剪切组件包括固定在支撑座上的固定座、连接在固定座上的第一刀刃以及转动连接在第一刀刃的第二刀刃，所述第一刀刃的刃部和第二刀刃的刃部朝向注塑管管口。
12.通过采用上述技术方案，第一刀刃刃部和第二刀刃刃部朝向注塑管管口，当注塑管生产出一定高度的管状中空型胚时，第二刀刃刃部朝靠近第一刀刃刃部的方向转动，第二刀刃刃部和第一刀刃刃部剪切管状中空型胚，管状人员实现对管状中空型胚长度的精准把控，从而减少材料的浪费，体现节能环保的概念。
13.可选的，所述固定座上连接有转动组件，所述转动组件用于驱使第二刀刃转动，所述转动组件包括转动气缸、转动齿轮以及转动齿条，所述转动气缸连接在固定座外壁上，所述转动齿条固定在转动气缸活塞杆上，所述转动齿轮固定在第二刀刃上，且所述转动齿轮啮合转动齿条，当所述转动气缸工作时，驱使转动齿条滑移，带动所述第二刀刃靠近或远离第一刀刃。
14.通过采用上述技术方案，当注塑管生产的管状中空型胚位于第一刀刃刃部和第二刀刃刃部之间时，转动气缸驱使转动齿条滑移，带动转动齿轮转动，并驱使第二刀刃刃部朝靠近第一刀刃刃部的方向转动，实现第一刀刃刃部和第二刀刃刃部对管状中空型胚的自动剪切，无需工作人员控制第二刀刃的转动，从而降低工作人员的工作压力，提高成品的生产效率。
15.可选的，所述支撑座端面连接有滑移杆，所述滑移杆位于支撑座靠近出料口的一侧，所述工作台还包括注塑模具，所述注塑模具用于供管状中空型胚冷却成型，所述注塑模具滑动连接在滑移杆上，所述注塑模具的滑移方向为靠近或远离注塑管管口，所述注塑模具具有至少一个用于注塑的型腔，当所述注塑模具朝靠近注塑管的方向滑移时，所述型腔朝向注塑管管口；所述固定座包括滑移件以及固定柱，所述固定柱端部固定在支撑座端面上，所述滑移件包括滑移块，所述转动气缸位于滑移块上，所述滑移块滑动连接在固定柱上，所述滑移块的滑移方向为靠近或远离注塑模具，所述第一刀刃连接在滑移块朝向注塑模具的一侧。
16.通过采用上述技术方案，当注塑模具沿滑移杆朝靠近注塑管的方向滑移时，型腔朝向注塑管管口，滑移块朝靠近注塑模具的方向滑移，带动夹持管状中空型胚的第一刀刃刃部和第二刀刃刃部朝靠近注塑模具的方向滑移，同时注塑模具开模，管状中空型胚嵌入型腔内，注塑模具合模，管状中空型胚在型腔内冷却成型，实现对工件的自动注塑，从而提高工件的加工效率。
17.可选的，所述型腔设有两个。
18.通过采用上述技术方案，注塑模具内设有两个用于注塑的型腔，从而加快工件的加工速度，降低工件的生产成本。
19.可选的，所述工作台还包括供气组件，所述供气组件用于供型腔供气，所述供气组件包括供气底座、供气气缸以及供气管，所述供气底座端部固定在支撑座端面，所述供气底座位于支撑座靠近滑移杆的一侧，所述供气气缸连接在供气底座上，且所述供气气缸活塞杆朝向出料口，所述供气管一端同轴固定在供气气缸活塞杆端部，所述供气管另一端朝向出料口，所述供气管靠近供气气缸的外壁开设有供供气设备进气端连通的进气孔，所述供气管朝向出料口的外壁开设有供供气设备内的气体排出的排气孔，当所述注塑模具沿滑移杆朝靠近供气气缸的方向滑移时，所述排气孔朝向型腔，所述供气气缸驱使供气管朝靠近注塑模具的方向滑移，所述排气孔连通型腔，供气设备内的气体依次通过所述进气孔、排气孔并进入型腔内。
20.通过采用上述技术方案，当型腔内装有管状中空型胚的注塑模具沿滑移杆朝靠近供气气缸的方向滑移时，排气孔朝向型腔，供气气缸驱使供气管朝靠近型腔的方向滑移，供气管外壁抵接型腔内壁，进气孔、排气孔以及型腔依次连通，供气设备的气体依次通过进气孔、排气孔并进入型腔内，管状中空型胚吹胀而紧贴在型腔内壁成型形成工件。
21.可选的，所述注塑模具设有两个，两个所述注塑模具沿滑移杆轴线相互靠近或远离，所述供气组件设有两个，所述供气组件和注塑模具一一对应，当所述其中一个注塑模具朝靠近供气气缸的方向滑移时，另一个所述注塑模具朝靠近注塑管的方向滑移。
22.通过采用上述技术方案，当其中一个装有管状中空型胚的注塑模具朝靠近供气组件的方向滑移时，供气组件对型腔进行供气，同时另一个注塑模具朝靠近注塑管的方向滑移，实现两个注塑模具同时对工件进行加工，从而加快工件的生产效率。
23.可选的，其中一个注塑模具朝向另一注塑模具的外壁连接有定位杆，当两个所述注塑模具朝相互靠近的方向滑移时，所述定位杆外壁抵接注塑模具外壁形成限位。
24.通过采用上述技术方案，当两个注塑模具朝相互靠近的方向滑移时，定位杆外壁抵接注塑模具外壁，实现两个注塑模具之间的限位，使注塑模具之间不易发生碰撞而损坏，从而增加注塑模具的使用寿命。
25.可选的，所述支撑座上连接有两个驱动件，所述驱动件和注塑模具一一对应，所述驱动件用于驱使注塑模具沿滑移杆轴线滑移。
26.通过采用上述技术方案，驱动件驱使注塑模具滑移，无需工作人员手动控制注塑模具的滑移，降低工作人员的工作压力，加快工件的生产效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.缓冲电机、同步轮一、同步轮二和同步带的设置，使成品在同步带端面均匀分布，使成品之间不易产生撞击而凹陷，从而提高成品的生产质量；
29.2.凸条的设置，成品均匀分布在同步带端面上，使成品之间不易撞击凹陷，进一步提高成品的生产质量；
30.3.转动气缸、转动齿轮以及转动齿条的设置，无需工作人员控制第二刀刃的转动，从而降低工作人员的工作压力，提高成品的生产效率。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中缓冲组件的剖面图，主要展示同步轮一以及同步轮二。
33.图3是本技术实施例中剪切组件的整体结构示意图。
34.图4是本技术实施例中注塑模具的整体结构示意图。
35.图5是本技术实施例中圣诞球成型设备的局部剖面图，主要展示供气组件。
36.附图标记说明：1、工作台；11、出料口；12、支撑座；13、剪切组件；131、固定座；132、第一刀刃；133、第二刀刃；134、滑移件；1341、滑移块；1342、滑移电机；1343、滑移丝杆；135、固定柱；14、注塑模具；141、定模；142、动模；143、连接板一；144、连接板二；145、连接板三；146、连接柱；147、型腔；15、供气组件；151、供气底座；152、供气气缸；153、供气管；1531、进气孔；1532、排气孔；2、缓冲组件；21、缓冲台；211、导向面；22、缓冲电机；23、同步轮一；24、同步轮二；25、同步带；3、收集盒；4、凸条；5、注塑管；6、转动组件；61、转动气缸；62、转动齿轮；63、转动齿条；7、滑移杆；8、定位杆；9、驱动件；91、驱动气缸；10、联动件；101、联动气缸；102、联动杆一；103、联动杆二。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种圣诞球成型设备。参照图1，一种圣诞球成型设备包括用于吹塑成品的工作台1以及缓冲组件2，工作台1上开设有供成品掉落的出料口11，缓冲组件2朝向出料口11，且缓冲组件2用于运输出料口11掉落的成品。
39.参照图1和图2，缓冲组件2包括缓冲台21、缓冲电机22、同步轮一23、同步轮二24以及同步带25。缓冲台21底壁通过螺钉固定在地面，缓冲台21朝向出料口11的端面设有导向面211，导向面211的倾斜高度随到出料口11的距离降低而增大。同步轮一23和同步轮二24一一对应沿自身轴线转动连接在导向面211两端，同步轮一23位于导向面211靠近出料口11的一侧，且同步轮一23轴线高于同步轮二24轴线。同步带25张紧连接同步轮一23和同步轮二24，且同步带25端面朝向出料口11。
40.参照图1和图2，缓冲电机22通过螺钉固定在缓冲台21外壁上，缓冲电机22电机轴端部穿设缓冲台21外壁并同轴固定在同步轮一23端部，当缓冲电机22工作时，驱使同步轮一23和同步轮二24转动，带动同步带25朝靠近同步轮一23的方向滑移。
41.参照图1和图2，缓冲台21连接有收集盒3，收集盒3位于缓冲台21靠近同步轮一23的一侧，收集盒3收集口朝向同步轮一23。当工作台1上的成品从出料口11受自身重力掉落在同步带25端面，缓冲电机22工作，驱使同步带25端面的工件朝靠近同步轮一23的方向滑移，工件受自身重力从同步带25进入收集盒3内，实现工件的自动收集。
42.参照图1，同步带25朝向出料口11的端面间隔均匀连接有多个凸条4，凸条4的排列方向和同步带25长度方向相互平行。凸条4的材料可以为橡胶或者硅胶，本技术实施例中凸条4的材料为硅胶，具有一定的形变能力。
43.参照图1和图3，工作台1上连接有用于生产管状中空型胚的注塑管5，注塑管5管口朝向出料口11，工作台1包括支撑座12以及剪切组件13，支撑座12底壁抵接地面，出料口11位于支撑座12端面，且出料口11贯穿支撑座12外壁，剪切组件13用于剪切管状中空型胚并
夹持管状中空型胚，剪切组件13包括连接在支撑座12上的固定座131、连接在固定座131上的第一刀刃132以及转动连接在第一刀刃132的第二刀刃133。
44.参照图1和图3，固定座131包括滑移件134以及固定柱135，固定柱135一端通过螺钉固定在支撑座12端面，滑移件134包括滑移块1341、滑移电机1342以及滑移丝杆1343，滑移块1341滑动连接在固定柱135上，滑移块1341的滑移方向为靠近或远离出料口11，第一刀刃132固定在滑移块1341朝向注塑管5的外壁，且第一刀刃132刃部和第二刀刃133刃部朝向注塑管5管口。
45.参照图1和图3，滑移电机1342通过螺钉固定在固定柱135靠近出料口11的一侧，滑移丝杆1343一端同轴固定在滑移电机1342电机轴上，滑移丝杆1343另一端同轴转动连接在固定柱135外壁上，滑移丝杆1343轴线和滑移块1341的滑移方向相互平行，滑移块1341外壁开设有螺纹孔，螺纹孔轴线和滑移丝杆1343轴线相互平行，螺纹孔沿自身轴线贯穿滑移孔外壁，滑移丝杆1343外壁与螺纹孔内壁螺纹连接。
46.参照图1和图3，当滑移电机1342工作时，驱使滑移丝杆1343转动，带动滑移块1341沿滑移丝杆1343轴线靠近或远离出料口11。
47.参照图3，滑移块1341上连接有转动组件6，转动组件6用于驱使第二刀刃133刃部靠近或远离第一刀刃132刃部。转动组件6包括转动气缸61、转动齿轮62以及转动齿条63，转动气缸61通过螺钉固定在滑移块1341外壁上，且转动气缸61活塞杆朝向第一刀刃132，转动齿条63端部焊接固定在转动气缸61活塞杆端部，转动齿轮62焊接固定在第二刀刃133靠近转动齿条63的一侧，且转动齿轮62啮合转动齿条63。
48.参照图3，当转动气缸61工作时，驱使转动齿条63靠近或远离第一刀刃132，带动第二刀刃133刃部靠近或远离第一刀刃132刃部，实现第二刀刃133的自动转动。
49.参照图1和图4，支撑座12端面连接有两个滑移杆7，两个滑移杆7位于出料口11两侧，工作台1还包括两个注塑模具14，注塑模具14用于供管状中空型胚冷却成型，注塑模具14包括定模141、动模142、连接板一143、连接板二144、连接板三145以及两个连接柱146，连接板一143和连接板二144滑动连接在滑移杆7外壁上，且连接板一143和连接板二144位于出料口11上方。连接柱146两端一一对应焊接固定在连接板一143外壁和连接板二144外壁上，且连接柱146与滑移杆7一一对应，连接板三145滑动连接在连接柱146外壁上，且连接板三145位于出料口11上方。
50.参照图4，定模141焊接固定在连接板一143朝向连接板三145的外壁上，动模142焊接固定在连接板三145朝向连接板一143的外壁上，连接板三145驱使动模142沿连接柱146轴线靠近或远离定模141。当动模142和定模141合模时，动模142和定模141之间具有用于注塑的两个型腔147，其中一个连接板一143朝向另一连接板一143的外壁焊接固定有定位杆8，当两个连接板一143沿滑移杆7轴线朝相互靠近的方向滑移时，定位杆8外壁抵接连接板一143外壁形成限位。
51.参照图1和图5，工作台1还包括两个供气组件15，供气组件15用于供型腔147供气，两个供气组件15位于注塑管5两侧，且供气组件15和注塑模具14一一对应。供气组件15包括供气底座151、供气气缸152以及供气管153，供气底座151底壁通过螺钉固定在支撑座12端面，供气气缸152固定在供气底座151朝向出料口11的一侧，且供气气缸152活塞杆朝向出料口11，供气管153一端同轴固定在供气气缸152活塞杆端部，供气管153另一端朝向出料口
11，供气管153靠近供气气缸152的外壁开设有供供气设备进气端连通的进气孔1531，供气管153朝向出料口11的端部开设有排气孔1532，且排气孔1532连通进气孔1531。
52.参照图4和图5，当型腔147内装有管状中空型胚的注塑模具14沿滑移杆7朝靠近供气底座151的方向滑移时，型腔147朝向排气孔1532，供气气缸152驱使供气管153朝靠近型腔147的方向滑移，供气管153外壁抵接型腔147内壁，排气孔1532连通型腔147，供气设备内的气体依次通过进气孔1531、排气孔1532并进入型腔147内。
53.参照图1和图4，支撑座12上连接有两个驱动件9，驱动件9用于驱使注塑模具14沿滑移杆7轴线滑移，驱动件9和注塑模具14一一对应。驱动件9包括驱动气缸91，驱动气缸91通过螺钉固定在支撑座12端面上，驱动气缸91活塞杆轴线和滑移杆7轴线相互平行，驱动气缸91活塞杆端部固定在连接板二144远离连接板一143的外壁上，驱动电机驱使连接板一143和连接板二144沿滑移杆7轴线靠近或远离注塑管5。
54.参照图1和图4，连接板二144和连接板三145之间连接有联动件10，联动件10用于驱使连接板三145沿连接柱146轴线靠近或远离连接板一143。联动件10包括联动气缸101、联动杆一102以及联动杆二103，联动杆一102一端转动连接在连接板二144朝向连接板三145的外壁上，联动杆一102另一端转动连接在联动杆二103端部，联动杆二103远离联动杆一102的端部转动连接在连接板三145朝向连接板二144的外壁，联动气缸101通过螺钉固定在连接板二144外壁上，且联动气缸101活塞杆端部固定在联动杆一102靠近联动杆二103的一侧，当联动气缸101工作时，驱使联动杆一102靠近或远离出料口11，带动连接板三145沿连接柱146轴线靠近或远离连接板一143。
55.参照图1和图4，当驱动气缸91驱使连接板一143和连接板二144沿滑移杆7轴线朝靠近注塑管5的方向滑移时，型腔147朝向注塑管5管口，联动气缸101驱使连接板三145朝远离连接板一143的方向滑移，定模141和动模142开模，第一刀刃132刃部和第二刀刃133刃部夹持管状中空型胚朝靠近定模141的方向滑移，管状中空型胚位于定模141朝向动模142的一侧，联动气缸101驱使连接板三145朝靠近连接板一143的方向滑移，定模141和动模142合模，且管状中空型胚位于型腔147内，驱动气缸91驱使连接板一143和连接板二144沿滑移杆7轴线朝靠近供气底座151的方向滑移，同时另一个驱动气缸91驱使另一注塑模具14沿滑移杆7轴线朝靠近注塑管5的方向滑移。
56.本技术实施例一种圣诞球成型设备的实施原理为：圣诞球成型设备使用时，其中一个驱动气缸91驱使连接板一143和连接板二144沿滑移杆7轴线朝靠近注塑管5的方向滑移，型腔147朝向注塑管5管口，联动气缸101驱使连接板三145朝远离连接板一143的方向滑移，定模141和动模142开模，第一刀刃132刃部和第二刀刃133刃部夹持管状中空型胚朝靠近定模141的方向滑移，管状中空型胚位于定模141朝向动模142的一侧，联动气缸101驱使连接板三145朝靠近连接板一143的方向滑移，定模141和动模142合模，且管状中空型胚位于型腔147内，驱动气缸91驱使连接板一143和连接板二144沿滑移杆7轴线朝靠近供气底座151的方向滑移，同时另一个驱动气缸91驱使另一注塑模具14沿滑移杆7轴线朝靠近注塑管5的方向滑移，实现两个注塑模具14同时生产工件，从而加快工件的生产效率。
57.定模141和动模142生产的成品受自身重力从出料口11进入同步带25端面，同步轮一23和同步轮二24转动连接在缓冲台21上，且同步轮一23轴线高于同步轮二24轴线，使同步带25上的成品受自身重力沿同步带25端面朝靠近同步轮二24的方向滑移，实现成品在同
步带25上的均匀分布，使成品之间不易产生撞击而凹陷，从而提高成品的生产质量。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种圣诞球成型设备，其特征在于：包括用于吹塑成品的工作台(1)以及缓冲组件(2)，所述工作台(1)上开设有供成品掉落的出料口(11)，所述缓冲组件(2)用于运输成品，所述缓冲组件(2)包括缓冲台(21)、缓冲电机(22)、同步轮一(23)、同步轮二(24)以及同步带(25)，所述同步轮一(23)和同步轮二(24)一一对应转动连接在缓冲台(21)两端，且所述同步轮一(23)轴线高于同步轮二(24)轴线，所述同步带(25)张紧连接同步轮一(23)和同步轮二(24)，且所述同步带(25)端面朝向出料口(11)，所述缓冲电机(22)电机轴同轴固定在同步轮一(23)端部，当所述缓冲电机(22)工作时，所述同步轮一(23)和同步轮二(24)转动，带动所述同步带(25)上的成品朝靠近同步轮一(23)的方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种圣诞球成型设备，其特征在于：所述同步带(25)上连接有多个凸条(4)，所述凸条(4)的排列方向和同步带(25)长度方向相互平行。3.根据权利要求1所述的一种圣诞球成型设备，其特征在于：所述工作台(1)上连接有用于生产管状中空型胚的注塑管(5)，所述注塑管(5)管口朝向出料口(11)，所述工作台(1)包括支撑座(12)以及剪切组件(13)，所述出料口(11)位于支撑座(12)端面，所述剪切组件(13)连接在支撑座(12)上，所述剪切组件(13)用于剪切管状中空型胚并夹持管状中空型胚，所述剪切组件(13)包括固定在支撑座(12)上的固定座(131)、连接在固定座(131)上的第一刀刃(132)以及转动连接在第一刀刃(132)的第二刀刃(133)，所述第一刀刃(132)的刃部和第二刀刃(133)的刃部朝向注塑管(5)管口。4.根据权利要求3所述的一种圣诞球成型设备，其特征在于：所述固定座(131)上连接有转动组件(6)，所述转动组件(6)用于驱使第二刀刃(133)转动，所述转动组件(6)包括转动气缸(61)、转动齿轮(62)以及转动齿条(63)，所述转动气缸(61)连接在固定座(131)外壁上，所述转动齿条(63)固定在转动气缸(61)活塞杆上，所述转动齿轮(62)固定在第二刀刃(133)上，且所述转动齿轮(62)啮合转动齿条(63)，当所述转动气缸(61)工作时，驱使转动齿条(63)滑移，带动所述第二刀刃(133)靠近或远离第一刀刃(132)。5.根据权利要求4所述的一种圣诞球成型设备，其特征在于：所述支撑座(12)端面连接有滑移杆(7)，所述滑移杆(7)位于支撑座(12)靠近出料口(11)的一侧，所述工作台(1)还包括注塑模具(14)，所述注塑模具(14)用于供管状中空型胚冷却成型，所述注塑模具(14)滑动连接在滑移杆(7)上，所述注塑模具(14)的滑移方向为靠近或远离注塑管(5)管口，所述注塑模具(14)具有至少一个用于注塑的型腔(147)，当所述注塑模具(14)朝靠近注塑管(5)的方向滑移时，所述型腔(147)朝向注塑管(5)管口；所述固定座(131)包括滑移件(134)以及固定柱(135)，所述固定柱(135)端部固定在支撑座(12)端面上，所述滑移件(134)包括滑移块(1341)，所述转动气缸(61)位于滑移块(1341)上，所述滑移块(1341)滑动连接在固定柱(135)上，所述滑移块(1341)的滑移方向为靠近或远离注塑模具(14)，所述第一刀刃(132)连接在滑移块(1341)朝向注塑模具(14)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种圣诞球成型设备，其特征在于：所述型腔(147)设有两个。7.根据权利要求5所述的一种圣诞球成型设备，其特征在于：所述工作台(1)还包括供气组件(15)，所述供气组件(15)用于供型腔(147)供气，所述供气组件(15)包括供气底座(151)、供气气缸(152)以及供气管(153)，所述供气底座(151)端部固定在支撑座(12)端面，所述供气底座(151)位于支撑座(12)靠近滑移杆(7)的一侧，所述供气气缸(152)连接在供气底座(151)上，且所述供气气缸(152)活塞杆朝向出料口(11)，所述供气管(153)一端同轴
固定在供气气缸(152)活塞杆端部，所述供气管(153)另一端朝向出料口(11)，所述供气管(153)靠近供气气缸(152)的外壁开设有供供气设备进气端连通的进气孔(1531)，所述供气管(153)朝向出料口(11)的外壁开设有供供气设备内的气体排出的排气孔(1532)，当所述注塑模具(14)沿滑移杆(7)朝靠近供气气缸(152)的方向滑移时，所述排气孔(1532)朝向型腔(147)，所述供气气缸(152)驱使供气管(153)朝靠近注塑模具(14)的方向滑移，所述排气孔(1532)连通型腔(147)，供气设备内的气体依次通过所述进气孔(1531)、排气孔(1532)并进入型腔(147)内。8.根据权利要求7所述的一种圣诞球成型设备，其特征在于：所述注塑模具(14)设有两个，两个所述注塑模具(14)沿滑移杆(7)轴线相互靠近或远离，所述供气组件(15)设有两个，所述供气组件(15)和注塑模具(14)一一对应，当所述其中一个注塑模具(14)朝靠近供气气缸(152)的方向滑移时，另一个所述注塑模具(14)朝靠近注塑管(5)的方向滑移。9.根据权利要求8所述的一种圣诞球成型设备，其特征在于：其中一个注塑模具(14)朝向另一注塑模具(14)的外壁连接有定位杆(8)，当两个所述注塑模具(14)朝相互靠近的方向滑移时，所述定位杆(8)外壁抵接注塑模具(14)外壁形成限位。10.根据权利要求5所述的一种圣诞球成型设备，其特征在于：所述支撑座(12)上连接有两个驱动件(9)，所述驱动件(9)和注塑模具(14)一一对应，所述驱动件(9)用于驱使注塑模具(14)沿滑移杆(7)轴线滑移。

技术总结
本申请涉及一种圣诞球成型设备，包括工作台以及缓冲组件，工作台上开设有出料口，缓冲组件包括缓冲台、缓冲电机、同步轮一、同步轮二以及同步带，同步轮一和同步轮二一一对应转动连接在缓冲台两端，同步带张紧连接同步轮一和同步轮二，缓冲电机电机轴同轴固定在同步轮一端部。本申请中缓冲电机、同步轮一、同步轮二和同步带的设置，使成品在同步带端面均匀分布，使成品之间不易产生撞击而凹陷，从而提高成品的生产质量；凸条的设置，成品均匀分布在同步带端面上，使成品之间不易撞击凹陷，进一步提高成品的生产质量；转动气缸、转动齿轮以及转动齿条的设置，无需工作人员控制第二刀刃的转动，从而降低工作人员的工作压力，提高成品的生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：叶正挺
受保护的技术使用者：台州市凯兴塑业股份有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/28