一种轧机换辊装置的制作方法

1.本发明涉及钢材轧制技术领域，具体而言，涉及一种轧机换辊装置。


背景技术：

2.目前钢铁企业根据自身产品定位兴建多条热连轧生产线，用于生产1.2-25.4mm厚度的热轧板带产品，满足市场对桥梁结构钢、海上钻井平台结构钢、容器缸、机械结构钢、模具钢、汽车钢、管线钢、双相钢等领域的需求。
3.其中，粗轧机是热连轧生产线的核心区域装备，例如四辊粗轧机在轧制过程中经常需要通过换辊装置更换轧辊才能保证产品质量，但是，目前现有换辊装置在更换支承辊时需要人工起吊大型盖板，换辊费时费力，操作过程较复杂，使得四辊粗轧机换辊过程自动化水平和生产效率较低。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的问题是：如何提高粗轧机换辊过程自动化水平以及生产效率。
5.本发明提供一种轧机换辊装置，包括：架体、第一盖板、工作辊转移列车、底架结构和液压缸；所述架体滑动连接在所述底架结构上，且所述架体用于与支承辊连接；所述液压缸设置于所述底架结构上，且所述液压缸的伸缩端连接于所述架体；所述第一盖板设置于所述架体上，所述液压缸用于驱动所述架体相对于所述底架结构滑动，以使所述第一盖板以及与所述架体相连的所述支承辊一同朝向远离轧机方向移动；所述架体设置有第一纵向轨道；所述底架结构上设置有第二纵向轨道，且所述第二纵向轨道与所述第一纵向轨道位于同一平面；所述液压缸用于驱动所述架体相对于所述底架结构滑动，以将所述第一纵向轨道与所述第二纵向轨道对齐，所述工作辊转移列车用于更换工作辊，并在对齐的所述第二纵向轨道和所述第一纵向轨道上移动。
6.本发明提供的一种轧机换辊装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
7.本发明所述的轧机换辊装置，当需要更换工作辊时，通过液压缸驱动架体移动，使得第一纵向轨道与第二纵向轨道对齐，此时第一盖板抵靠在工作辊的一侧，工作辊转移列车可在第一纵向轨道上将旧工作辊从轧机中取出，旧工作辊从轧机中取出的过程中，第一盖板起到支撑工作辊的作用，然后工作辊转移列车可将旧工作辊运至指定位置，更换新工作辊时，工作辊转移列车可从第二纵向轨道远离第一纵向轨道的端部处接收新工作辊，然后带着新工作辊朝向靠近第一纵向轨道方向移动，当移动至第一纵向轨道后，工作辊转移列车可将新工作辊推入轧机中，在此过程中，第一盖板同样起到支撑工作辊的作用；当需要更换支承辊时，首先将支承辊连接在架体上，然后通过液压缸驱动架体、第一盖板以及支承辊一同朝向远离轧机方向移动，当支承辊被移动至换辊位置后，可通过天车起吊，以此完成更换支承辊的操作；在现有技术中，第一盖板是处于固定状态的，若要更换支承辊，则需要人工起吊盖板，以让出支承辊的换辊空间，换支承辊不仅费时费力，而且操作过程较复杂，
使得粗轧机换辊过程自动化水平和生产效率较低。本发明的轧机换辊装置，相比于现有技术，解决了粗轧机更换支承辊时需要人工起吊大型盖板的问题，使得换辊时间更短，操作更简单，提高了粗轧机换辊过程自动化水平和生产效率。
8.可选地，所述底架结构上设置有第一横向轨道，所述架体滑动连接在所述第一横向轨道上。
9.可选地，本轧机换辊装置还包括滑座，所述滑座上用于安装所述支承辊，所述滑座连接在所述架体上，且所述滑座用于在所述第一横向轨道上滑动。
10.可选地，所述架体与所述滑座之间通过键连接。
11.可选地，所述液压缸的伸缩端用于通过卡板连接在所述滑座上。
12.可选地，所述第一盖板上设置有第二横向轨道，所述第二横向轨道的延伸方向相对于所述第一纵向轨道和所述第二纵向轨道的延伸方向垂直设置，所述工作辊用于在所述第二横向轨道上滑动，以推进或拉出所述轧机。
13.可选地，所述底架结构上间隔设置有两段所述第二纵向轨道，所述液压缸用于驱动所述架体相对于所述底架结构滑动，以将所述第一纵向轨道移动至两段所述第二纵向轨道之间。
14.可选地，本轧机换辊装置还包括第二盖板，所述第二盖板用于通过立柱连接在基础上，所述第二盖板上设置有用于转移所述工作辊的第三横向轨道，所述第三横向轨道用于将所述工作辊运输至修磨工位。
15.可选地，所述第一纵向轨道与所述第二纵向轨道的延伸方向平行于所述轧机的轧制方向。
16.可选地，所述底架结构用于通过地脚螺栓连接在基础上。
附图说明
17.图1为本发明实施例的轧机换辊装置的结构示意图一；
18.图2为本发明实施例的轧机换辊装置的结构示意图二；
19.图3为本发明实施例的轧机换辊装置的结构示意图三。
20.附图标记说明：
21.1、架体；11、第一纵向轨道；2、第一盖板；3、工作辊转移列车；4、底架结构；41、第二纵向轨道；5、液压缸；6、滑座；7、第二盖板；100、支承辊；200、工作辊。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
23.在本发明的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
26.而且，附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)表示上，z轴的负向(也就是与z轴的正向相反的方向)表示下；附图中x轴表示横向，也就是左右位置，并且x轴的正向(也就是x轴的箭头指向)表示右，x轴的负向(也就是与x轴的正向相反的方向)表示左；附图中y轴表示纵向，也就是前后位置，并且y轴的正向(也就是y轴的箭头指向)表示前，y轴的负向(也就是与y轴的正向相反的方向)表示后。
27.同时需要说明的是，前述x轴、y轴和z轴表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1至3所示，本发明实施例的轧机换辊装置，包括：架体1、第一盖板2、工作辊转移列车3、底架结构4和液压缸5；所述架体1滑动连接在所述底架结构4上，且所述架体1用于与支承辊100连接；所述液压缸5设置于所述底架结构4上，且所述液压缸5的伸缩端连接于所述架体1；所述第一盖板2设置于所述架体1上，所述液压缸5用于驱动所述架体1相对于所述底架结构4滑动，以使所述第一盖板2以及与所述架体1相连的所述支承辊100一同朝向远离轧机方向移动；所述架体1设置有第一纵向轨道11；所述底架结构4上设置有第二纵向轨道41，且所述第二纵向轨道41与所述第一纵向轨道11位于同一平面；所述液压缸5用于驱动所述架体1相对于所述底架结构4滑动，以将所述第一纵向轨道11与所述第二纵向轨道41对齐，所述工作辊转移列车3用于更换工作辊200，并在对齐的所述第二纵向轨道41和所述第一纵向轨道11上移动。
29.在本实施例中，结合附图1至2所示，当需要更换工作辊200时，通过液压缸5驱动架体1移动，使得第一纵向轨道11与第二纵向轨道41对齐，此时第一盖板2抵靠在工作辊200的一侧，工作辊转移列车3可在第一纵向轨道11上将旧工作辊200从轧机中取出，旧工作辊200从轧机中取出的过程中，第一盖板2起到支撑工作辊200的作用，然后工作辊转移列车3可将旧工作辊200运至指定位置，更换新工作辊200时，工作辊转移列车3可从第二纵向轨道41远离第一纵向轨道11的端部处接收新工作辊200，然后带着新工作辊200朝向靠近第一纵向轨道11方向移动(附图2中y轴方向)，当移动至第一纵向轨道11后，工作辊转移列车3可将新工作辊200推入轧机中，在此过程中，第一盖板2同样起到支撑工作辊200的作用；结合附图1和附图3所示，当需要更换支承辊100时，首先将支承辊100连接在架体1上，然后通过液压缸5驱动架体1、第一盖板2以及支承辊100一同朝向远离轧机方向移动(附图1或附图3中x轴方向)，当支承辊100被移动至换辊位置后(附图3所示状态)，可通过天车起吊，以此完成更换支承辊100的操作；在现有技术中，第一盖板2是处于固定状态的，若要更换支承辊100，则需要人工起吊第一盖板2，以让出支承辊100的换辊空间，换支承辊100不仅费时费力，而且操
作过程较复杂，使得粗轧机换辊过程自动化水平和生产效率较低。本发明的轧机换辊装置，相比于现有技术，解决了粗轧机更换支承辊时需要人工起吊大型盖板的问题，使得换辊时间更短，操作更简单，提高了粗轧机换辊过程自动化水平和生产效率。
30.需要说明的是，上述第一纵向轨道11与第二纵向轨道41的延伸方向为附图2中的y轴方向，即“纵向”代表附图2中的y轴方向；以及后文中提到的横向代表附图1或附图3中x轴方向。
31.可选地，所述底架结构4上设置有第一横向轨道，所述架体1滑动连接在所述第一横向轨道上。第一横向轨道与纵向轨道(第一纵向轨道11和第二纵向轨道41)垂直。
32.在本实施例中，结合附图1或附图3所示，底架结构4可以是矩形框架结构，底架结构4可通过地脚螺栓连接在基础上(例如地面)，其中第一横向轨道沿附图1或附图3的x轴方向布置在底架结构4上，架体1的底部(附图1或附图3中z轴反方向)可滑动连接在第一横向轨道上，即架体1可沿第一横向轨道移动，进而实现朝向远离轧机方向移动，或者将所述第一纵向轨道11与所述第二纵向轨道41对齐。
33.可选地，本轧机换辊装置还包括滑座6，所述滑座6上用于安装所述支承辊100，所述滑座6连接在所述架体1上，且所述滑座6用于在所述第一横向轨道上滑动。
34.在本实施例中，结合附图1或附图3所示，滑座6可滑动连接在第一横向轨道上，即滑座6可沿第一横向轨道移动，架体1与滑座6之间可通过键连接，支承辊100可通过螺栓连接在滑座6上。
35.可选地，所述架体1与所述滑座6之间通过键连接。
36.在本实施例中，结合附图1或附图3所示，架体1与滑座6之间可通过键连接，并且键可把合在滑座6上。
37.可选地，所述液压缸5的伸缩端用于通过卡板连接在所述滑座6上。
38.在本实施例中，液压缸5的伸缩端可通过卡板连接在滑座6上，即更换轧机的支承辊100时，液压缸5伸出与滑座6用卡板连接，将架体1和滑座6一同远离轧机移动，支承辊100移动到换辊位置，用天车起吊。
39.可选地，所述第一盖板2上设置有第二横向轨道，所述第二横向轨道的延伸方向相对于所述第一纵向轨道11和所述第二纵向轨道41的延伸方向垂直设置，所述工作辊200用于在所述第二横向轨道上滑动，以推进或拉出所述轧机，以推进或拉出所述轧机。
40.在本实施例中，第二横向轨道沿附图1或附图3中x轴方向布置于第一盖板2上，工作辊200可在第二横向轨道上滑动，故工作辊转移列车3在更换工作辊200时，可通过第二横向轨道将工作辊200推进或拉出轧机。
41.可选地，所述底架结构4上间隔设置有两段所述第二纵向轨道41，所述液压缸5用于驱动所述架体1相对于所述底架结构4滑动，以将所述第一纵向轨道11移动至两段所述第二纵向轨道41之间。
42.在本实施例中，结合附图2所示，在底架结构4上间隔设置有两段第二纵向轨道41，两段第二纵向轨道41可分别延伸至不同工位，两段第二纵向轨道41之间的间隔距离与第一纵向轨道11的尺寸相适配，第一纵向轨道11移动至两段第二纵向轨道41之间后，可与两段第二纵向轨道41对齐，以便于工作辊转移列车3移动，即用于工作辊转移列车3的轨道为分体设计，包括两侧的固定轨道(第二纵向轨道41)和中间的移动轨道(第一纵向轨道11)。
43.可选地，本轧机换辊装置还包括第二盖板7，所述第二盖板7用于通过立柱连接在基础上，且所述第二盖板7位于所述架体1的上方，所述第二盖板7上设置有用于转移所述工作辊200的第三横向轨道，所述第三横向轨道用于将所述工作辊200运输至修磨工位。
44.在本实施例中，结合附图1至3所示，第二盖板位于工作辊转移列车3的移动路径上，工作辊转移列车3可以移动至靠近第二盖板7，从而实现工作辊200的转移，被更换的工作辊200可由第二盖板7上的第三横向轨道运输至修磨工位，其中第二盖板7位于架体1的上方，结合附图3所示，更换支承辊100时，架体1将移动至第二盖板7的正下方，第二盖板7不会与架体1发生干涉，以便于架体1通过。
45.可选地，所述第一纵向轨道11与所述第二纵向轨道41的延伸方向平行于所述轧机的轧制方向。
46.在本实施例中，结合附图2所示，第一纵向轨道11与所述第二纵向轨道41的延伸方向平行于轧机的轧制方向，即第一纵向轨道11与所述第二纵向轨道41与轧机的轧制方均为附图2中y轴方向，其中第一纵向轨道11的前端(附图2中y轴正方向)为入口侧，第一纵向轨道11的后端(附图2中y轴反方向)为出口侧。
47.可选地，所述底架结构4用于通过地脚螺栓连接在基础上。
48.在本实施例中，结合附图1所示，底架结构4可以是框架结构，并且可通过地脚螺栓连接在基础上，其中基础可以是地面。
49.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
50.虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种轧机换辊装置，其特征在于，包括：架体(1)、第一盖板(2)、工作辊转移列车(3)、底架结构(4)和液压缸(5)；所述架体(1)滑动连接在所述底架结构(4)上，且所述架体(1)用于与支承辊(100)连接；所述液压缸(5)设置于所述底架结构(4)上，且所述液压缸(5)的伸缩端连接于所述架体(1)；所述第一盖板(2)设置于所述架体(1)上，所述液压缸(5)用于驱动所述架体(1)相对于所述底架结构(4)滑动，以使所述第一盖板(2)以及与所述架体(1)相连的所述支承辊(100)一同朝向远离轧机方向移动；所述架体(1)设置有第一纵向轨道(11)；所述底架结构(4)上设置有第二纵向轨道(41)，且所述第二纵向轨道(41)与所述第一纵向轨道(11)位于同一平面；所述液压缸(5)用于驱动所述架体(1)相对于所述底架结构(4)滑动，以将所述第一纵向轨道(11)与所述第二纵向轨道(41)对齐，所述工作辊转移列车(3)用于更换工作辊(200)，并在对齐的所述第二纵向轨道(41)和所述第一纵向轨道(11)上移动。2.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于，所述底架结构(4)上设置有第一横向轨道，所述架体(1)滑动连接在所述第一横向轨道上。3.根据权利要求2所述的轧机换辊装置，其特征在于，还包括滑座(6)，所述滑座(6)上用于安装所述支承辊(100)，所述滑座(6)连接在所述架体(1)上，且所述滑座(6)用于在所述第一横向轨道上滑动。4.根据权利要求3所述的轧机换辊装置，其特征在于，所述架体(1)与所述滑座(6)之间通过键连接。5.根据权利要求3所述的轧机换辊装置，其特征在于，所述液压缸(5)的伸缩端用于通过卡板连接在所述滑座(6)上。6.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于，所述第一盖板(2)上设置有第二横向轨道，所述第二横向轨道的延伸方向相对于所述第一纵向轨道(11)和所述第二纵向轨道(41)的延伸方向垂直设置，所述工作辊(200)用于在所述第二横向轨道上滑动，以推进或拉出所述轧机。7.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于，所述底架结构(4)上间隔设置有两段所述第二纵向轨道(41)，所述液压缸(5)用于驱动所述架体(1)相对于所述底架结构(4)滑动，以将所述第一纵向轨道(11)移动至两段所述第二纵向轨道(41)之间。8.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于，还包括第二盖板(7)，所述第二盖板(7)用于通过立柱连接在基础上，且所述第二盖板(7)位于所述架体(1)的上方，所述第二盖板(7)上设置有用于转移所述工作辊(200)的第三横向轨道，所述第三横向轨道用于将所述工作辊(200)运输至修磨工位。9.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于，所述第一纵向轨道(11)与所述第二纵向轨道(41)的延伸方向平行于所述轧机的轧制方向。10.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于，所述底架结构(4)用于通过地脚螺栓连接在基础上。

技术总结
本发明提供了一种轧机换辊装置，涉及钢材轧制技术领域，轧机换辊装置包括架体、第一盖板、工作辊转移列车、底架结构和液压缸；架体滑动连接在底架结构上；液压缸设置于底架结构上；液压缸用于驱动架体相对于底架结构滑动，以使第一盖板以及与架体相连的支承辊一同朝向远离轧机方向移动；架体设置有第一纵向轨道；底架结构上设置有第二纵向轨道；液压缸用于驱动架体相对于底架结构滑动，以将第一纵向轨道与第二纵向轨道对齐，工作辊转移列车用于更换工作辊，并在对齐的第二纵向轨道和第一纵向轨道上移动。本发明的轧机换辊装置，相较于现有技术，解决了轧机更换支承辊时需要人工起吊大型盖板的问题，提高了轧机换辊过程自动化水平和生产效率。水平和生产效率。水平和生产效率。


技术研发人员：刘宝龙 刘荣强 崔莉新
受保护的技术使用者：中国第一重型机械股份公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/22