一种合金棒材削尖机的制作方法

1.本实用新型涉及棒材加工机械，具体地，涉及一种合金棒材削尖机。


背景技术：

2.冷抽加工技术适用于各种金属成型，近年来冷抽加工技术逐渐应用于合金管材或棒材冷抽，冷抽成型为合金材料在常温或再结晶温度以下于前端施以拉力，使之通过模眼，以得到与模眼定径区之截面形状相同的型材。
3.为了方便合金棒材进入模眼，在进行冷抽前，需要对合金棒材端头进行缩径。过去，通常采用对其端头进行加热锻打的方式，使其端头直径减小，但是该种操作存在以下几个问题：（1）锻打后圆柱度不够，进入眼模尺寸不稳定，需修磨后才能进入；（2）锻打中心位置度不够，进入眼模后，因偏心造成棒材拉伸后，表面硬度不均匀；（3）锻打需局部进行加热处理，小规格棒材受热易造成金相组织不稳定，需切除不稳定区域造成原料浪费；（4）操作需多人同时协作，人力成本高。


技术实现要素：

4.针对上述采用加热锻打对合金棒材进行缩径存在的诸多问题，本实用新型提供了一种合金棒材削尖机，该削尖机通过旋转的刀盘对合金棒材端头进行削尖，不仅削尖效率高，削尖部分与棒材同轴度好，而且不改变棒材本身金相组织。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种合金棒材削尖机，该削尖机包括机架、设于所述机架上的夹紧送料机构、刀盘、用于驱动所述刀盘旋转的旋转驱动机构以及至少一个固定在所述刀盘上的刀具，所述夹紧送料机构包括底座、至少两个相对设置的夹瓣、与所述夹瓣连接并能够驱动所述夹瓣相对或者相向运动的动力机构以及与底座连接的进给机构，所述动力机构固定在所述底座上，所述刀盘上设有容置棒材端部的开口，所述刀具的刀头位于所述开口中，所述刀具的刀头倾斜于所述刀盘的轴线。
6.优选地，所述底座通过滑块和滑轨可滑动设在所述机架上。
7.进一步优选地，所述进给机构为油缸。
8.进一步优选地，所述进给机构包括丝杠和驱动电机，所述丝杠与所述滑块螺纹连接。
9.优选地，所述夹瓣的内壁轮廓为v型或者弧形。
10.优选地，所述夹瓣的内壁上设有防滑凸起。
11.优选地，所述动力机构为油缸。
12.优选地，该削尖机具有一对或者两对所述刀具。
13.优选地，所述刀盘上设有容置所述刀具的通孔，所述通孔从所述刀盘的外壁延伸至内壁，所述刀具和所述刀盘上均设有安装孔。
14.优选地，所述刀盘的下方设有带下料口的收集罩。
15.通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：
16.1、本实用新型通过旋转的刀盘带动刀具对合金棒材端头进行削尖，削尖部分与棒材同轴度好；车削冷加工去除材料，不改变棒材本身金相组织；削尖效率高，相对于传统加热锻打方式，车削效率提升50%以上，而且仅需1人操作即可，节约人工。
17.2、在本实用新型的一个优选技术方案中，刀具从刀盘的通孔中穿过，然后紧固在其上，这样，刀具大部分位于通孔中，通孔的内壁给予刀具足够的支撑，使其不容易松动，确保了刀具安装的可靠性。
18.3、在本实用新型的另一个优选技术方案中，刀盘的下方设有带下料口的收集罩，该收集罩的内壁优选为弧形，废料在其中沿其内壁滑至下料口进行收集，避免废料飞溅造成安全隐患和卫生问题。
附图说明
19.图1是本实用新型所述棒材削尖机的一个优选实施方式的结构示意图；
20.图2是图1的仰视图；
21.图3是本实用新型所述夹紧送料机构的一种优选实施方式的结构示意图；
22.图4是本实用新型中所述刀盘的一种优选实施方式的结构示意图；
23.图5是本实用新型所述棒材削尖机的另一个优选实施方式的结构示意图。
24.附图标记说明
25.1机架；
26.2夹紧送料机构、21底座、22夹瓣、221防滑凸起、23动力机构、24进给机构、241丝杠、242驱动电机、25滑块、26滑轨。
27.3刀盘、31刀具、32开口、33收集罩。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“外”、“内”、“上”、“下”等均是按照削尖机正常工作状态下所指的方位类推所具有的含义，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-图5所示，本实用新型所述的棒材削尖机包括机架1、设于所述机架1上的夹紧送料机构2、刀盘3、用于驱动所述刀盘3旋转的旋转驱动机构以及至少一个固定在所述刀盘3上的刀具31，所述夹紧送料机构2包括底座21、至少两个相对设置的夹瓣22、与所述夹瓣22连接并能够驱动所述夹瓣22相对或者相向运动的动力机构23以及与底座21连接的进给
机构24，所述动力机构23固定在所述底座21上，所述刀盘3上设有容置棒材端部的开口32，所述刀具31的刀头位于所述开口32中，所述刀具31的刀头倾斜于所述刀盘3的轴线，以使得刀具31的刀头旋转即可形成一个圆锥形的刨削区。
32.上述削尖机在工作过程中，将合金棒材置于削尖机上，动力机构23驱动夹瓣22将棒材夹紧，进给机构24驱动底座21带动棒材向刀盘3行进，棒材端头进入刀盘3的开口32中后，旋转的刀盘3带动刀具31旋转，对棒材的端头进行削尖。
33.本实用新型通过旋转的刀盘带动刀具对合金棒材端头进行削尖，削尖部分与棒材同轴度好；车削冷加工去除材料，不改变棒材本身金相组织；削尖效率高，相对于传统加热锻打方式，车削效率提升50%以上；1人操作即可，节约人工。
34.作为本实用新型的一个优选实施方式，为了方便棒材进给，如图1-图3所示，所述底座21通过滑块25和滑轨26可滑动设在所述机架1上，进给机构24带动滑块25滑动即可实现棒材进给，操作方便。
35.所述进给机构24可以是油缸。底座21固定在油缸的活塞杆上，由活塞杆的伸缩带动底座21和滑块25的运动，可以在油路上设置流量控制阀，用以调节活塞杆的推动速度。
36.除了上述方案，如图5所示，所述进给机构24还可以包括丝杠241和驱动电机242，所述丝杠241与所述滑块25螺纹连接。驱动电机242带动丝杠241转动，进而带动滑块25在滑轨26上滑动。
37.夹瓣22的作用是用其内壁夹紧棒材，其内壁轮廓并无过多要求，但为了方便加工，作为一些优选方式，所述夹瓣22的内壁轮廓可以为v型（如图3）或者弧形。
38.而为了提升夹紧可靠性，如图3所示，所述夹瓣22的内壁上设有防滑凸起221。进一步地，防滑凸起221可以是弹性防滑垫，不仅可以起到防滑作用，还可以避免刚性夹瓣22对棒材表面的破坏。
39.作为一些优选实施方式，所述动力机构23为油缸。
40.作为一些优选实施例，本实用新型的削尖机具有一对或两对所述刀具31。
41.为了提升刀具31的安装可靠性，如图4所示，所述刀盘3上设有容置所述刀具31的通孔，所述通孔从所述刀盘3的外壁延伸至内壁，所述刀具31和所述刀盘3上均设有安装孔。安装时，将刀具31从通孔中穿过，然后用螺栓将刀具31和刀盘3紧固。这样，刀具31大部分位于通孔中，通孔的内壁给予刀具31足够的支撑，使其不容易松动。当然，也可以将通孔设置为通槽，该种情况下，将刀具31置于通槽中，还是用螺栓将其固定在刀盘3上。
42.在削尖过程中，废料可能存在飞溅的情况，造成安全隐患和卫生问题，因此，所述刀盘3的下方设有带下料口的收集罩33，该收集罩33的内壁优选为弧形，废料在其中沿其内壁滑至下料口进行收集，干净且安全。
43.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违
背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：
1.一种合金棒材削尖机，其特征在于，包括机架（1）、设于所述机架（1）上的夹紧送料机构（2）、刀盘（3）、用于驱动所述刀盘（3）旋转的旋转驱动机构以及至少一个固定在所述刀盘（3）上的刀具（31），所述夹紧送料机构（2）包括底座（21）、至少两个相对设置的夹瓣（22）、与所述夹瓣（22）连接并能够驱动所述夹瓣（22）相对或者相向运动的动力机构（23）以及与底座（21）连接的进给机构（24），所述动力机构（23）固定在所述底座（21）上，所述刀盘（3）上设有容置棒材端部的开口（32），所述刀具（31）的刀头位于所述开口（32）中，所述刀具（31）的刀头倾斜于所述刀盘（3）的轴线。2.根据权利要求1所述的合金棒材削尖机，其特征在于，所述底座（21）通过滑块（25）和滑轨（26）可滑动设在所述机架（1）上。3.根据权利要求2所述的合金棒材削尖机，其特征在于，所述进给机构（24）为油缸。4.根据权利要求2所述的合金棒材削尖机，其特征在于，所述进给机构（24）包括丝杠（241）和驱动电机（242），所述丝杠（241）与所述滑块（25）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的合金棒材削尖机，其特征在于，所述夹瓣（22）的内壁轮廓为v型或者弧形。6.根据权利要求1所述的合金棒材削尖机，其特征在于，所述夹瓣（22）的内壁上设有防滑凸起（221）。7.根据权利要求1所述的合金棒材削尖机，其特征在于，所述动力机构（23）为油缸。8.根据权利要求1至7中任一项所述的合金棒材削尖机，其特征在于，具有一对或者两对所述刀具（31）。9.根据权利要求1至7中任一项所述的合金棒材削尖机，其特征在于，所述刀盘（3）上设有容置所述刀具（31）的通孔，所述通孔从所述刀盘（3）的外壁延伸至内壁，所述刀具（31）和所述刀盘（3）上均设有安装孔。10.根据权利要求1至7中任一项所述的合金棒材削尖机，其特征在于，所述刀盘（3）的下方设有带下料口的收集罩（33）。

技术总结
本实用新型公开了一种合金棒材削尖机，该削尖机包括机架、设于机架上的夹紧送料机构、刀盘、用于驱动刀盘旋转的旋转驱动机构以及至少一个固定在刀盘上的刀具，夹紧送料机构包括底座、至少两个相对设置的夹瓣、与夹瓣连接并能够驱动夹瓣相对或者相向运动的动力机构以及与底座连接的进给机构，动力机构固定在底座上，刀盘上设有容置棒材端部的开口，刀具的刀头位于开口中，刀具的刀头倾斜于刀盘的轴线。本实用新型通过旋转的刀盘带动刀具对合金棒材端头进行削尖，削尖部分与棒材同轴度好；车削冷加工去除材料，不改变棒材本身金相组织；削尖效率高，相对于传统加热锻打方式，车削效率提升50%以上，而且仅需人操作即可，节约人工。工。工。


技术研发人员：张永超 龚辉鉴 李剑 蒋邱兴
受保护的技术使用者：江阴华新特殊合金材料有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/21