一种含轻烃石油化工气体的处理装置

1.本发明涉及石油加工生产技术领域，具体是一种含轻烃石油化工气体的处理装置。


背景技术：

2.石油化工是石油化学工业的简称，指的是将石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
3.然而在生产石油产品时，会产生较多的含轻烃的有害气体，为了避免有害气体直接排放到外部对环境产生污染，通常会借助气体处理装置对有害气体进行处理。
4.通过长时间的观察，现有的气体处理装置在对含轻烃的气体进行处理时，因排入到处理装置的部分废气气泡还未分裂就直接浮到处理装置的顶部并排出到外部，使得废气处理装置对废气处理时出现净化精度不足的现象；因此，针对上述问题提出一种含轻烃石油化工气体的处理装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出一种含轻烃石油化工气体的处理装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，包括处理罐；所述处理罐底部安装有支架；所述处理罐内部固接有废气管道；所述废气管道中部固接有两组固定架；所述固定架端部转动连接有第一转轴；所述第一转轴中部固接有搅龙；所述搅龙在固定架底部设置；所述废气管道端部固接有转动件；所述转动件在第一转轴顶部设置；所述转动件中部开设有切割槽；所述切割槽为螺旋状设置；可降低废气进入处理罐内部后，部分较大废气气泡直接顺着处理罐内部的处理液排到外部的现象。
7.优选的，所述转动件顶部固接有固定框；所述固定框中部固接有两组过滤网；所述固定框端部固接有滑杆；所述滑杆另一端固接在转动件顶部上；所述滑杆中部滑动连接有滑块；所述滑块端部固接有第一导流板；所述第一导流板在滑块端部为倾斜设置；所述滑块中部固接有挡件；所述固定框中部固接有多组弹性片；所述弹性片在固定框中部为线性阵列设置；提升过滤网在对处理罐内部处理液进行清理时的精度。
8.优选的，所述废气管道中部固接有第一弹簧；所述第一弹簧另一端固接有第一挡板；所述第一挡板为波浪形状设置；所述第一挡板端部固接有两组固定板；所述第一挡板在两组固定板中部为多组设置；所述固定板端部固接有第二弹簧；所述第二弹簧另一端固接在处理罐内侧壁上可进一步提升处理罐在对废气处理时的稳定性，降低部分较小气泡直接漂浮在处理罐顶部，使得出现清理精度低下的现象。
9.优选的，一组所述第一挡板中部固接有第一固定件；所述第一固定件在靠近处理罐内侧壁一端设置；所述第一固定件端部固接有第一磁铁；所述处理罐外壁固接有第二固
定件；所述第二固定件中部转动连接有第二转轴；所述第二转轴为l形状设置；所述第二转轴端部固接有第二磁铁；所述第二磁铁与第一磁铁为相吸设置；从而提升废气与处理液进行融合。
10.优选的，所述废气管道端部固接有第二挡板；所述第二挡板在搅龙底部设置；所述第二挡板中部固接有两组导向板；所述导向板孔径为由大到小设置所述导向板中部开设有多组引流槽；所述引流槽在导向板内侧壁为圆周阵列设置；所述引流槽在导向板中部为倾斜设置；增加第一转轴与导向板转动时的速度，提升搅龙转动时的稳定性。
11.优选的，所述处理罐中部固接有冷却管；所述冷却管在处理罐中部为螺旋状设置；所述冷却管端部开设有进液口；提升处理罐内部处理液工作时的稳定性。
12.优选的，所述处理罐中部固接有水管；所述水管与处理罐为连通设置；所述水管中部固接有水泵；所述水泵在处理罐外部设置；从而加快处理罐内部气泡破裂的速度
13.优选的，所述水管端部固接有喷头；所述喷头在处理罐内部设置；所述喷头中部开设有多组小孔；提升处理罐内部的整洁度。
14.本发明的有益之处在于：
15.1.本发明所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，通过在处理罐内部设置有第一转轴，使可降低废气进入处理罐内部后，部分较大废气气泡直接顺着处理罐内部的处理液排到外部的现象，使得处理罐对废气处理时出现处理精度不足的现象，同时第一转轴在转动时会将处理罐内部的水流进行加快，从而将部分气泡进行打碎，使得废气与处理液进行充分融合。
16.2.本发明所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，通过在转动件顶部设置有固定框，可将处理罐内部的杂质进行清理，提升处理罐内部处理液的整洁度，降低处理罐内部处理液长时间使用后内部会漂浮有较多杂质，使得需要工作人员平凡将处理罐内部处理液进行更换的现象，减少工作人员的劳动强度，同时配合滑块，可减少过滤网长时间使用后出现堵塞的现象，提升过滤网在对处理罐内部处理液进行清理时的精度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明中的立体结构示意图；
19.图2为本发明中的立体剖视结构示意图；
20.图3为本发明中的搅龙结构示意图；
21.图4为本发明中的固定框结构示意图；
22.图5为本发明中的第一弹簧结构示意图；
23.图6为本发明中的水泵结构示意图；
24.图7为图4的a处放大图。
25.图中：1、处理罐；11、支架；12、废气管道；13、固定架；14、第一转轴；15、搅龙；16、转动件；17、切割槽；2、固定框；21、过滤网；22、滑杆；23、滑块；24、第一导流板；25、挡件；26、弹
性片；3、第一弹簧；31、第一挡板；32、固定板；33、第二弹簧；4、第一固定件；41、第一磁铁；42、第二固定件；43、第二转轴；44、第二磁铁；5、第二挡板；51、导向板；52、引流槽；6、冷却管；61、进液口；7、水管；71、水泵；8、喷头；81、小孔；9、第二导流板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-3所示，一种含轻烃石油化工气体的处理装置，包括处理罐1；所述处理罐1底部安装有支架11；所述处理罐1内部固接有废气管道12；所述废气管道12中部固接有两组固定架13；所述固定架13端部转动连接有第一转轴14；所述第一转轴14中部固接有搅龙15；所述搅龙15在固定架13底部设置；所述废气管道12端部固接有转动件16；所述转动件16在第一转轴14顶部设置；所述转动件16中部开设有切割槽17；所述切割槽17为螺旋状设置；工作时，工作人员需要将支架11放置在地面上，随后将废气管道12端部连接废气进气管，同时需要工作人员向处理罐1内部注入处理液，使得废气与处理罐1内部的处理液进行充分融合，当有较大的气泡为未破裂直接排到处理罐1内部液体的顶部时，通过在处理罐1内部设置有第一转轴14，使得废气被排到处理罐1内部的处理液中后，因较多的废气会向上飘动并会与搅龙15中部进行接触，从而将搅龙15进行顶动，因第一转轴14与固定架13为转动连接设置，使得第一转轴14会在处理罐1内部进行转动，同时会带带动顶部设置的转动件16，配合转动件16中部设置的切割槽17，从而将大的废气气泡进行切割破碎或切割成小气泡，此步骤可降低废气进入处理罐1内部后，部分较大废气气泡直接顺着处理罐1内部的处理液排到外部的现象，使得处理罐1对废气处理时出现处理精度不足的现象，同时第一转轴14在转动时会将处理罐1内部的水流进行加快，从而将部分气泡进行打碎，使得废气与处理液进行充分融合。
28.如图3与4所示，所述转动件16顶部固接有固定框2；所述固定框2中部固接有两组过滤网21；所述固定框2端部固接有滑杆22；所述滑杆22另一端固接在转动件16顶部上；所述滑杆22中部滑动连接有滑块23；所述滑块23端部固接有第一导流板24；所述第一导流板24在滑块23端部为倾斜设置；所述滑块23中部固接有挡件25；所述固定框2中部固接有多组弹性片26；所述弹性片26在固定框2中部为线性阵列设置；工作时，通过在转动件16顶部设置有固定框2，使得固定框2配合转动件16在处理罐1内部进行转动，使得过滤网21在转动的过程中将处理液中部的部分杂质进行清理收集，同时过滤网21中部清理收集有较多杂质时，通过在固定框2中部设置有滑块23，使得固定框2在转动时第一导流板24会被带动，因第一导流板24为倾斜设置，使得第一导流板24与水流进行接触后，水流会将滑块23进行顶起，使得滑块23向上进行滑动，同时挡件25会与弹性片26进行接触，使得弹性片26变形并复位后产生震动力，从而将过滤网21中部附着的部分杂质进行清理并排入到处理罐1底部，此步骤可将处理罐1内部的杂质进行清理，提升处理罐1内部处理液的整洁度，降低处理罐1内部处理液长时间使用后内部会漂浮有较多杂质，使得需要工作人员平凡将处理罐1内部处理液进行更换的现象，减少工作人员的劳动强度，同时配合滑块23，可减少过滤网21长时间使
用后出现堵塞的现象，提升过滤网21在对处理罐1内部处理液进行清理时的精度。
29.如图2与5所示，所述废气管道12中部固接有第一弹簧3；所述第一弹簧3另一端固接有第一挡板31；所述第一挡板31为波浪形状设置；所述第一挡板31端部固接有两组固定板32；所述第一挡板31在两组固定板32中部为多组设置；所述固定板32端部固接有第二弹簧33；所述第二弹簧33另一端固接在处理罐1内侧壁上；工作时，当部分较小气泡向处理罐1内部的处理液顶部飘起时，通过在处理罐1内部设置有第一挡板31，使得气泡会经过多组第一挡板31，因第一挡板31为弯曲设置，此时会有部分气泡会碰撞到第一挡板31内壁出现破裂，配合第一挡板31的斜面，从而增加废气与处理液之间融合的时间，此步骤可进一步提升处理罐1在对废气处理时的稳定性，降低部分较小气泡直接漂浮在处理罐1顶部，使得出现清理精度低下的现象。
30.如图5所示，一组所述第一挡板31中部固接有第一固定件4；所述第一固定件4在靠近处理罐1内侧壁一端设置；所述第一固定件4端部固接有第一磁铁41；所述处理罐1外壁固接有第二固定件42；所述第二固定件42中部转动连接有第二转轴43；所述第二转轴43为l形状设置；所述第二转轴43端部固接有第二磁铁44；所述第二磁铁44与第一磁铁41为相吸设置；工作时，通过在处理罐1外部设置有第二磁铁44，随后打开第二磁铁44端部电机开关，使得第二转轴43在处理罐1外部进行转动，因第二转轴43为l形状设置，使得第二磁铁44靠近第一磁铁41时，第一磁铁41与第二磁铁44会产生相吸的力，并拉动第二弹簧33与第一弹簧3，随后第二磁铁44远离第一磁铁41时，第一磁铁41与第二磁铁44之间磁力会消失，并配合第一弹簧3与第二弹簧33之间复位的反作用力，将第一挡板31进行复位，此步骤可将第一挡板31在处理罐1内部进行晃动，进一步将多组第一挡板31中部的气泡进行打碎，从而提升废气与处理液进行融合。
31.如图3所示，所述废气管道12端部固接有第二挡板5；所述第二挡板5在搅龙15底部设置；所述第二挡板5中部固接有两组导向板51；所述导向板51孔径为由大到小设置所述导向板51中部开设有多组引流槽52；所述引流槽52在导向板51内侧壁为圆周阵列设置；所述引流槽52在导向板51中部为倾斜设置；工作时，通过在搅龙15底部设置有第二挡板5与导向板51，使得气体从废气管道12端部出气口排出后会顺着导向板51内壁飘到搅龙15底部，从而将搅龙15进行带动，同时在导向板51内侧壁设置有多组引流槽52，使得部分较多废气会顺着引流槽52与搅龙15进行接触，此步骤可将废气向上漂浮时的分为更加集中，增加第一转轴14与导向板51转动时的速度，提升搅龙15转动时的稳定性。
32.如图1与2所示，所述处理罐1中部固接有冷却管6；所述冷却管6在处理罐1中部为螺旋状设置；所述冷却管6端部开设有进液口61；工作时，通过在处理罐1中壁设置有冷却管6，随后工作人员需要打开进液口61并向冷却管6内部注入冷却液，从而将热的废气进行冷却，此步骤可降低处理罐1内部温度过高，使得处理罐1内部的处理液出现温度较高的现象，提升处理罐1内部处理液工作时的稳定性。
33.如图6所示，所述处理罐1中部固接有水管7；所述水管7与处理罐1为连通设置；所述水管7中部固接有水泵71；所述水泵71在处理罐1外部设置；工作时，通过在处理罐1外部设置有水管7，随后打开水泵71开关，使得水泵71将处理罐1内部的液体进行吸出并顺着水管7端部排到处理罐1内部，于此反复进行，此步骤可提升处理罐1内部液体晃动的频率，从而加快处理罐1内部气泡破裂的速度。
34.如图6所示，所述水管7端部固接有喷头8；所述喷头8在处理罐1内部设置；所述喷头8中部开设有多组小孔81；工作时，通过在水管7端部设置有喷头8，使得从水管7端部喷出的液体会经过喷头8与小孔81，从而喷入到处理罐1内部与内壁上，此步骤可借助喷头8与小孔81加快喷出的水流，从而将处理罐1内侧壁附着的杂质进行清理，提升处理罐1内部的整洁度。
35.如图3所示，所述第二挡板5底部固接有第二导流板9；所述第二导流板9中部为弧形设置；工作时，通过设置有第二导流板9，因第二导流板9为弧形设置，从而将气体漂浮角度进行调解，此步骤可进一步提升废气上升的稳定性，配合导向板51加快搅龙15与第一转轴14转动的速度。
36.工作原理，通过将支架11放置在地面上，随后将废气管道12端部连接废气进气管，同时需要工作人员向处理罐1内部注入处理液，使得废气与处理罐1内部的处理液进行充分融合，当有较大的气泡为未破裂直接排到处理罐1内部液体的顶部时，通过在处理罐1内部设置有第一转轴14，使得废气被排到处理罐1内部的处理液中后，因较多的废气会向上飘动并会与搅龙15中部进行接触，从而将搅龙15进行顶动，因第一转轴14与固定架13为转动连接设置，使得第一转轴14会在处理罐1内部进行转动，同时会带带动顶部设置的转动件16，配合转动件16中部设置的切割槽17，从而将大的废气气泡进行切割破碎或切割成小气泡，通过在转动件16顶部设置有固定框2，使得固定框2配合转动件16在处理罐1内部进行转动，使得过滤网21在转动的过程中将处理液中部的部分杂质进行清理收集，同时过滤网21中部清理收集有较多杂质时，通过在固定框2中部设置有滑块23，使得固定框2在转动时第一导流板24会被带动，因第一导流板24为倾斜设置，使得第一导流板24与水流进行接触后，水流会将滑块23进行顶起，使得滑块23向上进行滑动，同时挡件25会与弹性片26进行接触，使得弹性片26变形并复位后产生震动力，从而将过滤网21中部附着的部分杂质进行清理并排入到处理罐1底部，通过在处理罐1内部设置有第一挡板31，使得气泡会经过多组第一挡板31，因第一挡板31为弯曲设置，此时会有部分气泡会碰撞到第一挡板31内壁出现破裂，配合第一挡板31的斜面，从而增加废气与处理液之间融合的时间，通过在处理罐1外部设置有第二磁铁44，随后打开第二磁铁44端部电机开关，使得第二转轴43在处理罐1外部进行转动，因第二转轴43为l形状设置，使得第二磁铁44靠近第一磁铁41时，第一磁铁41与第二磁铁44会产生相吸的力，并拉动第二弹簧33与第一弹簧3，随后第二磁铁44远离第一磁铁41时，第一磁铁41与第二磁铁44之间磁力会消失，并配合第一弹簧3与第二弹簧33之间复位的反作用力，将第一挡板31进行复位，通过在搅龙15底部设置有第二挡板5与导向板51，使得气体从废气管道12端部出气口排出后会顺着导向板51内壁飘到搅龙15底部，从而将搅龙15进行带动，同时在导向板51内侧壁设置有多组引流槽52，使得部分较多废气会顺着引流槽52与搅龙15进行接触，通过在处理罐1中壁设置有冷却管6，随后工作人员需要打开进液口61并向冷却管6内部注入冷却液，从而将热的废气进行冷却，通过在处理罐1外部设置有水管7，随后打开水泵71开关，使得水泵71将处理罐1内部的液体进行吸出并顺着水管7端部排到处理罐1内部，于此反复进行，通过在水管7端部设置有喷头8，使得从水管7端部喷出的液体会经过喷头8与小孔81，从而喷入到处理罐1内部与内壁上。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种含轻烃石油化工气体的处理装置，包括处理罐(1)；所述处理罐(1)底部安装有支架(11)；所述处理罐(1)内部固接有废气管道(12)；其特征在于：所述废气管道(12)中部固接有两组固定架(13)；所述固定架(13)端部转动连接有第一转轴(14)；所述第一转轴(14)中部固接有搅龙(15)；所述搅龙(15)在固定架(13)底部设置；所述废气管道(12)端部固接有转动件(16)；所述转动件(16)在第一转轴(14)顶部设置；所述转动件(16)中部开设有切割槽(17)；所述切割槽(17)为螺旋状设置。2.根据权利要求1所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于：所述转动件(16)顶部固接有固定框(2)；所述固定框(2)中部固接有两组过滤网(21)；所述固定框(2)端部固接有滑杆(22)；所述滑杆(22)另一端固接在转动件(16)顶部上；所述滑杆(22)中部滑动连接有滑块(23)；所述滑块(23)端部固接有第一导流板(24)；所述第一导流板(24)在滑块(23)端部为倾斜设置；所述滑块(23)中部固接有挡件(25)；所述固定框(2)中部固接有多组弹性片(26)；所述弹性片(26)在固定框(2)中部为线性阵列设置。3.根据权利要求2所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于：所述废气管道(12)中部固接有第一弹簧(3)；所述第一弹簧(3)另一端固接有第一挡板(31)；所述第一挡板(31)为波浪形状设置；所述第一挡板(31)端部固接有两组固定板(32)；所述第一挡板(31)在两组固定板(32)中部为多组设置；所述固定板(32)端部固接有第二弹簧(33)；所述第二弹簧(33)另一端固接在处理罐(1)内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于：一组所述第一挡板(31)中部固接有第一固定件(4)；所述第一固定件(4)在靠近处理罐(1)内侧壁一端设置；所述第一固定件(4)端部固接有第一磁铁(41)；所述处理罐(1)外壁固接有第二固定件(42)；所述第二固定件(42)中部转动连接有第二转轴(43)；所述第二转轴(43)为l形状设置；所述第二转轴(43)端部固接有第二磁铁(44)；所述第二磁铁(44)与第一磁铁(41)为相吸设置。5.根据权利要求4所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于：所述废气管道(12)端部固接有第二挡板(5)；所述第二挡板(5)在搅龙(15)底部设置；所述第二挡板(5)中部固接有两组导向板(51)；所述导向板(51)孔径为由大到小设置所述导向板(51)中部开设有多组引流槽(52)；所述引流槽(52)在导向板(51)内侧壁为圆周阵列设置；所述引流槽(52)在导向板(51)中部为倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于：所述处理罐(1)中部固接有冷却管(6)；所述冷却管(6)在处理罐(1)中部为螺旋状设置；所述冷却管(6)端部开设有进液口(61)。7.根据权利要求6所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于：所述处理罐(1)中部固接有水管(7)；所述水管(7)与处理罐(1)为连通设置；所述水管(7)中部固接有水泵(71)；所述水泵(71)在处理罐(1)外部设置。8.根据权利要求7所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于：所述水管(7)端部固接有喷头(8)；所述喷头(8)在处理罐(1)内部设置；所述喷头(8)中部开设有多组小孔(81)。

技术总结
本发明属于石油加工生产技术领域，具体地说是一种含轻烃石油化工气体的处理装置，包括处理罐；所述处理罐底部安装有支架；所述处理罐内部固接有废气管道；所述废气管道中部固接有两组固定架；所述固定架端部转动连接有第一转轴；所述第一转轴中部固接有搅龙；所述搅龙在固定架底部设置；所述废气管道端部固接有转动件；可降低废气进入处理罐内部后，部分较大废气气泡直接顺着处理罐内部的处理液排到外部的现象，使得处理罐对废气处理时出现处理精度不足的现象，同时第一转轴在转动时会将处理罐内部的水流进行加快，从而将部分气泡进行打碎，使得废气与处理液进行充分融合。使得废气与处理液进行充分融合。使得废气与处理液进行充分融合。


技术研发人员：胡海光
受保护的技术使用者：重庆商务职业学院
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/21