一种板管一体切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种板管一体切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.例如中国专利公开号cn215547153u公开了一种机械板材切割装置，解决了现有的切割装置在工作人员作业时，大量的灰尘飞散需要排放的问题；包括切割机底座，所述切割机底座的顶部一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装螺杆，螺杆的一端转动安装于条形板，条形板固定安装于切割机底座的顶端，螺杆上螺纹安装有连接块，连接块的底端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有切割机本体，切割机底座的顶端分别固定安装有抽风机、除尘箱和过滤箱；本发明，通过抽风机、除尘箱、过滤箱等设置，解决了工作人员在作业时，会出现大量的灰尘排放，会对周围的工作人员健康产生不良影响。
4.但现有的切割装置一般都是比较单一的装置，要么就是单独的切板装置，要么就是单独的切管装置，加工的范围比较单一，无法满足既要加工板件又要加工管件的需求。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种板管一体切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种板管一体切割装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第一收纳箱和第二收纳箱，所述第一支撑板和第二支撑板上侧通过第一移动装置连接有移动板，所述移动板上侧通过第二移动装置连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有切割刀，所述第一收纳箱的一侧设有板材夹持装置，所述第二收纳箱的侧壁上设有管材夹持装置。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一移动装置包括两个第二固定板，两个所述第二固定板固定连接在第一支撑板的上侧，两个所述第二固定板之间转动连接有第二螺纹杆，其中一个所述第二固定板的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二固定板的侧壁并固定连接在第二螺纹杆的一端，所述移动板上螺纹连接在第二螺纹杆上，所述第二支撑板上侧固定连接有两个第三固定板，两个所述第三固定板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿移动板的侧壁。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二移动装置包括两个第一固定板，两个所述第一固定板固定连接在移动板的上侧，两个所述第一固定板之间转动连接有第一螺纹杆，其中一个所述第一固定板的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一固定板的侧壁并与第一螺纹杆的一端固定连接，所述移动块螺纹连接在第一螺纹杆上，所述移动块底侧抵在移动板的上侧。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述板材夹持装置包括两个侧板，两个所述侧板相对的一侧均转动连接有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆之间设有驱动装置，每个所述第三螺纹杆上螺纹连接有夹持板，每个所述夹持板上设有压板装置。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述驱动装置包括两个第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮分别固定连接在第三螺纹杆的两端，两个所述第二斜齿轮之间啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿第一斜齿轮的侧壁，所述转动杆的一端转动连接在第一收纳箱的侧壁上。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述压板装置包括卡槽，所述卡槽开设在夹持板的侧壁上，所述卡槽内滑动连接有挤压板，每个所述挤压板的上侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿卡槽的侧壁并延伸出夹持板的顶侧壁，每个所述滑动杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别固定连接在挤压板和卡槽的上侧。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一斜齿轮和第二斜齿轮均采用耐磨钢材质。
15.作为本技术方案的进一步改进方案：所述管材夹持装置包括两个固定杆，两个所述固定杆固定连接在第二收纳箱的上侧，两个所述固定杆的上端固定连接有顶板，所述顶板上螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的上端固定连接有转板，所述第四螺纹杆的底端转动连接有第二夹持块，所述第二夹持块滑动连接在两个固定杆上，所述第二收纳箱的上侧固定连接有第一夹持块，所述第二夹持块位于第一夹持块的正上方，所述第一夹持块的上侧和第二夹持块的底侧均开设有弧形槽。
16.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述弧形槽内固定连接有橡胶层。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.该装置设计合理，构思巧妙，通过设计第一电机、第一螺纹杆、第二电机、第二螺纹杆、切割刀等结构相互配合，进而可根据需要进行切割板材或者管材，提高了工作效率。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明提出的一种板管一体切割装置的俯视结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种板管一体切割装置中第一收纳箱的立体结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种板管一体切割装置中第二收纳箱的立体结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种板管一体切割装置的正面结构示意图；
25.图5为图1中a的局部放大结构示意图；
26.图6为图4中b的局部放大结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、第一收纳箱；2、第一斜齿轮；3、第二斜齿轮；4、第三螺纹杆；5、夹持板；6、滑动杆；7、侧板；8、转板；9、顶板；10、第二收纳箱；11、第一电机；12、第一固定板；13、第二电机；14、第二固定板；15、第一支撑板；16、第二螺纹杆；17、转动杆；18、切割刀；19、第三电机；20、移动块；21、第二支撑板；22、第三固定板；23、限位杆；24、第一螺纹杆；25、移动板；26、第四螺纹杆；27、固定杆；28、第一夹持块；29、第二夹持块；30、挤压弹簧；31、挤压板；32、卡槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种板管一体切割装置，包括第一支撑板15、第二支撑板21、第一收纳箱1和第二收纳箱10，第一支撑板15和第二支撑板21上侧通过第一移动装置连接有移动板25，移动板25上侧通过第二移动装置连接有第三电机19，第三电机19的输出轴固定连接有切割刀18，第一收纳箱1的一侧设有板材夹持装置，第二收纳箱10的侧壁上设有管材夹持装置。
33.请参阅图1，第一移动装置包括两个第二固定板14，两个第二固定板14固定连接在第一支撑板15的上侧，两个第二固定板14之间转动连接有第二螺纹杆16，其中一个第二固定板14的侧壁上固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿第二固定板14的侧壁并固定连接在第二螺纹杆16的一端，移动板25上螺纹连接在第二螺纹杆16上，第二支撑板21上侧固定连接有两个第三固定板22，两个第三固定板22之间固定连接有限位杆23，限位杆23贯穿移动板25的侧壁，当进行切割板材或者管材时，首先可启动第二电机13带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动可带动移动板25沿着第二螺纹杆16进行移动，沿着第二螺纹杆16可设为y轴方向，当移动板25沿着y轴进行移动时，移动板25可带动切割刀18沿着y轴进行移动，直到切割刀18靠近板材或者管材需要被切割的一侧，便于调节板材或者管材切割的长短。
34.请参阅图1，第二移动装置包括两个第一固定板12，两个第一固定板12固定连接在移动板25的上侧，两个第一固定板12之间转动连接有第一螺纹杆24，其中一个第一固定板12的侧壁上固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴贯穿第一固定板12的侧壁并与第一螺纹杆24的一端固定连接，移动块20螺纹连接在第一螺纹杆24上，移动块20底侧抵在移
动板25的上侧，启动第一电机11，第一电机11可带动第一螺纹杆24转动，第一螺纹杆24转动可带动移动块20沿着第一螺纹杆24进行移动，第一螺纹杆24可设为x轴方向，进而可使得切割刀18沿着x轴进行移动，切割刀18沿着x轴进行移动时，切割刀18可沿着x轴进行移动对板材或者管材进行切割。
35.具体的，第一电机11、第二电机13和第三电机19均为伺服电机。
36.请参阅图2、图5和图6，板材夹持装置包括两个侧板7，两个侧板7相对的一侧均转动连接有第三螺纹杆4，两个第三螺纹杆4之间设有驱动装置，驱动装置包括两个第二斜齿轮3，两个第二斜齿轮3分别固定连接在第三螺纹杆4的两端，两个第二斜齿轮3之间啮合连接有第一斜齿轮2，第一斜齿轮2和第二斜齿轮3均采用耐磨钢材质，第一斜齿轮2上固定连接有转动杆17，转动杆17贯穿第一斜齿轮2的侧壁，转动杆17的一端转动连接在第一收纳箱1的侧壁上，每个第三螺纹杆4上螺纹连接有夹持板5，每个夹持板5上设有压板装置，每个压板装置包括卡槽32，卡槽32开设在夹持板5的侧壁上，卡槽32内滑动连接有挤压板31，每个挤压板31的上侧固定连接有滑动杆6，滑动杆6贯穿卡槽32的侧壁并延伸出夹持板5的顶侧壁，每个滑动杆6上套设有挤压弹簧30，挤压弹簧30的两端分别固定连接在挤压板31和卡槽32的上侧，进行夹持板材时，首先将板材放在两个夹持板5之间，然后再将板材的两侧分别放置在每个卡槽32内，并使得挤压板31在挤压弹簧30的作用下进行挤压板材，同时再扭动转动杆17带动第一斜齿轮2转动，第一斜齿轮2转动可带动两个第二斜齿轮3，第二斜齿轮3可带动第三螺纹杆4转动，两个第三螺纹杆4转动可带动两个夹持板5相互靠近，进而可将板材紧紧夹持在两个卡槽32之间。
37.请参阅图3，管材夹持装置包括两个固定杆27，两个固定杆27固定连接在第二收纳箱10的上侧，两个固定杆27的上端固定连接有顶板9，顶板9上螺纹连接有第四螺纹杆26，第四螺纹杆26的上端固定连接有转板8，第四螺纹杆26的底端转动连接有第二夹持块29，第二夹持块29滑动连接在两个固定杆27上，第二收纳箱10的上侧固定连接有第一夹持块28，第二夹持块29位于第一夹持块28的正上方，第一夹持块28的上侧和第二夹持块29的底侧均开设有弧形槽，每个弧形槽内固定连接有橡胶层，进行夹持管材时，首先可将管材的一端放置在第一夹持块28和第二夹持块29之间，同时再抓住转板8带动第四螺纹杆26转动，第四螺纹杆26转动可使得第二夹持块29向下移动，直到第二夹持块29和第一夹持块28上的弧形槽将管材进行夹持固定。
38.本发明的工作原理是：
39.进行夹持板材时，首先将板材放在两个夹持板5之间，然后再将板材的两侧分别放置在每个卡槽32内，并使得挤压板31在挤压弹簧30的作用下将板材进行夹持在卡槽32内，同时再扭动转动杆17带动第一斜齿轮2转动，第一斜齿轮2转动可带动两个第二斜齿轮3，第二斜齿轮3可带动第三螺纹杆4转动，两个第三螺纹杆4转动可带动两个夹持板5相互靠近，进而可将板材紧紧夹持在两个卡槽32之间；
40.进行夹持管材时，首先可将管材的一端放置在第一夹持块28和第二夹持块29之间，同时再抓住转板8带动第四螺纹杆26转动，第四螺纹杆26转动可使得第二夹持块29向下移动，直到第二夹持块29和第一夹持块28上的弧形槽将管材进行夹持固定；
41.当进行切割板材或者管材时，首先可启动第二电机13带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动可带动移动板25沿着y轴进行移动，进而使得切割刀18沿着y轴进行移动，
直到切割刀18位于板材或者管材需要被切割的一侧，之后再启动第一电机11，第一电机11可带动第一螺纹杆24转动，第一螺纹杆24转动可带动移动块20沿着x轴进行移动，进而可使得切割刀18沿着x轴进行移动，切割刀18沿着x轴进行移动时，切割刀18可沿着x轴进行移动对板材或者管材进行切割。
42.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种板管一体切割装置，包括第一支撑板(15)、第二支撑板(21)、第一收纳箱(1)和第二收纳箱(10)，其特征在于，所述第一支撑板(15)和第二支撑板(21)上侧通过第一移动装置连接有移动板(25)，所述移动板(25)上侧通过第二移动装置连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴固定连接有切割刀(18)，所述第一收纳箱(1)的一侧设有板材夹持装置，所述第二收纳箱(10)的侧壁上设有管材夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种板管一体切割装置，其特征在于，所述第一移动装置包括两个第二固定板(14)，两个所述第二固定板(14)固定连接在第一支撑板(15)的上侧，两个所述第二固定板(14)之间转动连接有第二螺纹杆(16)，其中一个所述第二固定板(14)的侧壁上固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴贯穿第二固定板(14)的侧壁并固定连接在第二螺纹杆(16)的一端，所述移动板(25)上螺纹连接在第二螺纹杆(16)上，所述第二支撑板(21)上侧固定连接有两个第三固定板(22)，两个所述第三固定板(22)之间固定连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)贯穿移动板(25)的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种板管一体切割装置，其特征在于，所述第二移动装置包括两个第一固定板(12)，两个所述第一固定板(12)固定连接在移动板(25)的上侧，两个所述第一固定板(12)之间转动连接有第一螺纹杆(24)，其中一个所述第一固定板(12)的侧壁上固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴贯穿第一固定板(12)的侧壁并与第一螺纹杆(24)的一端固定连接，所述移动块(20)螺纹连接在第一螺纹杆(24)上，所述移动块(20)底侧抵在移动板(25)的上侧。4.根据权利要求3所述的一种板管一体切割装置，其特征在于，所述第一电机(11)、第二电机(13)和第三电机(19)均为伺服电机。5.根据权利要求4所述的一种板管一体切割装置，其特征在于，所述板材夹持装置包括两个侧板(7)，两个所述侧板(7)相对的一侧均转动连接有第三螺纹杆(4)，两个所述第三螺纹杆(4)之间设有驱动装置，每个所述第三螺纹杆(4)上螺纹连接有夹持板(5)，每个所述夹持板(5)上设有压板装置。6.根据权利要求5所述的一种板管一体切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括两个第二斜齿轮(3)，两个所述第二斜齿轮(3)分别固定连接在第三螺纹杆(4)的两端，两个所述第二斜齿轮(3)之间啮合连接有第一斜齿轮(2)，所述第一斜齿轮(2)上固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)贯穿第一斜齿轮(2)的侧壁，所述转动杆(17)的一端转动连接在第一收纳箱(1)的侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种板管一体切割装置，其特征在于，每个所述压板装置包括卡槽(32)，所述卡槽(32)开设在夹持板(5)的侧壁上，所述卡槽(32)内滑动连接有挤压板(31)，每个所述挤压板(31)的上侧固定连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)贯穿卡槽(32)的侧壁并延伸出夹持板(5)的顶侧壁，每个所述滑动杆(6)上套设有挤压弹簧(30)，所述挤压弹簧(30)的两端分别固定连接在挤压板(31)和卡槽(32)的上侧。8.根据权利要求7所述的一种板管一体切割装置，其特征在于，所述第一斜齿轮(2)和第二斜齿轮(3)均采用耐磨钢材质。9.根据权利要求8所述的一种板管一体切割装置，其特征在于，所述管材夹持装置包括两个固定杆(27)，两个所述固定杆(27)固定连接在第二收纳箱(10)的上侧，两个所述固定杆(27)的上端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)上螺纹连接有第四螺纹杆(26)，所述第四
螺纹杆(26)的上端固定连接有转板(8)，所述第四螺纹杆(26)的底端转动连接有第二夹持块(29)，所述第二夹持块(29)滑动连接在两个固定杆(27)上，所述第二收纳箱(10)的上侧固定连接有第一夹持块(28)，所述第二夹持块(29)位于第一夹持块(28)的正上方，所述第一夹持块(28)的上侧和第二夹持块(29)的底侧均开设有弧形槽。10.根据权利要求9所述的一种板管一体切割装置，其特征在于，每个所述弧形槽内固定连接有橡胶层。

技术总结
本发明公开了一种板管一体切割装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第一收纳箱和第二收纳箱，所述第一支撑板和第二支撑板上侧通过第一移动装置连接有移动板，所述移动板上侧通过第二移动装置连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有切割刀，所述第一收纳箱的一侧设有板材夹持装置，所述第二收纳箱的侧壁上设有管材夹持装置。本发明设计合理，构思巧妙，通过设计第一电机、第一螺纹杆、第二电机、第二螺纹杆、切割刀等结构相互配合，进而可根据需要进行切割板材或者管材，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：孟祥胜 陈平
受保护的技术使用者：奥拓福特种车辆制造有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/21