一种HUBF厌氧罐沼气内循环装置的制作方法

一种hubf厌氧罐沼气内循环装置
技术领域
1.本实用新型涉及沼气相关领域，尤其涉及一种hubf厌氧罐沼气内循环装置。


背景技术：

2.沼气是各种有机物质，在隔绝空气，并在适宜的温度、ph值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体，沼气属于二次能源，并且是可再生能源。
3.申请号为：cn208517054u公开一种沼气自循环的厌氧反应器，本自循环的厌氧反应器通过沼气的循环对内部的污泥填料和污水进行搅拌，并利用折流板对固液气三种物质进行扰动，使得沼气的搅拌效果更好，但是在实际使用过程中，因气体向上飘动的特性，使得下层折流板的上部区域受到的搅拌远小于两组折流板中间的搅拌，使得该区域的污泥和污水流动性差，不利于沼气的转化。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种hubf厌氧罐沼气内循环装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，包括厌氧罐本体、出水口、出气管、阀门、填料、搅拌装置、透气膜、进气管、气体分布器、喷头，所述厌氧罐本体的左端设置有出水口，所述出气管的底端与厌氧罐本体相连通，所述阀门设置于出气管的底端，所述填料设置于厌氧罐本体的内部，所述透气膜的外侧与厌氧罐本体相固定，所述进气管设置于厌氧罐本体的中部，所述气体分布器固定于厌氧罐本体的底端，且其中部与进气管相连通，所述气体分布器的底端安装有喷头，所述搅拌装置安装于厌氧罐本体的中部，所述搅拌装置包括外壳、电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一保护壳、搅拌器、第二保护壳，所述外壳固定于氧罐本体的底端，且其内侧设置有电机，所述电机的顶端采用联轴器与转动轴传动连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均随着转动轴而同步转动，所述第三锥齿轮的底端与第一锥齿轮啮合传动，所述第三锥齿轮的右端与第一保护壳转动连接，所述第一保护壳的中部与转动轴转动连接，所述搅拌器的左端与进气管相固定，且其左端中部随着第三锥齿轮而转动，所述第二保护壳的底端与转动轴转动连接。
6.优选的，所述搅拌器包括转动杆、第一连接杆、第一圆齿条、第二连接杆、第二圆齿条、安装块，所述转动杆的右端随着第三锥齿轮而转动，且其右端外侧与安装块转动连接，所述第一连接杆和第二连接杆分别与转动杆的两端相固定，所述第一圆齿条的内侧与第一连接杆相固定，所述第二圆齿条的内侧与第二连接杆相固定，所述安装块的右端与进气管相固定。
7.在进一步中优选的是，所述第三锥齿轮和搅拌器组成活动组，所述活动组设置有四组，其中两组活动组对称设置于第一锥齿轮的左右两端，且其分别与第一锥齿轮啮合传动，另外两组活动组对称设置于第二锥齿轮的前后两端，且其分别与第二锥齿轮啮合传动，且该两组活动组分别与第二保护壳的前后两端转动连接。
8.在进一步中优选的是，所述搅拌器设置有多组，每两组交错分布在左右两侧，且每两组之间啮合传动，节省动力，且有反向搅拌的作用，便于加速沼气的形成。
9.在进一步中优选的是，所述搅拌器的横截面呈“干”状。
10.在进一步中优选的是，所述第一圆齿条的齿距大小与第二圆齿条的齿距大小相一致，便于转速统一。
11.在进一步中优选的是，所述第一连接杆设置有多组，沿着圆周方向等距分布。
12.在进一步中优选的是，所述第一圆齿条与第二圆齿条均是由不锈钢制成，强度大、耐腐蚀。
13.在进一步中优选的是，所述转动杆由钨钢制成，强度大。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置了搅拌装置，启动电机，带动转动轴发生转动，进而使得第一锥齿轮和第二锥齿轮同步发生转动，进而同步带动多组活动组发生转动，在多组活动组转动的同时，活动组中的搅拌器与交错分布在另一侧的上下两组搅拌器发生啮合传动，进而带动所有的搅拌器发生转动，对填料进行搅拌，加速沼气的生成，提高沼气转化的效率。
16.本实用新型通过设置第一圆齿条和第二圆齿条，使得交错分布的相邻两组的搅拌器相互带动转动，并形成反向转动的动态，对填料和污水进行反向搅动加快搅动效率，有利于提高沼气的生产。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型搅拌装置剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型搅拌器立体结构示意图；
21.图5是本实用新型搅拌器剖面结构示意图。
22.其中：厌氧罐本体-1、出水口-2、出气管-3、阀门-4、填料-5、搅拌装置-6、透气膜-7、进气管-8、气体分布器-9、喷头-10、外壳-61、电机-62、转动轴-63、第一锥齿轮-64、第二锥齿轮-65、第三锥齿轮-66、第一保护壳-67、搅拌器-68、第二保护壳-69、转动杆-681、第一连接杆-682、第一圆齿条-683、第二连接杆-684、第二圆齿条-685、安装块-686、活动组-a。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，包括厌氧罐本体1、出水口2、出气管3、阀门4、填料5、透气膜7、进气管8、气体分布器9、喷头10，厌氧罐本体1的左端设置有出水口2，出气管3的底端与厌氧罐本体1相连通，阀门4设置于出气管3的底端，填料5设置于厌氧罐本体1的内部，透气膜7的外侧与厌氧罐本体1相固定，进气管8设置于厌氧罐本体1的中部，气体分布器9固定于厌氧罐本体1的底端，且其中部与进气管8相连通，气体分布器9的底端安装有喷头10。
25.请参阅图3，本实用新型提供一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，包括搅拌装置6，搅拌装置6安装于厌氧罐本体1的中部，搅拌装置6包括外壳61、电机62、转动轴63、第一锥齿轮
64、第二锥齿轮65、第三锥齿轮66、第一保护壳67、搅拌器68、第二保护壳69，外壳61固定于氧罐本体1的底端，且其内侧设置有电机62，电机62的顶端采用联轴器与转动轴63传动连接，第一锥齿轮64和第二锥齿轮65均随着转动轴63而同步转动，第三锥齿轮66的底端与第一锥齿轮64啮合传动，第三锥齿轮66的右端与第一保护壳67转动连接，第一保护壳67的中部与转动轴63转动连接，搅拌器68的左端与进气管8相固定，且其左端中部随着第三锥齿轮66而转动，第二保护壳69的底端与转动轴63转动连接。
26.在本实施例中，第三锥齿轮66和搅拌器68组成活动组a，活动组a设置有四组，其中两组活动组a对称设置于第一锥齿轮64的左右两端，且其分别与第一锥齿轮64啮合传动，另外两组活动组a对称设置于第二锥齿轮65的前后两端，且其分别与第二锥齿轮65啮合传动，且该两组活动组a分别与第二保护壳69的前后两端转动连接，搅拌器68设置有多组，每两组交错分布在左右两侧，且每两组之间啮合传动，节省动力，且有反向搅拌的作用，便于加速沼气的形成，搅拌器68的横截面呈“干”状。
27.请参阅图4-5，本实用新型提供一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，搅拌器68包括转动杆681、第一连接杆682、第一圆齿条683、第二连接杆684、第二圆齿条685、安装块686，转动杆681的右端随着第三锥齿轮66而转动，且其右端外侧与安装块686转动连接，第一连接杆682和第二连接杆684分别与转动杆681的两端相固定，第一圆齿条683的内侧与第一连接杆682相固定，第二圆齿条685的内侧与第二连接杆684相固定，安装块686的右端与进气管8相固定。
28.在本实施例中，第一圆齿条683的齿距大小与第二圆齿条685的齿距大小相一致，便于转速统一，第一连接杆682设置有多组，沿着圆周方向等距分布，第一圆齿条683与第二圆齿条685均是由不锈钢制成，强度大、耐腐蚀，转动杆681由钨钢制成，强度大。
29.参阅图1-图5，使用时，往厌氧罐本体1内通入污水，通入的污水被填料5中的微生物发酵降解并产生沼气，沼气呈气泡状向上浮动，经过透气膜7流出，达到厌氧罐本体1的内部顶端，随着微生物发酵降解的过程，厌氧罐本体1内部不断堆积沼气，随后沼气从进气管8内流入气体分布器9，并通过喷头10喷出，对填料5起到搅拌作用；
30.与此同时，启动电机62，带动转动轴63发生转动，进而使得第一锥齿轮64和第二锥齿轮65同步发生转动，进而同步带动多组活动组a发生转动，在多组活动组a转动的同时，活动组a中的搅拌器68与交错分布在另一侧的上下两组搅拌器68发生啮合传动，进而带动所有的搅拌器68发生转动，搅拌器68中的第一圆齿条683和第二圆齿条685转动，带动转动杆681和第一连接杆682、第二连接杆684同步转动，并且相邻两组搅拌器68，形成反向转动的动态，对填料5和污水进行正向、反向搅动的结合搅拌，加快搅动效率，提高沼气的生产；
31.当厌氧罐本体1内部沼气压力达到一定界限时，沼气向上推动阀门4，使得阀门4向上移动，露出左右两组出气孔，沼气从出气孔流向出气管3，实现沼气的收集。
32.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
33.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，包括厌氧罐本体(1)、出水口(2)、出气管(3)、阀门(4)、填料(5)、透气膜(7)、进气管(8)、气体分布器(9)、喷头(10)，所述厌氧罐本体(1)的左端设置有出水口(2)，所述出气管(3)的底端与厌氧罐本体(1)相连通，所述阀门(4)设置于出气管(3)的底端，所述填料(5)设置于厌氧罐本体(1)的内部，所述透气膜(7)的外侧与厌氧罐本体(1)相固定，所述进气管(8)设置于厌氧罐本体(1)的中部，所述气体分布器(9)固定于厌氧罐本体(1)的底端，且其中部与进气管(8)相连通，所述气体分布器(9)的底端安装有喷头(10)；其特征在于：还包括搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)安装于厌氧罐本体(1)的中部，所述搅拌装置(6)包括外壳(61)、电机(62)、转动轴(63)、第一锥齿轮(64)、第二锥齿轮(65)、第三锥齿轮(66)、第一保护壳(67)、搅拌器(68)、第二保护壳(69)，所述外壳(61)固定于氧罐本体(1)的底端，且其内侧设置有电机(62)，所述电机(62)的顶端采用联轴器与转动轴(63)传动连接，所述第一锥齿轮(64)和第二锥齿轮(65)均随着转动轴(63)而同步转动，所述第三锥齿轮(66)的底端与第一锥齿轮(64)啮合传动，所述第三锥齿轮(66)的右端与第一保护壳(67)转动连接，所述第一保护壳(67)的中部与转动轴(63)转动连接，所述搅拌器(68)的左端与进气管(8)相固定，且其左端中部随着第三锥齿轮(66)而转动，所述第二保护壳(69)的底端与转动轴(63)转动连接。2.根据权利要求1所述一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，其特征在于：所述搅拌器(68)包括转动杆(681)、第一连接杆(682)、第一圆齿条(683)、第二连接杆(684)、第二圆齿条(685)、安装块(686)，所述转动杆(681)的右端随着第三锥齿轮(66)而转动，且其右端外侧与安装块(686)转动连接，所述第一连接杆(682)和第二连接杆(684)分别与转动杆(681)的两端相固定，所述第一圆齿条(683)的内侧与第一连接杆(682)相固定，所述第二圆齿条(685)的内侧与第二连接杆(684)相固定，所述安装块(686)的右端与进气管(8)相固定。3.根据权利要求1所述一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，其特征在于：所述第三锥齿轮(66)和搅拌器(68)组成活动组(a)，所述活动组(a)设置有四组，其中两组活动组(a)对称设置于第一锥齿轮(64)的左右两端，且其分别与第一锥齿轮(64)啮合传动，另外两组活动组(a)对称设置于第二锥齿轮(65)的前后两端，且其分别与第二锥齿轮(65)啮合传动，且该两组活动组(a)分别与第二保护壳(69)的前后两端转动连接。4.根据权利要求1所述一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，其特征在于：所述搅拌器(68)设置有多组，每两组交错分布在左右两侧，且每两组之间啮合传动。5.根据权利要求1所述一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，其特征在于：所述搅拌器(68)的横截面呈“干”状。6.根据权利要求2所述一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，其特征在于：所述第一圆齿条(683)的齿距大小与第二圆齿条(685)的齿距大小相一致。7.根据权利要求2所述一种hubf厌氧罐沼气内循环装置，其特征在于：所述第一连接杆(682)设置有多组，沿着圆周方向等距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种HUBF厌氧罐沼气内循环装置，包括厌氧罐本体、出水口、出气管、阀门、填料、搅拌装置、透气膜、进气管、气体分布器、喷头。本实用新型通过设置了搅拌装置，启动电机，带动转动轴发生转动，进而使得第一锥齿轮和第二锥齿轮同步发生转动，进而同步带动多组活动组发生转动，在多组活动组转动的同时，活动组中的搅拌器与交错分布在另一侧的上下两组搅拌器发生啮合传动，进而带动所有的搅拌器发生转动，对填料进行搅拌，加速沼气的生成，提高沼气转化的效率，通过设置第一圆齿条和第二圆齿条，使得交错分布的相邻两组的搅拌器相互带动转动，并形成反向转动的动态，对填料和污水进行反向搅动加快搅动效率，有利于提高沼气的生产。气的生产。气的生产。


技术研发人员：李宏伟 郑帆 蔺羿 刘云
受保护的技术使用者：首控环境科技（上海）有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/19