便捷维护的离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及便捷维护的离心泵的结构。


背景技术：

2.在生产、生活中经常会用到离心泵，离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，主要由电机、泵壳、转轴、叶轮和密封环构成，工作时，必须使泵壳内充满水，然后启动电机，通过转轴带动叶轮做高速旋转运动，从而使水发生离心运动，经泵壳的出水口流入管道中。
3.现有的离心泵无法对水中的杂质进行过滤，长时间工作后，水中的杂质积聚，会缠绕离心泵的叶轮，或堵塞离心泵的出水口，导致离心泵无法正常工作，现有技术通常需要定期对离心泵内部的杂质进行清理。另外，离心泵在长时间的使用后，转轴与密封环之间长时间摩擦、磨损，导致转轴转动时摩擦系数增大，增加转动阻力，导致压水效率降低，降低电机使用寿命，而且使能源消耗增加，现有方法通常将离心机拆开后在密封环和转轴之间添加润滑剂。离心泵结构复杂，拆装过程操作繁琐，需要浪费大量人力和时间，影响正常压水作业。
4.本实用新型提供了便捷维护的离心泵，解决现有离心泵清理杂质和添加润滑油时需要拆卸离心泵，影响正常压水作业的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了便捷维护的离心泵，包括底座1、泵体2、电机3和过滤部4，泵体2设置于底座1上，包括壳体21、转动轴22和叶轮23，壳体21内部形成有圆柱形压水腔，壳体21的右端面上设置有进水口211，侧面上部设置有出水口212。转动轴22设置于壳体21上，右端位于壳体21内，左端穿过壳体21延伸至壳体21外，转动轴22的轴线和壳体21的轴线共线，叶轮23设置于壳体21内，固定设置于转动轴22上。电机3设置于底座1上，电机3的输出轴朝向泵体2，电机3的输出轴末端和转动轴22的左端固定连接。过滤部4包括过滤管41和过滤件42，过滤管41与进水口211连通，过滤管41的内壁上设置有安装环43，安装环43的右侧面上开设有卡槽44，过滤件42为圆环状，过滤件42上设置有过滤网45，过滤件42的右侧面上设置有与卡槽44匹配的卡块46，卡块46安装在卡槽44内将过滤件42固定在安装环43上。
6.通过在进水口211上设置过滤部4，过滤部4包括过滤管41和过滤件42，在过滤管41的内壁上设置安装环43，在安装环43上开设卡槽44，过滤件42的上设置卡块46，通过卡块46和卡槽44配合，使过滤件42与安装环43可拆卸连接，在过滤件42上设置过滤网45可以过滤水中杂质，防止杂质影响离心泵正常作业，通过设置过滤件42于过滤管41可拆卸连接，可以方便杂质清理，不需要拆卸离心泵，省时省力。
7.优选地，还包括储油箱5和连接管51，壳体21左端面上设置有与转动轴22匹配的密封套24，密封套24上设置有连通密封套24内部腔体的进油口。转动轴22设置于壳体21上，右
端位于壳体21内，左端穿过密封套24延伸至壳体21外，储油箱5固定设置于泵体2上，储油箱5底部设置出油口。连接管51一端与储油箱5的出油口连接，另一端与密封套24的进油口连接，连接管51上设置有电磁阀52。
8.通过设置储油箱5和连接管51，将储油箱5设置于泵体2上，在储油箱5底部设置出油口，通过连接管51将储油箱5和密封套24内部连通，通过连接管51可以将储油腔内的润滑油输送至密封套24内，将密封套24和转动轴22润滑，减小摩擦力，提高离心泵工作效率，减少对离心泵的拆卸维护，通过在连接管51上设置电磁阀52，可以根据需要自动控制润滑油的添加。
9.优选地，还包括液冷箱6和液冷管61，液冷箱6设置于底座1上，位于电机3左侧，液冷箱6上设置有出液口62和进液口63。液冷管61环绕设置于电机3上，与电机3的外壳贴合，液冷管61的两端分别与液冷箱6上的出液口62和进液口63连接，液冷管61上靠近出液口62的一端设置有循环泵64。
10.通过在底座1上设置液冷箱6容纳冷却液，并设置液冷管61，将液冷管61环绕设置于电机3上，与电机3的外壳贴合，液冷管61的两端分别与液冷箱6上的出液口62和进液口63连接，液冷管61上设置循环泵64，循环泵64工作时，液冷箱6内的冷却液在液冷管61内流动后返回至液冷箱6内，从而给电机3进行降温，防止电机3过热产生故障，延长电机3的使用寿命。
11.优选地，壳体21的左侧设置有第一连接板7，电机3的右侧设置有第二连接板8，第一连接板7和第二连接板8通过螺栓连接。
12.通过在电机3上设置第一连接板7，在壳体21上设置第二连接板8，将第一连接板7和第二连接板8通过螺栓固定连接，通过第一连接板7和第二连接板8可以将电机3和壳体21固定，防止电机3工作振动使壳体21和电机3发生相对位置，导致电机3的输出轴和转动轴22扭折而损坏设备。
13.优选地，底座1的四角开设有固定孔11。在底座1上的四角开设固定孔11，在固定孔11内可以插入固定钉，在安装底座1时，将底座1固定，减少电机3工作时震动。
14.优选地，安装环43的右侧面上设置有提手47。在安装环43的右侧面上设置提手47，可以方便安装环43的拆装。
15.优选地，液冷管61上设置有开关阀65。通过设置开关阀65，在不需要对电机3进行冷却时，可以关闭开关阀65，防止冷却液流动。
16.优选地，还包括控制器，电机3上设置有转速感应器，控制器分别与转速感应器和电磁阀52电连接。通过设置控制器，与转速感应器和电磁阀52电连接，当转速感应器检测到电机3的转速降低时，控制器控制电磁阀52打开，通过连接管51向密封套24内添加润滑油，实现自动添加润滑油。
附图说明
17.图1.离心泵整体示意图；
18.图2.泵体剖视示意图；
19.图3.离心泵侧视示意图；
20.图4.图2中a处放大示意图。
21.图中，1.底座、11.固定孔、2.泵体、21.壳体、211.进水口、212.出水口、22.转动轴、23.叶轮、24.密封套、3.电机、4.过滤部、41.过滤管、42.过滤件、43.安装环、44.卡槽、45.过滤网、46.卡块、47.提手、5.储油箱、51.连接管、52.电磁阀、6.液冷箱、61.液冷管、62.出液口、63.进液口、64.循环泵、65.开关阀、7.第一连接板、8.第二连接板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化。
23.如图1所示，便捷维护的离心泵，由底座1、泵体2、电机3和过滤部4组成，底座1为矩形板状结构，水平设置，用于固定壳体21和电机3。底座1的四角开设有固定孔11，在固定孔11内可以插入固定钉，在安装底座1时，将底座1固定，减少电机3工作时震动。
24.泵体2设置于底座1上，由壳体21、转动轴22和叶轮23组成，壳体21为圆柱形，内部形成有圆柱形压水腔，壳体21的右端面中部设置有进水口211，进水口211用于通过进水管和水源连通，向压水腔内吸水。壳体21的侧面上部设置有出水口212，用于和输水管连通，将压水腔内的水排出。
25.转动轴22设置于壳体21上，右端位于壳体21内，左端穿过壳体21延伸至壳体21外，转动轴22的轴线和壳体21的轴线共线，叶轮23设置于压水腔内，固定设置于转动轴22上，用于转动时带动压水腔内的水转动，使压水腔内的水产生压力从出口排出。
26.电机3设置于底座1上，电机3的输出轴朝向泵体2，电机3的输出轴末端和转动轴22的左端固定连接，电机3的输出轴的轴线和转动轴22的轴线共线。电机3用于通过转动轴22带动叶轮23转动。
27.如图2和图4所示，过滤部4由过滤管41和过滤件42组成，过滤管41与进水口211连通，过滤管41的内壁上设置有安装环43，安装环43为圆环，安装环43的右侧面上开设有卡槽44，卡槽44为圆环形。
28.过滤件42为圆环状，过滤件42的外径与过滤管41的内径相同，过滤件42上设置有过滤网45，过滤件42的右侧面上设置有与卡槽44匹配的圆环形的卡块46，卡块46安装在卡槽44内将过滤件42固定在安装环43上。
29.安装环43的右侧面上设置有提手47，在安装环43的左端面上设置提手47用于拆装过滤件42。
30.过滤件42的右侧面上设置有与卡槽44匹配的卡块46，匹配是指卡块46的形状的卡槽44的形状相同，卡块46的大小和卡槽44的大小相同，使卡块46可以插入卡槽44内，将过滤件42可拆卸地固定在安装环43上。
31.通过在进水口211上设置过滤部4，过滤部4包括过滤管41和过滤件42，使过滤管41与进水口211连通，在过滤管41的内壁上设置安装环43，在安装环43上开设卡槽44，在过滤件42上设置有过滤网45，过滤件42的右侧面上设置卡块46，通过卡块46和卡槽44配合，使过滤件42与安装环43可拆卸连接，通过过滤件42可以过滤水中杂质，防止杂质影响离心泵作业，通过设置过滤件42于过滤管41可拆卸连接，可以方便杂质清理。
32.如图2所示，壳体21左端面上设置有与转动轴22匹配的密封套24，密封套24上设置
有连通密封套24内部腔体的进油口，转动轴22设置于壳体21上，右端位于壳体21内，左端穿过密封套24延伸至壳体21外与电机3的输出轴的末端固定连接。
33.密封套24用于支撑转动轴22，还用于密封壳体21内的压水腔，防止压水器漏水，密封套24和转动轴22之间长时间转动，摩擦力会增大。
34.离心泵还设置有储油箱5和连接管51，储油箱5固定设置于泵体2上，用于储存润滑油，储油箱5底部设置出油口，连接管51一端与储油箱5的出油口连接，另一端与密封套24的进油口连接，连接管51上设置有电磁阀52。
35.通过设置储油箱5和连接管51，将储油箱5设置于泵体2上，在储油箱5底部设置出油口，通过连接管51将储油箱5和密封套24内部连通，在储油腔内储存润滑油，通过连接管51可以将储油腔内的润滑油输送至密封套24内，将密封套24和转动轴22之间润滑，提高离心泵工作效率，减少对离心泵的拆卸维护，通过在连接管51上设置电磁阀52，可以根据需要自动控制润滑油的添加。
36.如图3所示，还包括液冷箱6和液冷管61，液冷箱6设置于底座1上，位于电机3左侧，液冷箱6用于储存冷却液，液冷箱6上设置有出液口62和进液口63。液冷管61环绕设置于电机3上，与电机3的外壳接触，液冷管61的两端分别与液冷箱6上的出液口62和进液口63连接，液冷管61上靠近出液口62的一端设置有循环泵64。
37.通过在底座1上设置液冷箱6容纳冷却液，并设置液冷管61，将液冷管61环绕设置于电机3上，与电机3的外壳接触，液冷管61的两端分别与液冷箱6上的出液口62和进液口63连接，液冷管61上设置循环泵64，循环泵64工作时，液冷箱6内的冷却液在液冷管61内流动后返回至液冷箱6内，从而给电机3进行降温，防止电机3过热产生故障，延长电机3的使用寿命。
38.如图3所示，壳体21的左侧设置有第一连接板7，第一连接板7为圆板，与电机3的输出轴垂直，第一连接板7上设置有容纳电机3的输出轴的第一通孔，使电机3的输出轴穿过第一通孔与转动轴22连接。电机3的右侧设置有第二连接板8，第二连接板8为圆板，与转动轴22垂直，第二连接板8与密封套24的端部固定连接，第二连接板8上设置有容纳密封套24的第二通孔，密封套24穿过第二通孔与第二连接板8固定连接。第一连接板7和第二连接板8通过螺栓连接。
39.通过在电机3上设置第一连接板7，在壳体21上设置第二连接板8，将第一连接板7和第二连接板8通过螺栓固定连接，通过第一连接板7和第二连接板8可以将电机3和壳体21固定，防止电机3工作振动使壳体21和电机3发生相对位置，导致电机3的输出轴和转动轴22扭折而损坏设备。
40.优选地，液冷管61上设置有开关阀65。通过设置开关阀65，在不需要对电机3进行冷却时，可以关闭开关阀65，防止冷却液流动。
41.优选的，还包括控制器，电机3上设置有转速感应器，控制器分别与转速感应器和电磁阀52电连接。转速感应器用于检测电机3的转速，当电机3的转速降低时，控制器控制电磁阀52打开，通过连接管51向密封套24内添加润滑油。
42.使用时，打开电机3使离心泵进行抽水作业，然后打开开关阀65，启动循环泵64，冷却液从液冷箱6内流入冷夜管内，沿液冷管61流动，循环对电机3进行散热，冷却液沿液冷管61将电机冷却后流回液冷管61内，当转速感应装置检测到电机3转速较低时，控制器自动打
开电磁阀52，使储油箱5内的润滑油通过连接管51流入密封套24内，降低转动轴22的转动摩擦力，当离心泵抽水量降低时，将过滤管41内的过滤件42拿下，对过滤件42上的过滤网45进行清理后重新安装到过滤管41内，使离心泵继续工作。
43.本实用新型中，通过在进水口211上设置过滤部4，过滤部4包括过滤管41和过滤件42，在过滤管41的内壁上设置安装环43，在安装环43上开设卡槽44，过滤件42的上设置卡块46，通过卡块46和卡槽44配合，使过滤件42与安装环43可拆卸连接，在过滤件42上设置过滤网45可以过滤水中杂质，防止杂质影响离心泵正常作业，通过设置过滤件42于过滤管41可拆卸连接，可以方便杂质清理，不需要拆卸离心泵，省时省力。
44.通过设置储油箱5和连接管51，将储油箱5设置于泵体2上，在储油箱5底部设置出油口，通过连接管51将储油箱5和密封套24内部连通，通过连接管51可以将储油腔内的润滑油输送至密封套24内，将密封套24和转动轴22润滑，减小摩擦力，提高离心泵工作效率，减少对离心泵的拆卸维护，通过在连接管51上设置电磁阀52，可以根据需要自动控制润滑油的添加。
45.通过在底座1上设置液冷箱6容纳冷却液，并设置液冷管61，将液冷管61环绕设置于电机3上，与电机3的外壳贴合，液冷管61的两端分别与液冷箱6上的出液口62和进液口63连接，液冷管61上设置循环泵64，循环泵64工作时，液冷箱6内的冷却液在液冷管61内流动后返回至液冷箱6内，从而给电机3进行降温，防止电机3过热产生故障，延长电机3的使用寿命。
46.通过在电机3上设置第一连接板7，在壳体21上设置第二连接板8，将第一连接板7和第二连接板8通过螺栓固定连接，通过第一连接板7和第二连接板8可以将电机3和壳体21固定，防止电机3工作振动使壳体21和电机3发生相对位置，导致电机3的输出轴和转动轴22扭折而损坏设备。
47.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

技术特征：
1.便捷维护的离心泵，其特征在于，包括底座(1)、泵体(2)、电机(3)和过滤部(4)，所述泵体(2)设置于底座(1)上，包括壳体(21)、转动轴(22)和叶轮(23)，所述壳体(21)内部形成有圆柱形压水腔，壳体(21)的右端面上设置有进水口(211)，侧面上部设置有出水口(212)；所述转动轴(22)设置于壳体(21)上，右端位于壳体(21)内，左端穿过壳体(21)延伸至壳体(21)外，转动轴(22)的轴线和壳体(21)的轴线共线；所述叶轮(23)设置于壳体(21)内，固定设置于转动轴(22)上；所述电机(3)设置于底座(1)上，电机(3)的输出轴朝向泵体(2)，电机(3)的输出轴末端和转动轴(22)的左端固定连接；所述过滤部(4)包括过滤管(41)和过滤件(42)；所述过滤管(41)与进水口(211)连通，过滤管(41)的内壁上设置有安装环(43)，所述安装环(43)的右侧面上开设有卡槽(44)；所述过滤件(42)为圆环状，过滤件(42)上设置有过滤网(45)，过滤件(42)的右侧面上设置有与卡槽(44)匹配的卡块(46)，卡块(46)安装在卡槽(44)内将过滤件(42)固定在安装环(43)上。2.根据权利要求1所述的便捷维护的离心泵，其特征在于，还包括储油箱(5)和连接管(51)，所述壳体(21)左端面上设置有与转动轴(22)匹配的密封套(24)，密封套(24)上设置有连通密封套(24)内部腔体的进油口；所述转动轴(22)设置于壳体(21)上，右端位于壳体(21)内，左端穿过密封套(24)延伸至壳体(21)外；所述储油箱(5)固定设置于泵体(2)上，储油箱(5)底部设置出油口；所述连接管(51)一端与储油箱(5)的出油口连接，另一端与密封套(24)的进油口连接，连接管(51)上设置有电磁阀(52)。3.根据权利要求2所述的便捷维护的离心泵，其特征在于，还包括液冷箱(6)和液冷管(61)；所述液冷箱(6)设置于底座(1)上，位于电机(3)左侧，液冷箱(6)上设置有出液口(62)和进液口(63)；所述液冷管(61)环绕设置于电机(3)上，与电机(3)的外壳贴合，液冷管(61)的两端分别与液冷箱(6)上的出液口(62)和进液口(63)连接，液冷管(61)上靠近出液口(62)的一端设置有循环泵(64)。4.根据权利要求3所述的便捷维护的离心泵，其特征在于，所述壳体(21)的左侧设置有第一连接板(7)；所述电机(3)的右侧设置有第二连接板(8)；所述第一连接板(7)和第二连接板(8)通过螺栓连接。5.根据权利要求4所述的便捷维护的离心泵，其特征在于，所述底座(1)的四角开设有固定孔(11)。6.根据权利要求5所述的便捷维护的离心泵，其特征在于，所述安装环(43)的右侧面上设置有提手(47)。
7.根据权利要求6所述的便捷维护的离心泵，其特征在于，所述液冷管(61)上设置有开关阀(65)。8.根据权利要求1～7中任一项所述的便捷维护的离心泵，其特征在于，还包括控制器，所述电机(3)上设置有转速感应器；所述控制器分别与转速感应器和电磁阀(52)电连接。

技术总结
本实用新型涉及便捷维护的离心泵，包括底座(1)、泵体(2)、电机(3)和过滤部(4)，泵体(2)包括壳体(21)、转动轴(22)和叶轮(23)，壳体(21)内部设置有压水腔，壳体(21)上设置有进水口和出水口。转动轴(22)右端位于压水腔内，左端延伸至壳体(21)外，叶轮(23)固定设置于转动轴(22)上，位于压水腔内。电机(3)的输出轴末端和转动轴(22)的左端固定连接，过滤部(4)包括过滤管(41)和过滤件(42)。过滤管(41)与进水口连通，过滤件(42)设置于过滤管(41)内，过滤件(42)上设置有过滤网(45)。本装置设置过滤部可以过滤水中杂质，清理杂质时不需要拆卸离心泵，解决现有离心泵维护拆卸麻烦的问题。解决现有离心泵维护拆卸麻烦的问题。解决现有离心泵维护拆卸麻烦的问题。


技术研发人员：板得辉 马继勇 李生龙 张世赟 易川宁 谢文举 李宗军 李生隆 保元德
受保护的技术使用者：青海盐湖海纳化工有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/17